专利名称：电连接器及其制造方法
电连接器及其制造方法
技术领域：
本发明关于一种电连接器及其制造方法，尤指一种电性连接晶片模组至 印刷电路板的电连接器及其制造方法。背景技术：
随着科技的不断进步，用于电性连接晶片模组至印刷电路板的电连接器 变得越来越小，其端子的密度亦随之变得越来越大。因此，在电连接器的导 电端子的焊接部上植锡球时极易发生锡球与电连接器的绝缘本体发生干涉或 多个锡球串接于一起。图l揭示了 一种与本发明相关的电连接器9，其包括绝缘本体8及容设于绝 缘本体8内的若干导电端子7。绝缘本体8大致呈方形构造，其设有安装面81和 连接面82。贯穿于上述两个表面的端子槽83呈矩阵排列，每一端子槽均设有 凸出绝缘本体安装面的凸块，凸块亦为矩阵式排列，其凸伸出绝缘本体安装 面81—定高度且凸块顶端处于同一支撑平面。绝缘本体安装面81的四侧还设 有略高于凸块的侧壁。另外，绝缘本体8的连接面82的四侧中部处也设有凸出 的矩形条状物821。然而这种结构的电连接器，至少存在以下的缺点由于只在绝缘本体的 连接面的四侧处设有矩形条状物，因此，在电连接器安装时，绝缘本体的中 部易在安装压力作用下向里凹进，从而影响导电端子的正位度，甚至会损坏 导电端子。此时即使在绝缘本体连接面的端子收容槽的隔栏上设置凸块解决 上述缺点，但该设计又提高了导电端子焊接部上植锡球时发生锡球与绝缘本 体干涉的几率。鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述电连接器的缺 陷。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种电连接器及其制造方法，尤指 一种 有助于保护导电端子且能方便植入锡球的电连接器及其制造方法。为此，本发明提供了一种连接晶片模组至印刷电路板的电连接器，其包 括设有端子收容槽的绝缘本体、容设于端子收容槽中的若干导电端子，导电 端子设有固持部，固持部末端水平弯折形成尾部，尾部上植有锡球，植有锡 球的导电端子安装于绝缘本体后，绝缘本体上有锡^^的一侧组设一基座，该 基座的高度不高于锡球的高度。为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案 一种电连接器的 制造方法，其包括如下步骤提供一绝缘本体，该绝缘本体上设有注塑成形 的端子收容槽；冲压一金属片形成若干导电端子，并将其固定于端子收容槽 中；在导电端子的尾部上植锡球；将基座组装于绝缘本体靠近锡球的一面且 保证锡球部分超出基座之外。相对于与本发明相关的技术，本发明电连接器具有以下优点本发明电 连接器的绝缘本体上组设的基座可以在导电端子植锡球后安装。由此，可以 降低植锡球时锡球与绝缘本体干涉的几率，同时，组设绝缘本体上的基座还 能保护导电端子不被压坏。
-图l为与本发明相关的电连接器的立体组合图；图2为本发明电连接器的立体组合图；图3为本发明电连接器的绝缘本体与基座的立体分解图；图4为本发明电连接器的导电端子的放大图；图5为本发明电连接器另一方向的立体组合图。
具体实施方式请参阅图2和图3所示，本发明电连接器100，用以电性连接晶片模组(未
图示)至印刷电路板(未图示)，其包括绝缘本体20、收容于绝缘本体20内的 若干导电端子30及组设于绝缘本体20上的基座40 。绝缘本体20大致呈方形构造，其包括用以承栽晶片模组的安装面21和与 其对应的配合于基座40的组合面22。贯穿于上述两个表面的端子收容槽23呈 矩阵排列，每一端子收容槽23均设有凸出绝缘本体安装面21的凸块231,凸块 231亦为矩阵式排列，其凸伸出绝缘本体安装面21—定高度且凸块231顶端处 于同一支撑平面。绝缘本体安装面21的四侧设有略高于凸块的侧栏211。绝缘 本体的组合面22的对角线方向还设有用于配合基座40的凹孔221。导电端子30包括基部31、自基部31向下延伸的固持部32、固持部32末端 水平弯折形成的尾部321及自基部31的一侧弯折而出的弹性片33。其中固持部 32的两侧分别设有第一倒刺322及第二倒刺323。弹性片33包括连接部331 、于 竖直方向延伸的支撑部332及连设于支撑部一端的弹性部333，其中弹性片33 通过连接部331连设于基部31的一侧，且该连接部331具一弯折使弹性片33与 基部31之间形成有一夹角。弹性部333又包括弯折连设于支撑部332的一端并 斜向上延伸的延伸部3331、连设于延伸部3331—端并向上弯折形成的呈弧状 的接触部3332。基座40与绝缘本体20的形状近似，其设有贯穿于上下两个表面且呈栅格 排列的收容孔41。此外，基座40与绝缘本体20配合的表面上的对角线方向设 有组装时与绝缘本体20上的凹孔221发生干涉配合的圓柱形凸柱42。请继续参考图4和图5所示，组装时先将导电端子30收容于端子收容槽23 中，此时，导电端子30的基部31紧贴于端子收容槽23的一侧壁，固持部32的 第一倒刺322及第二倒刺323与端子收容槽23的侧壁相干涉以将导电端子30固 持于端子收容槽23中，再在导电端子30的固持部32末端水平弯折形成的尾部 321上植锡球(未标号)，最后，将基座40组设于绝缘本体20的组合面22上， 这样绝缘本体20与基座40之间就通过圆柱形凸柱42与组合面22上的凹孔221 组合在一起。这种基座40与绝缘本体20非一体成型的结构设计，不仅克服了
在导电端子30上植锡球所发生的锡球与绝缘本体20干涉的可能，另使得锡球 高度大于基座高度，即锡球部分露出基座，同时由于导电端子30的四周都设 有处于同一支撑面的支撑物，从而保证了导电端子30不^皮压坏。 该种电连4妻器100的制造方法，包括以下步骤a. 提供一绝缘本体20 ，该绝缘本体20上设有注塑成形的端子收容槽23;b. 冲压一金属片形成若干导电端子30,并将其固定于端子收容槽23中；c. 在导电端子30的尾部上植锡球；(1.提供一将基座40组装于绝缘本体20靠近锡球的一面且保证锡球部分超出基 座40之外。以上所述仅为本发明的优选实施方案，其它在本实施方案基础上进行的 任何改进变换也应当不脱离本发明的技术方案。
权利要求
1.一种电连接器，用以电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括设有端子收容槽的绝缘本体及容设于端子收容槽中的若干导电端子，导电端子设有固持部，固持部末端水平弯折形成尾部，尾部上植有锡球，其特征在于植有锡球的导电端子安装于绝缘本体后，绝缘本体上有锡球的一侧组设有基座，该基座的高度不高于锡球的高度。
2. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述基座将导电端子尾部的 锡球划分为若干区域。
3. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体设有具凹孔的 配合面，基座上设有与凹孔对应的凸柱，组装后，凸柱卡持于凹孔之中。
4. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述端子收容槽均设有凸出 绝缘本体的安装面的凸块，凸块亦为矩阵式排列，其凸伸出绝缘本体安装面一 定高度且凸块顶端处于同一支撑平面。
5. 如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体上还设有略高 于凸块的侧栏。
6. —种电连接器的制造方法，包括以下步骤a. 提供一绝缘本体，该绝缘本体上设有注塑成形的端子收容槽；b. 沖压一金属片形成若干导电端子，并将其固定于端子收容槽中；c. 在导电端子的尾部上植锡球；d. 提供一基座组装于绝缘本体靠近锡球的一面且保证锡球部分超出基座之夕卜
全文摘要
本发明公开了一种电连接器及其制造方法，该电连接器用以电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括设有端子收容槽的绝缘本体、容设于端子收容槽中的若干导电端子及组设于绝缘本体上的基座，该绝缘本体与基座非一体成型的设计不仅有利于防止导电端子在植锡球时锡球与绝缘本体发生干涉，而且可以保护导电端子不被压坏。
文档编号H01R12/57GK101154782SQ20061009622
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者谢福斌 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司