专利名称：一种直流电连接器的组装方法及直流电连接器的制作方法
技术领域：
本发明技术方案涉及一种连接器的組装方法，具体涉及一种直流电连接器 的组装方法及一种直流电连接器。背景技术：
现有技术中直流电连接器的组装方法为第一步将直流电连接器本体与 线材进行焊接；第二步在焊接好后的所述直流电连接器本体与所述线材的连 接处点UV胶；第三步通过专用过光源机进行固化以此实现直流电连接器的 组装。该种组装方法存在的问题在于现有技术中UV点胶按照每10个过UV 炉，而每点1个需要的时间为25秒左右，过UV炉的时间为120秒，这样每 个成品的生产时间为370/10=37秒，生产效率低，采用UV胶固化后产品的外 形不容易控制，UV胶韧不好，易流动，对线材焊接点易受外力拉扯保护作用 较弱，使用UV胶每个产品的用胶量约为0.5g,按照市场价技术，每个产品的 成本为0.5元，使得产品总体的生产成本也非常高。
发明内容
为了解决现有技术中将直流电连接器本体与线材采用点焊，通过uv胶进 行固化以此实现直流电连接器的组装时生产效率低，固化后产品的外形不容易 控制，线材易受外力拉扯保护作用较弱，总体的生产成本非常高这一技术问题， 本发明提供了一种直流电连接器的组装方法。
本发明还提供了 一种采用低压注塑成型的方式进行连接的直流电连接器。 本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为提供了 一种直流电连接器
的组装方法，所述直流电连接器的组装方法具体包括步骤第一步、将直流电 连接器本体与线材进行焊接；第二步、将焊接好后的所述流电连接器本体与所 述线材通过低压注塑成型的方式进行封装，以此实现所述直流电连接器的组 装。
根据本发明的一优选技术方案所述第二步具体为将焊接好后的所述直 流电连接器本体与所述线材的焊接部位放入模具的工作腔，添加封装基材，在 注塑压力为1.5-40bar下经过5-50秒固化，以此实现所述直流电连接器的组装。
根据本发明的 一优选技术方案所述封装基材为热熔胶。根据本发明的一优选技术方案所述热熔胶具体为聚酰胺热熔胶。 根据本发明的一优选技术方案所述模具为铸铝模具。 根据本发明的一优选技术方案在所述铸铝才莫具的合才莫区，镶嵌有铜合金 材料或钢材制成的^f呆护层。
根据本发明的一优选技术方案在所述铸铝模具设有多个工作腔。 本发明还提供了一种直流电连接器，包括直流电连接器本体和线材，所 述直流电连接器还包括膜状连接体，所述膜状连接体包裹在所述直流电连接器 本体和所述线材焊接部位的外表面。
根据本发明的一优选技术方案所述膜状连接体为聚酰胺热熔胶。 根据本发明的一优选技术方案所述膜状连接体为长方体或正方体。 本发明工艺简单，生产效率高，所述直流电连接器本体与所述线材的焊接 部位通过低压注塑成型的方式进行封装，不会损伤元器件，次品率极低，封装 后产品的外形工整，热熔胶韧性好，强度高，封装后线材有效保护焊接点不受 外力拉扯，生产产品的成本低，而且所述直流电连接器本体与所述线材的封装 处具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
图l.本发明一种直流电连接器的组装方法及直流电连接器中直流电连接 器结构示意图2.模具结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明
为了解决现有技术中将直流电连接器本体与线材采用点焊，通过UV胶进 行固化以此实现直流电连接器的组装时生产效率低，固化后产品的外形不容易 控制，线材易受外力拉扯保护作用较弱，总体的生产成本非常高这一技术问题， 本发明提供了 一种直流电连接器的组装方法。
所述直流电连接器的组装方法具体包括步骤第一步、将直流电连接器本 体101与线材102进行焊接；第二步、将焊接好后的所述流电连接器本体101 与所述线材102通过低压注塑成型的方式进行封装，以此实现所述直流电连接 器的组装。其中，所述第二步具体为将焊接好后的所述直流电连接器本体101 与所述线材102的焊接部位放入模具105的工作腔104内，添加封装基材，在注塑压力为1.5-40bar下经过5-50秒固化，以此实现所述直流电连接器的组装。
本发明技术方案针对现有技术中将直流电连接器本体101与线材102通过 UV胶固化封装后，产品的外形不容易控制，线材102易受外力拉扯保护作用 较弱一技术问题，采用聚酰胺热熔胶在熔融后只需要很小的压力就可以使其流 淌到很小的模具105空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度 地降低了废品率，而且封装后产品的外形工整，热熔胶韧性好，强度高，封装 后线材102不易被外力拉扯，且所承受之拉扯力量更大。
聚酰胺热熔胶熔化后具有良好的粘接性能，可有效地对所述直流电连接器 本体101与所述线材102的连接处起到密封、防潮、防水、防尘和耐化学腐蚀 的作用，耐环境温度范围在-40。C到150°C,可以适用于各种恶劣的生产环境和 使用环境，聚酰胺热熔胶成型后的硬度可达ShoreA60 90或ShoreD40，并 且具有良好的韧性，可减緩来自外界的沖击力，而且聚酰胺热熔胶还具有优良 的阻燃性能，不含任何溶剂，无毒无害，具有很高的环保标准。
在本发明的优选技术方案中，所述模具105为铸铝模具，请参阅图2，如 图所示，在所述铸铝模具的合模区106,镶嵌有铜合金材料或钢材制成的保护 层。模具105采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具105的设计、开发 和加工制造，可缩短开发周期。
传统的UV点胶固化方式，按照每10个过UV炉，而每点1个需要的时间 为IO秒左右，过UV炉的时间为120秒，这样每个成品的生产时间为220/10=22 秒。而采用本发明:忮术方案后产品的生产时间为19秒，如果4要照目前的一才莫 具105两个工作腔104来估文每个的时间为9.5秒，如果^^要照一模具105四个工 作腔104来做每个成品的时间为5秒左右，大大提高了生产效率。
使用UV胶每个产品的用胶量约为0.5g,按照市场价技术，每个产品的成 本为0.5元。而采用本发明技术方案后，热熔胶的单价为200元/kg(含税17%) 以1个上使用lg,且废料为lg为例，lkg胶料可做500个，那么1个的胶料 成本为200元/500==0.40元，考虑到产品生产量巨大，可节省大量生产成本。
本发明还提供了一种直流电连接器，所述直流电连接器的结构示意图可以 参阅图1,如图l所示，直流电连接器包括直流电连接器本体101、线材102 和膜状连接体103，所述膜状连接体103规整的包裹在所述直流电连接器本体 101与所述线材102焊接部位的外表面。在本发明的优选技术方案中所述膜状连接体103为聚酰胺热熔胶。 采用本发明技术方案组装成型后的所述直流电连接器外形工整，可以提升 产品的品质，而且聚酰胺热熔胶对直流电连接器本体101和线材102焊接部位 的包裹紧密，线材102不会有外漏，这样就降低了产品的不良率，可以按照规 格要求做出相应标准的产品外观，从而有效的克服了现有技术中，采用UV固 化方式而导致的点胶固化方法不规则，对直流电连接器本体101和线材102的 包裹效果差，产品不良率极高这一技术问题。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替 换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种直流电连接器的组装方法，其特征在于所述直流电连接器(100)组装方法具体包括步骤A将直流电连接器本体(101)与线材(102)进行焊接；B将焊接好后的所述流电连接器本体(101)与所述线材(102)通过低压注塑成型的方式进行封装，以此实现所述直流电连接器的组装。
2. 根据权利要求1所述直流电连接器的组装方法，其特征在于所述步骤B具体为将焊接好后的所述直流电连接器本体(101)与所述线材(102)的焊接部位放入模具(105)的工作腔(104)，添加封装基材，在注塑压力为1.5-40bar下经过5-50秒固化，以此实现所述直流电连接器的组装。
3. 根据权利要求2所述直流电连接器的组装方法，其特征在于所迷封装基材为热熔胶。
4. 根据权利要求3所述直流电连接器的组装方法，其特征在于所述热熔胶具体为聚酰胺热熔胶。
5. 根据权利要求2所述直流电连接器的组装方法，其特征在于所迷模具(105)为铸铝模具。
6. 根据权利要求5所述直流电连接器的组装方法，其特征在于在所述铸铝模具的合4莫区(106),镶嵌有铜合金材料或钢材制成的保护层。
7. 根据权利要求5所述直流电连接器的组装方法，其特征在于在所述铸铝模具i殳有多个工作腔(104)。
8. —种直流电连接器，包括直流电连接器本体(101)和线材(102),其特征在于所述直流电连接器(100)还包括膜状连接体(103),所述膜状连接体(103)包裹在所述直流电连接器本体(101)和所述线材(102)焊接部位的外表面。
9. 根据权利要求8所述直流电连接器，其特征在于所述膜状连接体(103)为聚酰胺热熔胶。
10. 根据权利要求8所述直流电连接器，其特征在于所述膜状连接体(103)为长方体或正方体。
全文摘要
本发明涉及一种直流电连接器及组装方法。直流电连接器的组装方法包括步骤一、将直流电连接器本体与线材进行焊接；二、将焊接好后的直流电连接器本体与线材通过低压注塑成型的方式进行封装，以此实现直流电连接器的组装。直流电连接器包括直流电连接器本体和线材，直流电连接器本体与线材通过低压注塑成型的方式进行连接。本发明工艺简单，生产效率高，直流电连接器本体与线材的焊接部位通过低压注塑成型的方式进行封装，不会损伤元器件，次品率低，封装后产品的外形工整，热熔胶韧性好，强度高，封装后线材有效保护焊接点不受外力拉扯，而且直流电连接器本体与线材的封装处具有绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
文档编号H01R13/40GK101483289SQ20091010545
公开日2009年7月15日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日
发明者周德全, 王大胜 申请人:信音电子(苏州)有限公司