专利名称：带锁定结构的连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电连接器，详细地说，涉及设有锁定机构的电连接器，该锁定机构用于当与同该连接器相配合的对方连接器相连接时，与对方连接器相卡止来防止从对方连接器中拔出。
背景技术：
例如，在日本专利公开公报特开昭62-296380号公报中，已经公开了带有锁定机构的电连接器，该锁定机构用于当把某种形式的电连接器同适合于该电连接器的对方连接器相连接时，与对方连接器相卡止以防从对方连接器中拔出，来维持两连接器之间的连接状态。该公报所公开的连接器(带锁定杆的圆形多极销)必须在锁定杆上设置作为支点的突起，而且，必须在绝缘基板上设置用于与锁定杆的支点突起相嵌合的槽。而且，弯折锁定杆的后端部来形成按压部，使该按压部与杆相接触，来调节锁定杆顶端部的爪的高度。因此，存在构造复杂、爪的高度调整困难、设计变更时难于改造模具等缺点。而且，由于锁定杆的压板运动的行程较大，难于在小型的连接器中采用。
下面，为了容易理解本发明，参照图7至图9来对本发明能够使用的现有技术的带锁定机构的连接器进行说明。图7A是现有技术的设有锁定机构的电连接器的俯视图，图7B是图7A的剖视图，图7C是图7A的左视图。
图7所示的连接器包括绝缘本体30，其上设有相互绝缘的多个电接点(在该例中为8个插针接头)40设置成从前端面平行突出的状态；大致筒状的金属套10，在内部容纳该绝缘本体30和电接点40；绝缘帽20，包覆除了该金属套10前端部侧之外的周围；锁定机构，用于当与适合于该连接器的对方连接器相连接时，与对方连接器相卡止，维持两连接器之间的连接状态。
金属套10，在该例中，构成位于容纳、保持在其内部的绝缘本体30的前端面(电接点40突出的端面)附近的前方的前端部侧被插入、嵌合在适合于该连接器的对方连接器中的大致筒状的嵌合部11，绝缘帽20覆盖除了该嵌合部11之外的(嵌合部11的后部侧的)金属套10的外周。绝缘帽20和绝缘本体30都由绝缘性树脂所制造。
各电接点40分别与绝缘包覆的电缆50的对应芯线51电连接，从绝缘本体30的后端面侧压入形成在绝缘本体30上的对应通孔(未图示)，如图7B所示的那样，在从绝缘本体30的前端面突出预定长度的状态下，设置在绝缘本体30中。而且，电缆50通过绝缘帽20后端侧的开口21而被导出到外部。
当插入、嵌合(连接)到对方连接器中时，用于与该对方连接器相卡止来维持两连接器之间的连接状态的锁定机构，在该例中，由以下部分构成预定形状的细长的锁定杆60，在其顶端部与对方连接器相卡止的爪61；形成在上述金属套10上的方形通孔12，使该锁定杆60的后端部插入、卡合；沿着其轴线方向形成在上述金属套上的细长裂缝13，用于容纳上述锁定杆60的至少包含爪61的前部。而且，方形通孔12和裂缝13，如图9所示的那样，形成为沿着金属套10的轴线方向整齐排列的状态。
图8表示了在图7所示的连接器中所使用的锁定杆60，图8A是其俯视图，图8B是图8A的主视图(从下侧看图8A的侧面图)，图8C是图8A的左视图，图8D是图8A的右视图。
如图8所示的那样，预定形状的细长的锁定杆60的后端部构成有与形成在上述金属套10上的方形通孔12相卡合的侧面大致呈L字形的卡合部63，该卡合部63，如从图8B能够理解的那样，由从基部62的后端向下大致弯折成直角的弯折部64和向后方折返而与该弯折部64大致成直角的折返部65所形成。基部62的前端成为向下方弯曲的弯曲部66，形成与该弯曲部66连续而向上方倾斜的第一倾斜部67B和同样向上方倾斜的第二倾斜部67F。在第二倾斜部67F的顶端部形成向上方突出的两个爪61，这些爪61的顶端侧端面形成在向后方倾斜的倾斜面上，该后端侧端面形成在垂直面或者伸出面上。在该例中，与弯曲部66连续的第一倾斜部67B，其倾斜角度θ比具有爪61的第二倾斜部67F的倾斜角度稍大。
上述构成的锁定杆60可以通过例如对预定形状的细长金属板(金属条片)进行所需要的弯曲加工来形成。下面对该锁定杆60的加工方法的一例进行说明。
首先，准备预定长度的金属条片，具有从顶端部的两个侧面在宽度方向上向外侧对称地突出的大致梯形形状的两个突出部。该金属条片的宽度除了其顶端部之外大致是一定的，其厚度沿着全长大致是一定的。从顶端部的两个侧面向外侧对称地突出的大致梯形形状的突出部，如从图8B能够理解的那样，顶端侧的端面形成在向后方倾斜的壁面上，后端侧的端面形成在垂直或者伸出的壁面上。
通过弯起这些从顶端部的两个侧面向外侧对称地突出的大致梯形形状的突出部以便于相互接触，而在金属条片的顶端部上形成大致直立的两个爪61。接着，把金属条片的后端侧向下方(与爪61的直立方向相反的方向)大致弯折成直角，来形成弯折部64，把该弯折部64的后端向后方折返成大致直角，来形成折返部65。由此，来形成与形成在金属套10上的方形通孔12相卡合的侧面大致呈L字形的卡合部63。
在弯折部64的前端侧剩余大致平坦的预定长度的基部62，把该基部62的前部向下方弯曲预定长度，而形成弯曲部66，使该弯曲部66的前部向上方倾斜，来形成倾斜角度θ的第一倾斜部67B，同时，在从弯曲部66向顶端侧的预定长度位置上，把该第一倾斜部67B折返微小的角度，形成倾斜角稍小的第二倾斜部67F。这样，形成与弯曲部66连续的第一倾斜部67B和与该第一倾斜部67B连续并且在顶端上具有爪61的第二倾斜部67F。
这样形成的锁定杆60，通过使其后端的卡合部63插过、卡合到形成在金属套10上的方形通孔12中，而在第二倾斜部67F的顶端的爪61以突出到金属套10嵌合部11外周面上的状态进行安装。
图9表示把图8所示的锁定杆60与图7所示的连接器中使用的金属套10相卡合的状态，图9A是其俯视图，图9B是沿着9B-9B线切断图9A而从箭头方向上所见到的剖视图。而且，在图9中，金属套10仅图示了安装锁定杆60的部分。
如图9所示的那样，当把锁定杆60后端的卡合部63插通、卡合在形成于金属套10上的方形(在该例中为矩形)通孔12中时，卡合部63的折返部65的表面成为与金属套10的内周面抵接的状态，锁定杆60的基部62的里面成为与金属套10的裂缝13和方形通孔12之间的支撑部14的外周面相接触的状态。如上述那样，方形通孔12和裂缝13形成为沿着金属套10的轴线方向整齐排列的状态，裂缝13的长度长于从锁定杆60的基部62的前端到爪61的顶端的长度。
由此，锁定杆60的基部62的前方的弯曲部66、第一倾斜部67B和第二倾斜部67F位于裂缝13中，保持爪61从嵌合部11的外周面突出的状态。这样，锁定杆60被保持为从其基部62的前方部分可在上下方向摆动。即，锁定杆60被保持为以支撑部14的拐角部P为支点来进行压板运动，另一方面，爪61通过卡合部63的折返部65的表面抵接到金属套10的内周面上，而被保持在预定高度的位置上。
因此，当把上述构成的连接器的嵌合部11插入、嵌合到适合于该连接器的对方连接器中来把电接点40连接在对方端子上时，具有弹性的锁定杆60的爪61暂时向下方压下，在最终连接的时刻上，爪61恢复到预定高度位置上，爪61的后端面与对方连接器的卡止部相卡止。其结果，上述构成的连接器不会从对方连接器脱出，因此，两连接器之间的连接状态被确实地维持，不会发生连接器误拔出而使连接中断的事故。
而且，如图7B所示的那样，在位于金属套10的裂缝13所形成的部分的内部的绝缘本体30的部分上，形成槽31，构成为不妨碍锁定杆60的压板运动。
当接触两连接器间的连接时，必须使锁定杆60的爪61脱离对方连接器的卡止部。为此，如图7所示的那样，在覆盖金属套10的绝缘帽20上一体地形成锁定杆按压部23，该锁定杆按压部23具有从锁定杆60的第二倾斜部67F的后端部(第一倾斜部67B侧的端部)附近沿轴线方向延伸至基部62的前端的悬臂支撑的杆状弹性。该锁定杆按压部23在其基部内表面设有与第二倾斜部67F的后端部附近的上表面相抵接的突出部24，从其基部向斜上方倾斜，其自由端突出到绝缘帽20的外周面的外侧。锁定杆按压部23的自由端的上表面形成为平坦的，容易进行把该锁定杆按压部23向下方按压的动作。而且，绝缘帽20的锁定杆按压部23所形成的部分成为开口22，以免妨碍该锁定杆按压部23的压板运动。
在上述构成中，当把锁定杆按压部23的自由端向下方按压时，锁定杆按压部23的基部内表面的突出部24把锁定杆60向下方(金属套10的内部方向)按压，因此，锁定杆60的爪61被压入金属套10内。其结果，锁定杆60的爪61能够从对方连接器的卡止部脱离，而把图7所示的连接器从对方连接器中取出。
如上述那样，在现有技术中，锁定杆60通过对预定形状的金属条片进行所需要的弯曲加工来形成。依赖于这样的弯曲加工的构造存在加工尺寸随材料的批次不同而变化的可能性，存在尺寸容易发生变化的问题。
当随着加工尺寸的变化(变动)而改变例如爪61相对于基部62的高度位置时，爪61从金属套10的嵌合部11的外周面的突出高度变化，因此，爪61相对于对方连接器的卡止部的卡止状态变化。其结果，会发生例如卡止不良和接触卡止时的手感变差等缺陷。
这样的情况下，虽然可以调整爪61的高度，但是在现有技术中，通过弯曲角度θ(参照图8B)，来调整爪61的高度。即，通过调整弯曲部66的弯曲程度，来调整爪61的高度，因此，需要改造弯曲部66的弯曲模具。
但是，弯曲部66的弯曲模具的改造不是容易的，需要花费工夫。而且当改造精度面和模具时，存在不易恢复到原来形状上的问题。这样有不易实行锁定杆高度调整的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种带锁定机构的连接器，能够容易地、精度高地、把支撑锁定杆爪的部分的弹性力调整为最佳值。
本发明的另一个目的是提供一种带锁定机构的连接器，简化能够在空间小的小型连接器中采用的构造。
为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种带锁定机构的连接器，包括大致筒状的金属套，顶端侧适合于同对方连接器相嵌合；绝缘帽，除了与所述对方连接器相嵌合的顶端侧部分之外，包覆该金属套；保持在所述金属套内的绝缘本体；以相互绝缘的状态设置、保持在该绝缘本体上的多个电接点；细长的锁定杆，具有由弯折部和折返部组成的卡合部，该弯折部在一端具有与对方连接器的卡止部相卡止的爪，在另一端，以与该爪的突出方向相反的方向弯折，而该折返部从该弯折部大致直角地折返；具有弹性的锁定杆按压部，设置与所述绝缘帽一体形成并且与所述锁定杆相抵接的抵接部，用于当脱开与对方连接器的卡止部相卡止的所述锁定杆的爪时被按压，把所述锁定杆的至少包含爪的部分向所述金属套的内部压下；卡合用通孔，形成在所述锁定杆的卡合部插通、卡合的所述金属套上；形成在用于容纳支撑所述锁定杆的至少爪的部分的所述金属套上的裂缝；加强筋，当所述锁定杆的卡合部插通、卡合在形成于所述金属套上的卡合用通孔中时，形成在所述卡合部的折返部与所述金属套的内周面相抵接的表面上或者与该折返部的表面抵接的金属套的内周面的任一方上，用于把支撑所述锁定杆爪的部分的弹性力调整为最佳力度。
在优选实施例中，所述加强筋通过加强筋成型加工而形成在与所述锁定杆的卡止部的折返部的所述金属套的内周面相抵接的表面或者该折返部的表面抵接的金属套的内表面上。
本发明第二方面，提供一种带锁定机构的连接器，包括大致筒状的金属套，顶端侧适合于同对方连接器相嵌合；绝缘帽，除了与所述对方连接器相嵌合的顶端侧部分之外，包覆该金属套；保持在所述金属套内的绝缘本体；以相互绝缘的状态设置、保持在该绝缘本体上的多个电接点；锁定杆，具有大致U字形的卡合部，该卡合部在一端具有与对方连接器的卡止部相卡止的爪，在另一端，以与该爪的突出方向相反的方向弯折；具有弹性的锁定杆按压部，设置与所述绝缘帽一体形成并且与所述锁定杆相抵接的抵接部，用于当脱开与对方连接器的卡止部相卡止的所述锁定杆的爪时被按压，把所述锁定杆的至少包含爪的部分向所述金属套的内部压下；卡合用通孔，形成在所述锁定杆的卡合部插通、卡合的所述金属套上；形成在用于容纳支撑所述锁定杆的至少爪的部分的所述金属套上的裂缝；加强筋，当所述锁定杆的卡合部插通、卡合在形成于所述金属套上的卡合用通孔中时，形成在与所述卡合部的端部的所述绝缘本体相抵接的表面上，用于把支撑所述锁定杆爪的部分弹性力调整为最佳力度。
在优选实施例中，所述加强筋通过加强筋成型加工而形成在与所述锁定杆的卡止部的端部的所述绝缘本体相抵接的表面上。而且，在所述锁定杆的卡合部的端部相抵接的所述绝缘本体的部分上形成槽，所述加强筋与该绝缘本体的槽的表面相抵接。
根据所述构成，通过调整设在锁定杆上的加强筋的高度，能够把与对方连接器的卡止部相卡止的爪的高度位置调整为最佳位置，或者把支撑爪的锁定杆的弹性力调整为最佳力度，因此，调整作业能够非常简化，并且以高精度进行调整。而且，由于可以仅增减加强筋的高度，则模具的改造变得容易。
图1是表示本发明带锁定机构的连接器第一实施例的剖视图；
图2是表示图1所示的连接器中使用锁定杆的放大图，图2A是其俯视图，图2B是图2A的主视图，图2C是图2A的左视图，图2D是图2A的右视图；图3是用于说明在图1所示连接器中调整锁定杆爪的高度作业的一例的简要剖视图，图3A是表示调整前的状态的剖视图，图3B是表示调整后的状态的剖视图；图4是用于说明在图1所示连接器中调整锁定杆爪的高度作业的另一例的简要剖视图，图4A是表示调整前的状态的剖视图，图4B是表示调整后的状态的剖视图；图5是表示本发明带锁定机构连接器第二实施例的剖视图；图6是放大表示图5所示的连接器中使用锁定杆的主视图；图7是表示现有技术带锁定机构连接器的一例，图7A是其俯视图，图7B是图7A的剖视图，图7C是图7A的左视图；图8是表示图7所示连接器中使用锁定杆放大图，图8A是其俯视图，图8B是图8A的主视图，图8C是图8A的左视图，图8D是图8A的右视图；图9是表示把图8所示的锁定杆60与图7所示的连接器中使用的金属套10相卡合的状态，图9A是其俯视图，图9B是沿着9B-9B线切断图9A而从箭头方向上所见到的剖视图。
具体实施例方式
下面参照附图来对本发明的优选实施例进行详细说明。但是，本发明可以由多个不同形态实施，因此，在以下描述的实施例中，不应当解释为对本发明的限定。后述的实施例，以下的公开在充分、完全的，用于使本领域技术人员充分理解本发明的范围。
首先，参照图1至图4来对本发明所涉及的带锁定机构的连接器的第一实施例进行说明。而且，在图1至图4中，对于与图7至图9所示的部分、元件或者部件相对应的部分、元件或者部件使用相同的标号，在不必要的情况下省略其说明。
图1是表示本发明的带锁定机构连接器第一实施例的剖视图，图2A是放大表示图1所示连接器中使用锁定杆的俯视图，图2B是图2A的主视图，图2C是图2A的左视图，图2D是图2A的右视图。由于该实施例仅锁定杆60的构造与图7至图9所示的现有技术只是连接器不同，因此，对图1所示的连接器的构成、构造、形状，省略其说明。
如图2A、B及D所示的那样，在第一实施例的连接器中使用的锁定杆60是在其后端的折返部65的上表面(与金属套10的内周面相抵接侧的表面)上形成加强筋68。该加强筋68，如从图2D所能理解的那样，可以通过对折返部65进行加强筋成型加工来形成。自然可以通过加强筋成型加工之外的其他方法例如把加强筋68一体地形成在折返部65的上表面上的方法来形成加强筋68。
通过在折返部65的上表面形成加强筋68，如图1所示的那样，当把锁定杆60的卡合部63插通、卡合在金属套10的方形通孔12中时，成为卡合部63的折返部65的上表面的加强筋68的表面与金属套10的内周面相抵接的状态。此时，锁定杆60的基部62的里面成为与金属套10的裂缝13与方形通孔12之间的支撑部14的外周面相接触的状态。在该实施例的连接器中，方形通孔12和裂缝13形成为沿着金属套10的轴线方向整齐排列的状态，裂缝13的长度比从锁定杆60的基部62的前端到爪61的顶端的长度要长。
在使用上述构造的锁定杆60的情况下，锁定杆60，其基部62的前方的弯曲部66、第一倾斜部67B和第二倾斜部67F位于裂缝13中，爪61保持为从金属套10的嵌合部11外周面突出的状态。这样，锁定杆60的基部62的前方的部分以能够在上下方向上压板运动的状态安装在金属套10上。即，锁定杆60以支撑部14的拐角部P为支点，保持能够在上下方向上作压板运动，另一方面，爪61通过形成在卡合部63的折返部65上的加强筋68的上表面与金属套10的内周面相抵接，而被保持在预定的高度位置上。
当这样在卡合部63的折返部65的上表面形成加强筋68时，从金属套10的嵌合部11的外周面突出的爪61的高度可以由加强筋68的高度所限定。这样，仅调整该加强筋68的高度，就能调整爪61的突出高度，因此，爪61的高度调整变得非常容易，并且，能够以高精度进行调整。其结果，能够达到这样显著的优点爪61始终在最佳状态下与对方连接器的卡止部相卡止，而且，锁定解除时的手感始终良好，在这样的情况下容易地把爪61的高度位置调整为最佳位置。换句话说，调整爪61的高度就是调整支撑爪61的第二倾斜部67F或者第一倾斜部67B抵接到锁定杆按压部23的基部下表面的突出部24上的压力(压接力)，由于是调整锁定杆60的爪61支持部分的弹性力，所以仅通过调整加强筋68的高度，就能把该压接力(弹性力)调整为最佳力度。
图3是用于说明在图1所示的连接器中调整锁定杆的爪的高度作业的一例的简要的剖视图，图3A是表示调整前的状态的剖视图，图3B是表示调整后的状态的剖视图。当使加强筋68的高度象图3B所示的那样稍稍高于图3A所示的高度时，爪61与图3A相比较，就可以明白向上方突出相当多。这样，爪61的高度调整能够通过增减加强筋68的高度来容易实施。在该例中，通过加强筋成型加工来形成加强筋68，因此，通过增减加强筋成型量，能够简单地调整加强筋68的高度。
为了增减加强筋68的高度，需要进行模具的改造，但是，这样的仅增减高度的模具的改造是容易的，因此，不会发生问题。这样，与现有技术的通过改造弯曲部66的弯曲模具，调整弯曲角度θ来调整爪61的高度的情况相比，爪61的高度调整作业变得极其简单，并且，能够以高精度进行调整作业。
而且，在上述第一实施例中，通过加强筋成型加工在锁定杆60的折返部65与金属套10的抵接面上形成加强筋68，但是，代之以在与折返部65的上表面相抵接的金属套10的内周面上形成加强筋，也能达到同样的作用和效果。
图4是用于说明在图1所示的连接器中，通过在金属套10形成加强筋15以便调整锁定杆60的爪61高度，即，为了说明调整锁定杆60的爪61支持部分弹性力的实例简要剖视图，图4A是表示调整前的状态的剖视图，图4B是表示调整后的状态的剖视图。在此情况下，锁定杆60具有与图8所示的相同形状及构造。加强筋15，在该例中，是通过对与折返部65的上表面相抵接的金属套10的内周面进行加强筋成型加工而形成的，但是，也可以通过加强筋成型加工之外的其他方法例如在金属套10的内周面上一体形成加强筋15等方法来形成加强筋15。
当使在与折返部65的上表面相接触的金属套10的内周面上形成的加强筋15的高度按图4B所示的那样比图4A所示的高度稍高时，可以知道爪61与图4A相比是向上方突出较多。这样，在金属套10的内周面上形成加强筋15，通过增减该加强筋15的高度，调整爪61的高度位置，因此，就能够调整锁定杆60的爪子61支持部分的弹性力。在此情况下，由于通过仅增加加强筋15的高度的模具的改造就能解决，而模具的改造是容易的，不会发生问题。而且，爪61的高度调整作业极其简单，并且，能够以高精度来进行调整作业。
下面，参照图5和图6来对本发明所涉及的带锁定机构的连接器的第二实施例进行说明。而且，在图5和图6中，对于与图7至图9所示的部分、元件或者部件相对应的部分、元件或者部件使用相同的标号，而省略其说明。
图5是表示本发明的带锁定机构连接器第二实施例的剖视图，图6是放大表示图5所示连接器中使用锁定杆的主视图。该第二实施例是在侧面大致为L字形的电连接器中使用本发明的情况，具有分别与从绝缘本体30的前端面平行地在突出预定长度的状态下设置在绝缘本体30上的多个电接点(在该例中为针式触点)40相连接的芯线的被绝缘包覆的电缆(未图示)沿与绝缘本体30的轴线成直角的方向被导出。
为了把电缆沿与绝缘本体30的轴线成直角的方向导出，包覆除了大致筒状的金属套10的顶端部嵌合部11之外部分的绝缘帽20的电缆容纳部分形成在与金属套10的轴线成直角的方向上。而且，电缆通过形成在绝缘帽20的电缆容纳部分的后端部(图5中的下端面)上的开口21被导出到外部。
在该第二实施例中，锁定杆70在其顶端上形成向上方突出的爪71，在从该爪71向后端侧的预定距离位置(弯折点)73上，向上方弯折预定的角度，而且，其后端侧沿与爪71的突出方向相反的方向弯折成U字形，形成插通、卡合在金属套10上所形成的方形通孔12中的卡合部72。爪71可以具有与图2所示的爪61相同的形状和构造。而且，上述构成的锁定杆70可以通过对例如预定形状的细长金属板(金属条片)进行所需要的弯曲加工来形成。
锁定杆70，如图5所示的那样，通过把卡合部72的端部插通、卡合在金属套10上所形成的方形通孔12中，来安装在金属套10上。在该实施例中，当把锁定杆70安装在金属套10上时，成为卡合部72的端部表面抵接到绝缘本体30中所形成的槽31上的构造。这样，在与该绝缘本体30相抵接的卡合部72的端部表面上，例如施加加强筋成型加工，形成加强筋74。自然也可以通过除加强筋成型加工之外的其他方法例如在卡合部72的端部表面上一体形成加强筋74等方法来历形成加强筋74。
通过在与绝缘本体30相抵接的卡合部72的端部表面上形成加强筋74，当在金属套10的方形通孔12中插通、卡合锁定杆70的卡合部72时，如图5所示的那样，成为加强筋74的表面与绝缘本体30的槽面相抵接的状态。此时，锁定杆70成为U字形部分的内表面接触到金属套10的裂缝13与方形通孔12之间的支撑部14的拐角部的状态。在该实施例的连接器中，方形通孔12和裂缝13形成为沿着金属套10的轴线方向整齐排列的状态，裂缝13的长度长于从锁定杆70的U字形部分到爪71的顶端的长度。
上述构造的锁定杆70通过该U字形部分，弹性变强，支撑锁定杆70的U字形部分的前方的爪71的平坦部分位于裂缝13中，爪71被保持在从金属套10的嵌合部11的外周面向上方突出的状态下。其结果，锁定杆70的U字形部分的前方部分被保持为能够以支撑部14的角部P为支点沿上下方向进行压板运动，另一方面，由于支撑该爪71的锁定杆的平坦部分的上表面在其中间部分与绝缘帽20的顶端部的内周面相抵接，则阻止了向上方的摆动，爪71被保持在从金属套10的嵌合部11的外周面向上方突出的预定高度的位置上。
当在弯折成U字形部分的卡合部72的端部表面上形成加强筋74时，虽然从金属套10的嵌合部11的外周面突出的爪71的高度不能变高，但是，由于支撑该爪71的锁定杆的平坦部分的上表面与绝缘帽20的顶端部的内周面相抵接，因此，能够调整该抵接压力(压接力)。换句话说，能够调整锁定杆70的爪子71支持部分的弹性力，这样，仅通过调整该加强筋74的高度，不需要调整弯折点73的弯折角度，爪71就能始终在最佳的状态下卡止在对方连接器的卡止部中，并且，锁定接触时的手感始终良好，能够容易并且高精度地把支撑爪71的锁定杆的平坦部分的压接力(弹性力)调整在最佳的力度上。
上述锁定杆按压部23是在覆盖金属套10的绝缘帽20上沿金属套10的轴线方向一体地形成绝缘帽20的悬臂支撑杆状且具有弹性的部件，通过把该锁定杆按压部23向下方按压，其自由端25的下表面把支撑爪71的锁定杆的平坦部分向下方(金属套10的内部方向)按压。这样，锁定杆70的爪71被压入金属套10内。其结果，锁定杆70的爪71从对方连接器的卡止部脱离，能够从对方连接器中取下图5所示的连接器。
在上述第二实施例中，能够得到与上述第一实施例同等的作业和效果，因此，省略其说明。
而且，在上述实施例中，可以通过弯起以使从顶端部的两个侧面在宽度方向上向外侧对称地突出的大致梯形形状的两个突出部相互接触，来形成大致直立的两个爪61、71，爪61、71也可以通过其它的方法在锁定杆60、70上形成，也可以仅形成一个爪。而且，锁定杆60、70、金属套10、绝缘帽20、绝缘本体30等形状及构造并不仅限于图示的情况。
如从上述所看到的那样，根据本发明，通过调整设在锁定杆上的加强筋的高度，能够把与对方连接器的卡止部相卡止的爪的高度位置调整为最佳位置上，或者，能够把支撑爪的锁定杆的弹性力调整为最佳的强度，通过这样的构成，调整作业非常简单，并且，能够以高精度进行。而且，由于仅增加加强筋的高度就可以，能够得到模具的改造是容易的等显著的优点。
以上对图示本发明的实施例进行了记载，但是，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下，对上述实施例进行各种变形、变更以及改良。这样，本发明并不仅限于该实施例，应当理解为包含由权利要求的范围所限定的本发明范围内的全部的变形、变更及改良。
权利要求
1.一种带锁定机构的连接器，其特征在于，包括大致筒状的金属套，顶端侧适合于同对方连接器相嵌合；绝缘帽，除了与所述对方连接器相嵌合的顶端侧部分之外，包覆所述金属套；保持在所述金属套内的绝缘本体；以相互绝缘的状态设置、保持在所述绝缘本体上的多个电接点；细长的锁定杆，在一端具有与对方连接器的卡止部相卡止的爪，在另一端具有由弯折部和折返部组成的卡合部，所述弯折部以与所述爪的突出方向相反的方向弯折，而所述折返部从所述弯折部大致直角地折返；具有弹性的锁定杆按压部，设置与所述绝缘帽一体形成并且与所述锁定杆相抵接的抵接部，用于当脱开与对方连接器的卡止部相卡止的所述锁定杆的爪时被按压，把所述锁定杆的至少包含爪的部分向所述金属套的内部压下；卡合用通孔，形成在所述锁定杆的卡合部插通、卡合的所述金属套上；形成在用于容纳支撑所述锁定杆的至少爪的部分的所述金属套上的裂缝；加强筋，当所述锁定杆的卡合部插通、卡合在形成于所述金属套上的卡合用通孔中时，形成在所述卡合部的折返部与所述金属套的内周面相抵接的表面上或者与所述折返部的表面抵接的金属套的内周面的任一方上，用于把支撑所述锁定杆爪的部分的弹性力调整为最佳力度。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述加强筋通过加强筋成型加工而形成在所述锁定杆的卡止部的折返部与所述金属套的内周面相抵接的表面上或者与所述折返部的表面抵接的金属套的内表面上。
3.一种带锁定机构的连接器，其特征在于，包括大致筒状的金属套，顶端侧适合于同对方连接器相嵌合；绝缘帽，除了与所述对方连接器相嵌合的顶端侧部分之外，包覆所述金属套；保持在所述金属套内的绝缘本体；以相互绝缘的状态设置、保持在所述绝缘本体上的多个电接点；锁定杆，具有大致U字形的卡合部，所述卡合部在一端具有与对方连接器的卡止部相卡止的爪，在另一端，以与所述爪的突出方向相反的方向弯折；具有弹性的锁定杆按压部，设置与所述绝缘帽一体形成并且与所述锁定杆相抵接的抵接部，用于当脱开与对方连接器的卡止部相卡止的所述锁定杆的爪时被按压，把所述锁定杆的至少包含爪的部分向所述金属套的内部压下；卡合用通孔，形成在所述锁定杆的卡合部插通、卡合的所述金属套上；形成在用于容纳支撑所述锁定杆的至少爪的部分的所述金属套上的裂缝；加强筋，当所述锁定杆的卡合部插通、卡合在形成于所述金属套上的卡合用通孔中时，形成在与所述卡合部的端部的所述绝缘本体相抵接的表面上，用于把支撑所述锁定杆爪的部分的弹性力调整为最佳力度。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述加强筋通过加强筋成型加工而形成在与所述锁定杆的卡止部的端部的所述绝缘本体相抵接的表面上。
5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征在于，在所述锁定杆的卡合部的端部相抵接的所述绝缘本体的部分上形成有槽，所述加强筋与所述绝缘本体的槽的表面相抵接。
全文摘要
本发明提供一种带锁定机构的连接器，能够容易并且高精度地把支撑锁定杆爪的部分的弹性力调整为最佳值。具备由弯折部和折返部组成的卡合部的细长的锁定杆，该弯折部在一端具有与对方连接器的卡止部相卡止的爪，在另一端，以与该爪的突出方向相反的方向弯折，而该折返部从该弯折部大致直角地折返，把该锁定杆的卡合部插过形成在金属套上的卡合用通孔，使上述卡合部的折返部与上述金属套的内周面相抵接，以便把上述锁定杆的爪保持在预定高度位置上，在这样构成的连接器中，在上述卡合部的折返部与上述金属套的内周面相抵接的表面上或者该与折返部的表面抵接的金属套的内周面的任一方上形成加强筋，用于把支撑上述锁定杆爪的部分的弹性力调整为最佳力度。
文档编号H01R13/639GK1414665SQ02152928
公开日2003年4月30日 申请日期2002年9月4日 优先权日2001年9月4日
发明者冈本敏宗 申请人:星电株式会社