专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电连接器，尤其涉及电连接器中的绝缘体。此后，术语“电连接器”仅引用为“连接器”。
背景技术：
现有连接器具有绝缘体，所述绝缘体包括用于固定接触管脚的固定部分和与固定部分一体形成的板状部分。板状部分具有垂直于第一方向的内表面和外表面，并在垂直于第一方向的第二方向上延长。板状部分具有许多槽，所述槽形成在板状部分的内表面。每个槽在垂直于第一和第二方向的第三方向上延展。所述槽被安置在第二方向上，这样在第二方向中各相邻槽之间形成脊。也就是说，板状部分在垂直于第三方向的平面中具有方形波横截面。板状部分的内表面在连接器组装状态下朝向接触管脚，槽对应由绝缘体所固定的各接触管脚被放置。
具有上述提及复杂形状的绝缘体通过注模工艺形成，其中诸如液晶聚合物的各向异性树脂作为所述绝缘体的材料。液晶聚合物抗热性能很好，且其性能随时间很难变化。另一方面，由于其各向异性，液晶聚合物对应材料的排列在高温加热或者冷却时膨胀或者收缩。
所存在的一个问题是模制绝缘体上产生不需要的弯曲。
由于绝缘体的方形波横截面，在板状部分的内外表面上的膨胀/收缩系数存在很大的差异。膨胀/收缩系数差异导致绝缘体的不利弯曲。
此外，由于板状部分延长的形状，在注射成型时，树脂就非常难以平稳地流入金属模具中。结果，可能在模制的绝缘体中导致残余应力。这样的残余应力可能导致绝缘体的不利弯曲。
发明内容
本发明的一个目标是提供一个具有绝缘体的连接器，其可以减小绝缘体不利的弯曲。
本发明可以应用到包括绝缘体和由绝缘体固定的许多接触管脚的电连接器。根据本发明，绝缘体包括在第一方向延长的基部分，所述绝缘体在垂直于第一方向的第二方向具有厚度，以及在垂直于第一和第二方向的第三方向上具有一个高度。绝缘体进一步包括板状部分，所述板状部分自第三方向上的基部分的顶端在第二方向延展并在第三方向上具有彼此相对的第一和第二表面。板状部分具有形成在第一表面上的多个槽，槽在第二方向彼此平行延展并在第一方向彼此分开，这样在第一方向上的各相邻槽之间形成所多脊。接触管脚在基部分得以支撑并分别沿着槽在第二方向延展。绝缘体在第二表面上具有图案。所述图案包括至少一个形成在第二表面中的凹部分和/或者至少一个形成在第二表面上的凸起部分。
本发明的优选改进方面将随着说明的继续而加以阐明。
图1显示的是根据本发明的第一实施例中的连接器的透视图；图2显示的是图1中的连接器安装在电路板上的透视图；图3显示的是图1中连接器的顶部平面图；图4显示的是图1中连接器的前部视图；图5显示的是图1中连接器的侧视图；图6显示的是图3或者图4中沿线VI-VI所取的连接器的剖视图；图7显示的是图3或者图4中沿线VII-VII所取的连接器的剖视图；图8显示的是接地板的透视图；图9显示的是外壳的透视图；图10显示的是图9中的外壳的一个改进；图11显示的是包括在图1连接器中的绝缘体的透视图；图12显示的是图11中绝缘体的顶部平面图；图13显示的是图11中的绝缘体的前部视图；图14显示的是图11中绝缘体的侧视图；图15显示的是图12或者图13中沿线XV-XV所取的绝缘体的剖视图；图16显示的是图15中沿线XVI-XVI所取的绝缘体的板状部分的示意剖视图；图17显示的是图15中绝缘体的一个修改的剖视图；图18显示的是图15中绝缘体另外一个修改的剖视图；图19显示的是图12中绝缘体另外一个修改的顶部平面图；图20显示的是图12中绝缘体另外一个修改的顶部平面图；图21显示的是根据本发明第二实施例中绝缘体的透视图；图22显示的是图21中绝缘体的顶部平面图；图23显示的是图21中绝缘体的前部视图；图24显示的是图21中绝缘体的侧视图；图25显示的是图22或者图23中绝缘体沿线XXV-XXV所取的剖视图；图26显示的是图25中绝缘体的板状部分沿线XXVI-XXVI所取的示意剖视图；图27显示的是图25中绝缘体的一个修改的剖视图；图28显示的是图25中绝缘体的另外一个修改的剖视图；图29显示的是图22中绝缘体另外一个修改的顶部平面视图；图30显示的是图22中绝缘体另外一个修改的顶部平面视图；图31显示的是根据本发明第三实施例中的绝缘体的透视图；图32显示的是图31中绝缘体的顶部平面视图；图33显示的是图31中绝缘体的前部视图；图34显示的是图31中绝缘体的侧视图；图35显示的是图32或者图33中绝缘体沿线XXXV-XXXV所取的剖视图；图36显示的是图32中绝缘体的一个修改的顶部平面图；图37显示的是图36中绝缘体的前部视图；图38显示的是图32中绝缘体的另外一个修改的顶部平面视图；图39显示的是图32中绝缘体的另外一个修改的顶部平面视图；图40显示的是根据本发明中第四实施例中绝缘体的顶部平面视图；图41显示的是图40中绝缘体的一个修改的前部平面视图；以及图42显示的是图40中绝缘体的另外一个修改的顶部平面视图。
具体实施例方式
参照图1至图10，根据本发明第一实施例中的连接器100包括绝缘体10、具有许多接地管脚21的接地板20、许多信号接触管脚25和外壳30。此实施例中的连接器100为插孔连接器，所述连接器100被安装到诸如LCD(液晶显示器)的电学装置的电路板200上，如图2所示。连接器可以被安装在电学装置内的基片上。连接器100可以连接到一个被连接到FPC(柔性打印电路)的连接器或者连接到一个被连接至电缆的连接器。
连接器100在Y方向具有开口末端101。开口末端101在连接器100和配对连接器配合时能够容纳配对连接器(未示出)的安置部分。接地接触管脚21和信号接触管脚25可由绝缘体10固定，这可从图6和图7中最佳显示出，这样接触管脚21、25可以通过开口末端101被接触或者接近。信号接触管脚25在形状上彼此相同并在X方向以规则的间距放置。接地接触管脚21在垂直于Y方向的X方向上以规则的间距放置。外壳30为了电噪音屏蔽或者类似的原因覆盖绝缘体10。
参照图8，接地板20包括在X方向延展的公用板22、自公用板22凸起的接地管脚21以及两个自公用板22的相对末端部分凸起的地接线端23。地接线端23在Y方向但和接地管脚21相反的方向延展。
参照图9和图10，外壳30为矩形管状金属部件并包括顶部部分31、相对侧部分32和下部部分33。外壳30进一步具有形成在侧部分32上用于将连接器100固定到电路板200上的两个固定部分34，以及许多从下部部分33凸起用于和基部部分(图6和图7中的11)接合的接合部分35。外壳30由金属板通过冲压制造，以形成图10中所示的金属毛坯30’，毛坯30’然后通过弯曲工艺沿图中虚线弯曲以形成外壳30。在图10中，和图9中相同的部分使用相同的标号。Y方向中的下部部分33的前部末端往内弯曲作为折叠部分36，如图6和图7所示。
参照图11至图16，绝缘体10由基部部分11、板状部分12和侧部分或者块13构成，所述各部分使用液晶聚合物作为材料通过注射成型工艺而彼此一体形成。从图6、13和15中可见，基部分11支持带有接地管脚21和信号接触管脚25的接地板30，如上所述。板状部分12在垂直于X和Y方向的Z方向连接到基部分。侧部分13在X方向连接到板状部分12的相对侧，如图11至14中所示。板状部分12和侧部分13在垂直于Y方向的平面上，即XZ平面上形成矩形U形状的横截面。
参照图1、3、4-5和7，外壳30被固定到绝缘体10上，这样上部分31覆盖板状部分12的上表面，侧部分32覆盖侧块13的外表面，而下部分33在侧部分13之间延展。下部分33朝向板状部分12的下表面，但是和下表面相分离，并且也和信号接触管脚25相分离。接地接触管脚2 1沿着外壳30的下部分33延展。
如图15中所示，板状部分12在Z方向具有上部和下部表面12a、12b。在此实施例中，上部和下部表面12a、12b基本垂直于Z方向，这样板状部分12具有通常的板状形状，这可从图11中看出。如图11至图13所示，板状部分12在X方向延展。
如图11、13和16所示，许多槽14形成在板状部分12的下部表面12b中。每个槽14在Y方向延展并被拉长。槽14被安置在X方向中，这样脊15形成在X方向中各相邻槽14之间。槽14和脊15形成连续的矩形波的横截面，如图13和图16所示。
如图11、12、15和图16所示，根据本实施例中的绝缘体10进一步包括许多形成在板状部分12的上部表面12a中的材料凹部分16。每个凹陷材料部分(material-depressed portions)16是在Y方向延展的矩形凹处，这可从图12中最佳显示。也就是说，每个凹陷材料部分16在Y方向延展并在Y方向具有比X方向更长的形状。在此实施例中，每个材料—凹部分16中具有常量深度，如图15所示。此外，每个材料—凹部分16在Y方向没有达到板状部分12的前边和后边12c、12d。
材料—凹部分16安置在对应各脊15的位置中，这可从图15和图16中最佳显示。材料—凹部分16安置在X方向，这和板状部分12的下表面12b的脊15相似。通过在板状部分12的上表面12a上提供材料—凹部分16，在上部和下部表面12a、12b上形成相似的波形，如图16所示，这样板状部分12的上部和下部表面12a、12b上的膨胀/收缩系数之间的差异可以尽可能的小。因此，根据本实施例，就可以减小不利的弯曲。
下面将参照图17至图42说明不同的修改和实施例。但是，相似的接地板20、相似的信号接触管脚25和相似的外壳30可以被使用并与绝缘体以参照图1至图16中所说明的相似的方式来组合。因此，出于说明和附图的简化将省略对它们的说明。
凹陷材料部分16可以被修改为凹陷材料部分16a，如图17所示。所示出的凹陷材料部分16a包括两个部分16a1、16a2。构成一个材料—凹部分16a的部分16a1、16a2被安置在一个沿Y方向延展的假想线上。部分16a1的深度和部分16a2的深度不同。特别地，更靠近板状部分12的前边12c的部分16a1比更靠近板状部分12的后边12d的部分16a2要深。也就是说，凹陷材料部分16a具有朝前边12c至板状部分12的按台阶增加的厚度。凹陷材料部分16a在朝向板状部分12的前边12c具有连续增加的深度。
凹陷材料部分16进一步可以修改为凹陷材料部分16b，如图18所示。所说明的凹陷材料部分16b由两个部分16b1、16b2构成。和图17中凹陷材料部分16a相似，构成凹陷材料部分16b的部分16b1、16b2安置在沿Y方向上延展的一个假想线上。此外，在Y方向，部分16b1和部分16b2分离并隔开。部分16b1的深度和部分16b2的另外的深度不同。部分16b1具有常量深度，而部分16b2具有另外的一个常量深度。每个部分16b1、16b2在朝向板状部分12的前边12c具有阶梯状的增加的深度，或者在朝向板状部分12的前边12c具有连续增加的厚度。
如图12和图19或者图16所示，凹陷材料部分16可以形成在板状部分12的上表面12a中，这样凹陷材料部分16并不是和所有的脊相对应，而是对应板状部分12的下部表面通常被选择的脊。和图12相比较的减小的凹陷材料部分16以虚线显示在图19或者图16中。在图19中所示的绝缘体中，对于图12中的每三个凹陷材料部分16减少了一个。在图20中的绝缘体中，图12中的每三个凹陷材料部分16减少了两个。
参照图21至图26，根据本发明中第二实施例中的绝缘体具有和第一实施例中相似的结构。下面只将说明第一和第二实施例之间的差异。
如图21、22和图24至图26所示，根据第二实施例中的绝缘体10包括许多凸起材料部分17，而不是第一实施例中凹陷材料部分16。每个凸起材料部分17在Y方向延伸并加长，并具有类似于城际快车(Inter CityExpress)或者新干线的截面形状，其中截面由两个部分形成倾斜上升部分171和自倾斜上升部分171开始连续的稳定部分172。倾斜上升部分171在Y方向上比稳定部分172更靠近板状部分12的前边12c。每个凸起材料部分17一般在Y方向具有比X方向更长的形状。在此实施例中，每个凸起材料部分16在Y方向没有达到板状部分12的前后边12c、12d。
凸起材料部分17位于对应各槽14的位置上，这可从图25和图26中最佳显示。凸起材料部分17安置在X方向，这和板状部分12的下部表面12b的槽14相同。通过在板状部分12的上部表面上提供凸起材料部分17，在上下表面12a、12b中形成相似的波形，如图26所示，这样本实施例可以和第一实施例一样提供相同的效果。
凸起材料部分17可以修改为材料凸起材料部分17a，如图27所示。所示凸起材料部分17a由两个部分17a1、17a2构成。构成凸起材料部分17a的部分17a1、17a2被安置在沿Y方向延展的一个假想线上。每个部分17a1、17a2具有和凸起材料部分17相似的横截面。但是，部分17a1的高度和另外的第二部分17a2的高度不同。特别地，更靠近板状部分12的前边12c的部分17a1比更靠近板状部分12的后边12d的部分17a2更低。凸起材料部分17a在朝向板状部分12的前边12c具有连续减小的高度。
凸起材料部分17进一步可以修改为凸起材料部分17b，如图28所示。所示凹陷材料部分17b由两部分17b1、17b2构成。和图27中的凸起材料部分17a相似，构成凹陷材料17b的部分17b1、17b2被安置在沿Y方向延展的一个假想线上。此外，部分17b1在Y方向中和部分17b2分离并隔开。部分17b1的高度比另外的第二部分17b2的高度要低。
如图22和图29或者图26所示，凸起材料部分17可以形成在板状部分12的上表面12a中，这样凸起材料部分17不是对应所有的槽，而是对应板状部分12的下表面的通常选择的槽。和图22相比较的减小的凸起材料部分17以虚线显示在图29或者图26中。在图29中的绝缘体中，图22中的每三个凸起材料部分17减少了一个。在图30中所示的绝缘体中，每三个凸起材料部分17减小了两个。
绝缘体10的板状部分12可以具有根据第一实施例中的凹陷材料部分16和根据第二实施例中的凸起材料部分17。即，第一实施例在概念上可以和第二实施例组合。
参照图31至图35，本发明的第三实施例采用了和第一和第二实施例中不同的可选方法，以防止产生不利的弯曲。在此实施例中，在生产沿X方向延长的绝缘体10时，树脂沿X方向流入金属模具中。如果在X方向(即树脂流动方向)延展的材料增加部分18被提供给板状部分12，那么树脂就很容易在注射成型时平稳地流入到金属模具中。结果，残余应力减小，这样不利弯曲的发生就得以抑制。
所述的材料增加部分18是放置在X方向中所有的槽14和脊15之上的单个部分。材料增加部分18形成在绝缘体10的板状部分12的上表面12a上。材料增加部分18具有薄、矩形形状并在X方向延展。材料增加部分18在Y方向没有达到板状部分12的前边和后边12c、12d。
单个一体形成的材料增加部分18可以修改为材料增加部分18a，如图36和图37所示。材料增加部分18a由两部分18a1、18a2构成。每个部分18a1、18a2在X方向延展，这样部分18a1、18a2具有的形状在X方向要比Y方向长。部分18a1、18a2被安置在X方向上并在X方向上彼此分离。
同样，材料增加部分可以修改为材料增加部分18b，如图38所示。材料增加部分18b由两部分18b1、18b2构成。每个部分18b1、18b2的形状在X方向要比在Y方向长。部分18b1、18b2不是安置在X方向而是安置在Y方向，这样部分18b1、18b2在Y方向彼此分开。
进一步，材料增加部分18可以修改为材料增加部分18c，如图39所示。材料增加部分18c由六个部分18c1至18c6构成。每个部分18c1至18c6在X方向延展，这样其在X方向上的形状长于在Y方向上的形状。部分18c1、18c2被安置在Y方向。部分18c3、18c4也被安置在Y方向。部分18c5、18c6也被安置在Y方向。部分18c1、18c3、18c5被安置在X方向。同样地，部分18c2、18c4、18c6被安置在X方向。部分18c1至18c6根据布置彼此分离。
绝缘体10的板状部分12可以具有根据第一实施例中的凹陷材料部分16和根据第三实施例中的材料增加部分18。即，第一实施例可以在概念上和第三实施例相组合。图40至图42显示了第一和第三实施例的不同组合。
图40中所示的绝缘体10具有四个凹陷材料部分16c和两个材料增加部分18d。材料增加部分18d形成在板状部分12的上表面12a上。凹陷材料部分16c形成在板状部分12的上表面12a中。每个材料增加部分18d在X方向延长，而每个凹陷材料部分16c在Y方向延长。所有的凹陷材料部分16c被放置在X方向上的材料增加部分18d对之间。
图41中所示的绝缘体10具有两组六个凹陷材料部分16c和两个材料增加部分18d。材料增加部分18d形成在板状部分12的上表面12a上。所有的材料增加部分18d被放置在X方向凹陷材料部分16c组之间。
图42中所示的绝缘体10具有三组材料增加部分18d和六个凹陷材料部分16d。每个凹陷材料部分16d在Y方向延展。材料增加部分18d的相对组和凹陷材料部分16d具有彼此相同的布置。材料增加部分18d的中间组和凹陷材料部分16d具有和相对组相反的布置。即，在图42中所示板状部分的上表面12a上，许多组被放置成不同的结构，其中每个组包括材料增加部分18d和许多凹陷材料部分16d。
权利要求
1.一种包括绝缘体(10)和由所述绝缘体固定的许多接触管脚(22)的电连接器，其特征在于，绝缘体包括在第一方向(X)延长的基部分(11)，所述基部分(11)具有在垂直于第一方向(X)的第二方向(Y)上的厚度和在垂直于第一和第二方向(X，Y)的第三方向(Z)上的高度，所述绝缘体进一步包括板状部分(12)，所述板状部分自在第三方向的基部分(11)的顶端在第二方向(Y)延展并具有在第三方向(Z)彼此相对的第一和第二表面(12b、12a)，所述板状部分(12)具有形成在第一表面(12b)中的许多槽，所述槽(14)在第二方向(Y)彼此平行延伸并在第一方向(X)彼此分开，这样在第一方向(X)中的各相邻槽(14)之间形成许多脊(15)，其中所述接触管脚(22)由基部分(11)支撑，并分别沿槽(14)在第二方向(Y)延展，其特征在于所述绝缘体(10)具有位于第二表面(12a)上的图案，所述图案包括至少一个形成在第二表面(12a)中的凹陷部分(16、16a、16b)和/或者至少一个形成在第二表面(12a)上的凸起部分。
2.根据权利要求1中所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘体(10)由各向异性树脂制造，优选地为液晶聚合物。
3.根据权利要求1中所述的电连接器，其特征在于，所述图案包括许多凹陷部分(16；16a；16b)和/或者许多凸起部分(17，17a，17b)，其中每个凹陷部分在第二方向(Y)延展并在第二方向(Y)上具有比第一方向(X)更长的形状，其中每个凸起部分(17；17a；17b)在第二方向(Y)中延展并在第二方向(Y)具有比第一方向(X)更长的形状。
4.根据权利要求3中所述的电连接器，其特征在于，每个凹部分(16；16a；16b)对应任意一个脊(15)放置。
5.根据权利要求3中所述的电连接器，其特征在于，每个凸起材料部分(17；17a；17b)对应任何一个槽(14)放置。
6.根据权利要求1中所述的电连接器，其特征在于，每个凹部分(16a；16b)包括两个或者多个部分(16a1，16a2，16b1，16b2)，所述部分被放置在第二方向(Y)上延展的一条假想线上。
7.根据权利要求1中所述的电连接器，其特征在于，每个凸起部分(17a；17b)包括两个或者多个部分(17a1，17a2，17b1，17b2)，所述部分被放置在第二方向(Y)上延展的一条假想线上。
8.根据权利要求6中所述的电连接器，其特征在于，构成一个凹部分(16a；16b)的部分(16a1，16a2；16b1，16b2)具有彼此不同的深度。
9.根据权利要求7中所述的电连接器，其特征在于，构成一个凸起部分(17a；17b)的部分(17a1，17a2；17b1，17b2)具有彼此不同的高度。
10.根据权利要求6中所述的电连接器，其特征在于，构成一个凹部分(16b)的部分(16b1，16b2)在第二方向(Y)彼此分离。
11.根据权利要求7中所述的电连接器，其特征在于，构成一个凸起部分(17b)的部分(17b1，17b2)在第二方向(Y)彼此分离。
12.根据权利要求1中所述的电连接器，其特征在于，所述图案包括至少一个在第一方向(X)延展的凸起部分(18，18a，18b，18c)，所述凸起部分在第一方向(X)上的形状长于第二方向(Y)上的形状。
13.根据权利要求12中所述的电连接器，其特征在于，许多凸起部分(18a1，18a2；18b1，18b2；18c1至18c6)被安置在第一方向(X)和/或者安置在第二方向(Y)。
14.根据权利要求13中所述的电连接器，其特征在于，所述许多凸起部分(18a1，18a2；18b1，18b2；18c1至18c6)在第一和/或者第二方向(X，Y)彼此分离。
15.根据权利要求12中所述的电连接器，其特征在于还包括第二表面(12a)中的凹部分(16c；16d)，每个所述凹部分在第二方向(Y)延展二且不和凸起部分(18d)相交。
16.根据权利要求1中所述的电连接器，其特征在于，绝缘体(10)进一步包括两个侧块(13)，所述侧块在第一方向(X)在相对的末端结合到基部分(11)和板状部分(12)，绝缘体(10)被管状金属外壳(30)覆盖，所述金属外壳包括覆盖在板状部分(12)的第二表面(12a)上的顶部部分(31)，覆盖在两个相对侧块(13)的外表面上的相对侧部分(32)，以及下部部分(33)，所述下部部分(33)在第一方向(X)两个相对侧块(13)之间延展并朝向板状部分(12)的第一表面(12b)，所述板状部分(12)在第三方向(Z)和第一表面(12b)和接触管脚(22)相分离。
17.根据权利要求13中所述的电连接器，其特征在于还包括接地板(30)，所述接地板(30)包括在第一方向(X)延展并在基部分(11)内固定的板部分(22)，以及自板部分(22)在第二方向(Y)沿着金属外壳的下部部分延展的接地触点部分(21)，所述接地触点在第三方向(Z)和接触管脚相分离。
全文摘要
一种使用在电连接器中的绝缘体(10)具有板状部分(12)。所述板状部分(12)具有垂直于Z方向并在X方向延长的上下表面(12a，12b)。在下表面(12b)中，许多槽(14)被形成并在Y方向互相平行。所述槽(14)在X方向间隔布置，这样许多脊(15)就在X方向各相邻槽(14)之间形成。在所述板状部分(12)的上表面(12a)中，设有凹陷材料部分(16)。每个凹陷材料部分(16)在Y方向延展并在Y方向的形状长于X方向的形状。每个凹陷材料部分(16)对应每个脊(15)放置。所述绝缘体由各向异性树脂制造。
文档编号H01R12/71GK1503409SQ200310114988
公开日2004年6月9日 申请日期2003年11月14日 优先权日2002年11月14日
发明者本岛有子, 吉田拓史, 秋元比吕志, 史, 吕志 申请人:日本航空电子工业株式会社