专利名称：电连接器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及可一次成型出用以设置排线的承载部以及固 定排线的扣持部的电连接器。
背景技术：
电连接器是一种以电气方式连接电线、电路板和其它电路组件的连接装置。因此， 广泛地运用于吾人生活周遭的各种电子产品，例如笔记本电脑、液晶显示器及个人数字助 理器(PDA)等。一般电连接器的结构包括本体塑料件、软性排线、上铁壳以及下铁壳等四个组件， 其中软性排线先贴设于本体塑料件的上表面上，之后再将上铁壳安装于本体塑料件的上表 面上，且上铁壳直接抵压于软性排线，以防止软性排线因拉扯而从本体塑料件上脱落退出， 下铁壳安装固定于本体塑料件的下表面上。然而，上述电连接器一般而言其制作与组装流程较为繁琐，本体塑料件、上铁壳以 及下铁壳等三个组件需要分别采用不同的模具才能够成型，所以有模具开发的数量较多且 成本较高的问题，并且成型后的组件还需要一个一个依序组装成为电连接器，如此并不符 合现今产品在大量生产的情况下所需要的节省时间与成本的期望。
发明内容
现有电连接器的组件制作与组装过程较为繁杂，且具有模具开发的数量较多与成 本较高的问题。本发明提供一种电连接器，其包括本体以及软性传输单元，其中本体具有承载部、 扣持部以及可弯折的连接部，所述可弯折的连接部介于承载部与扣持部之间。软性传输单 元设置于承载部上，其中扣持部可盖压于软性传输单元上，并且可与承载部形成卡扣接合。本发明提供一种电连接器的制作方法，其包括首先提供本体，其中本体上具有承 载部、扣持部以及连接部；接着设置软性传输单元于本体的承载部上；之后弯折连接部，以 使扣持部盖压于软性传输单元上；然后卡合扣持部于承载部上。本发明所提供的电连接器，直接在本体上一体成型出用以设置排线的承载部以及 固定排线的扣持部，利用所述本体直接来挟持固定排线，如此可减少电连接器的模具开发 数量及制作的成本，可有效解决现有电连接器制造时所需的时间与成本较多的问题。
图1为本发明的电连接器的立体组合示意图；图2为图1中的电连接器的本体尚未挟持固定软性传输单元的立体示意图；图3为图1中的电连接器的立体分解示意图；图4为图1中的电连接器的另一方向的立体分解示意图；图5为图1的电连接器的本体的立体示意
图6为本发明的电连接器的制作方法的流程图<主要组件符号说明
1 电连接器 20 开孔 22 承载部 24 扣持部 28 开口 31 接点 5:接合层
6提供本体，其中本体具有承载部、扣持部及连接部
7设置软性传输单元于本体的承载部上
8弯折连接部，以使扣持部盖压于软性传输单元上
9卡合扣持部于承载部上
2本体
21 凸起部 23 平板
26 可弯折的连接部
3软性传输单元
4金属层
具体实施例方式参阅图1至图5，本发明提供一种电连接器，所述电连接器1包括本体2以及软性 传输单元3，其中本体2上具有承载部22、扣持部24以及可弯折的连接部26，所述可弯折的 连接部26介于承载部22与扣持部24之间，且可弯折的连接部26、承载部22与扣持部24 之间形成开口 28。软性传输单元3通过所述开口 28而设置于承载部22上，其中扣持部24 可经由可弯折的连接部26的弯折进而盖压于软性传输单元3上，并且扣持部24可与承载 部22形成卡扣接合，如此以将软性传输单元3稳定地固持于本体2上。在本实施例中，承 载部22上设有凸起部21，扣持部24上设有开孔20，所述开孔20可与凸起部21相互卡合， 如此以将扣持部24卡扣固定于承载部22上。本体2为绝缘材料例如塑料所制作而成，且本体2的承载部22、扣持部24及可弯 折的连接部26为一体成型的结构，因此可以塑料射出成型的方式来制作。由于可弯折的连 接部26的厚度较薄，且结构上较为简单细长，所以具有可弯折(FLEXIBLE)的特性(又称为 可挠性)，如此使得承载部22与扣持部24之间的距离大小可通过弯折可弯折的连接部26 来缩小两者之间的距离，进而达到两者可以互相迭合的目的。本发明的特点为通过增加所 述可弯折的连接部26的结构，使得承载部22与扣持部24能连结成一体，如此在制作本体 2时，可以一次就能将承载部22、扣持部24及可弯折的连接部26 —体成型，因此只需要设 计一套塑料射出成型的模具，就可以同时成型出用以设置软性传输单元3的承载部22以及 固定抵压软性传输单元3的扣持部24，如此可以减少模具开发的数量以及生产组装的工艺 步骤。值得一提的是，在本实施例中，所述可弯折的连接部26在弯折后仍可保持与承载部 22以及扣持部24之间的相互连接关系，然不限于此，另一种选择是，所述可弯折的连接部 26在弯折后就断裂，再也不维持与承载部22以及扣持部24之间的相互连接关系。在本实施例中，软性传输单元3为软性排线(FFC)，然不限于此，软性印刷电路板 (FPC)也可应用于本发明中。软性传输单元3的一端露出多个接点31，且所述多个接点31 位于承载部22的平板23上。接合层5设置于软性传输单元3以及承载部22之间，以将软 性传输单元3固定贴合于承载部22上，在本实施例中，所述接合层5为双面胶带。此外，所
4述电连接器1还包括设置金属层4于软性传输单元3上，以作为防止电磁干扰(EMI)之用， 在本实施例中，所述金属层4可以是铝箔。参阅图6，本发明提供一种电连接器的制作方法，其制作步骤包括首先提供本 体，其中本体上具有承载部、扣持部以及连接部6。接着设置软性传输单元于所述本体的承 载部上7。之后弯折连接部，以使扣持部盖压于软性传输单元上8。然后卡合扣持部于承 载部上9，如此就可以达到将软性传输单元挟持固定于本体上的目的，并且完成电连接器的 制作。在本实施例中，设置所述软性传输单元于塑料本体的承载部上的步骤可包含先贴 设结合层于软性传输单元上，然后再将所述软性传输单元经由结合层贴设于本体的承载部 上。此外，为了使电连接器具有防止电磁干扰的功能，在上述的步骤中也可包含设置金属层 于所述软性传输单元上，也即首先在软性传输单元的上下两侧表面上，分别设置金属层以 及结合层(例如是铝箔及双面胶带)，之后才将软性传输单元设置于本体的承载部上。在本 实施例中，本体为塑料材料所制成，本体的承载部、扣持部及连接部为一体成型的结构，并 且提供所述塑料本体的方法为射出成型法。综上所述，本发明的电连接器直接一次成型加工就可以形成承载部及扣持部，然 后利用连接于承载部及扣持部之间的连接部可弯折的特性，使得承载部及扣持部之间可以 互相靠拢扣合，以达到挟持固定软性传输单元的目的，如此可大幅降低成型模具的开发数 量与费用，可有效解决现有电连接器的模具开发成本较高的问题。此外，本发明的电连接器 的制作方法，其制作步骤也较现有电连接器的制作方法来的简便，本发明将承载部及扣持 部直接制作成一体，如此可避免现有制作需要先分别独立成型出承载部及扣持部，之后再 将承载部及扣持部互相组装扣合的繁琐缺点。上述详细说明为针对本发明一种优选的可行实施例说明而已，惟实施例并非用以 限定本发明的保护范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技术精神下所完成的均等变化与修 饰变更，均应包含于本发明所涵盖的保护范围中。
权利要求
1.一种电连接器，其特征在于包括本体，所述本体具有承载部、扣持部以及可弯折的连接部，所述可弯折的连接部介于所 述承载部与所述扣持部之间；以及软性传输单元，设置于所述承载部上，其中所述扣持部可盖压于所述软性传输单元上， 并且可与所述承载部形成卡扣接合。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述软性传输单元的一端露出多个接 点，所述多个接点位于所述承载部上。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于还包括接合层，设置于所述软性传输单元以及所述承载部之间。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于还包括金属层，设置于所述软性传输单元上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的电连接器，其特征在于所述承载部、所述扣持 部以及所述可弯折的连接部为一体成型的结构。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述可弯折的连接部、所述承载部与 所述扣持部之间形成开口。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述承载部上设有凸起部，所述扣持 部上设有开孔，所述开孔可与所述凸起部相互扣合，如此以将所述扣持部卡扣固定于所述 承载部上。
8.—种电连接器的制作方法，其特征在于包括提供本体，其中所述本体上具有承载部、扣持部以及连接部；设置软性传输单元于所述本体的所述承载部上；以及弯折所述连接部，以使所述扣持部盖压于所述软性传输单元上。
9.根据权利要求8所述的电连接器的制作方法，其特征在于还包括卡合所述扣持部于所述承载部上。
10.根据权利要求8至9中任意一项所述的电连接器的制作方法，其特征在于所述承载 部、所述扣持部以及所述连接部为一体成型的结构。
全文摘要
本发明揭露一种电连接器，其包括本体以及软性传输单元，其中本体具有承载部、扣持部以及可弯折的连接部，所述可弯折的连接部介于承载部与扣持部之间。软性传输单元设置于承载部上，其中扣持部可盖压于软性传输单元上，并且可与承载部形成卡扣接合。同时本发明也揭露所述电连接器的制作方法。
文档编号H01R43/20GK101997195SQ200910163839
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者吴志凡, 林贤昌 申请人:达昌电子科技(苏州)有限公司;禾昌兴业电子(深圳)有限公司