专利名称：电连接器及其安装方法
电连接器及其安装方法
技术领域：
本发明有关一种电连接器及其安装方法，尤指一种用于连接柔性电路板的电连接 器及其安装方法。
背景技术：
中国台湾专利公告第272265号揭示了一种柔性电路板连接器，其主要包括有绝 缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及被导电端子勾持可在绝缘本体上枢转的转压板， 所述绝缘本体包括有基部、自基部延伸形成的用于收容柔性电路板的承接部及两安装侧 臂，该安装侧臂设有用于安装转压板的枢转座，导电端子包括固定部及自固定部上一体同 向延伸形成的接触臂与支撑臂，所述转压板包括主体部、设于主体部两侧的枢转部及位于 两枢转部之间的若干勾孔，所述转压板的枢转部收容于绝缘本体的枢转座上，导电端子的 支撑臂位于绝缘本体的承接部上方与转压板的勾孔配合勾持。上述电连接器在安装过程中，一般先将导电端子安装入绝缘本体中，然后将转压 板安装入绝缘本体的承接部上，枢转部对应收容于绝缘本体上的枢转座上，因导电端子的 支撑臂位于绝缘本体的承接部上方需要与绝缘本体的勾孔勾持，且支撑臂与绝缘本体两枢 转座所在平面的垂直距离有限，导致安装转压板的安装过程中很容易损坏导电端子或转压 板，进而影响产品的质量，增加产品的制造成本。当然，为解决上述问题，传统的安装方法中还有如下一种，首先将转压板平置于绝 缘本体的承接部上，然后再插入导电端子，并使导电端子的支撑臂与转压板的勾孔勾持，此 方法虽然解决了安装过程中的问题，但转压板在拆卸过程中不容易拆卸下来，或拆卸下来 的同时会造成电连接器的损坏。因此，需要一种新的电连接器以及新的安装方法，以解决上述问题。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器及其安装方法，以保证电连接 器在安装与拆卸过程中的良品率。为解决上述技术问题，本发明的电连接器包括有绝缘本体、组接在绝缘本体上的 可枢转的转压板、插置在绝缘本体内的若干导电端子及固定件，所述绝缘本体包括基部、自 基部纵向一侧向前突伸形成的承接部及位于绝缘本体两侧的安装侧臂，安装侧臂靠近承接 部处设有枢转座，所述导电端子固定于绝缘本体基部内，其设有露出于所述承接部表面的 接触臂；所述转压板包括主体部及设于主体部两端安装于绝缘本体枢转座上的枢转部；所 述绝缘本体枢转座靠近承接部处设有分隔部，该分隔部上设有凹陷部，所述固定件设有支 持部，固定件安装入枢转座内后，该支持部顶面高于所述凹陷部表面以向上抵推转压板的 枢转部。为解决上述技术问题，本发明的电连接器安装方法包括如下步骤(a)提供绝缘本体及导电端子，所述绝缘本体包括有基部、自基部一侧向前突伸形成的承接部及位于承接部两侧的枢转座，枢转座靠近承接部处设有分隔部，分隔部从内至 外依次设有凹陷部、台阶部，绝缘本体基部内设有端子收容槽及位于端子收容槽上方的延 伸槽，所述导电端子包括固定部及自固定部上下同方向延伸形成的接触臂与支撑臂；第一步将导电端子安装入绝缘本体内，其中，接触臂收容入端子收容槽，支撑臂穿 过延伸槽到达承接部上方；(b)提供转压板，所述转压板包括主体部、设于主体部两端的枢转部及设于两述转 部之间的若干勾孔；第二步将转压板安装入绝缘本体的承接部上，首先，枢转部斜向向下安装入绝缘 本体枢转座的台阶部上，随后，继续斜向推动转压板直至枢转部平置于绝缘本体的凹陷部 上；(c)提供固定件，所述固定件包括支持部；第三步将固定件插入述转座内，支持部向上接触并抬升转压板的枢转部，使转压 板上升直至导电端子支撑臂与转压板的勾孔勾持。与现有技术相比较，本发明的电连接器通过在枢转座内设置水平位置较低的凹陷 部，以维持凹陷部与导电端子的支撑臂所在平面之间有较大的距离，以方便转压板安装入 绝缘本体的枢转座内；随后采用如下安装方法保证不损坏电连接器，首先将导电端子装入 绝缘本体，随后将转压板在宽松的空间内安装入绝缘本体内的枢转座内，最后将固定件装 入插槽，并向上抬高转压板来实现转压板与导电端子支撑臂之间的固持，避免了现有电连 接器安装过程中容易损坏导电端子及转压板的缺陷。
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是本发明电连接器的立体分解图。
图3是本发明电连接器转压板、固定件的立体分解图。
图4是本发明电连接器绝缘本体的立体图。
图5是图4所示电连接器虚线部分枢转座的立体放大图。
图6是沿图4所示沿A-A线的剖示图。
图7是沿图1所示B-B线的剖示图，固定件未安装的状态。
图8是沿图1所示C-C线的剖示图，固定件未安装的状态。
图9是沿图1所示B-B线的剖示图，固定件已安装的状态。
图10是沿图1所示C-C线的剖示图，固定件已安装的状态。
具体实施方式以下，将结合附图详细说明本发明的连接电连接器100的具体实施方式
及其安装 方法。请参阅图1至图6所示，本发明电连接器100用于连接柔性电路板(未图示)，其 包括绝缘本体20、组接在绝缘本体20上可枢转的转压板30、插置在绝缘本体20内的导电 端子40以及卡持在绝缘本体20两侧的固定件50。绝缘本体20包括呈纵长形的基部21、自基部21纵向一侧向前突伸出来呈纵长形的承接部22以及自基部21横向两端一体延伸形成的两安装侧臂23。所述基部21的顶面 要高于承接部22的表面，所述基部21的顶面前端缘向前延伸形成有若干压接部211，基部 21内形成有若干贯穿基部21两端的延伸槽212，所述压接部211与承接部22大体平行设 置，且压接部211与延伸槽212于基部21前端缘处间隔排列设置；所述承接部22设有贯通 基部21的端子收容槽221，该端子收容槽221与延伸槽212在基部21 —侧连通设置；两安 装侧臂23靠近承接部22的内侧设有枢转座M，该枢转座M包括外侧壁M3、与承接部22 邻接的分隔部对2、分隔部242前端缘向上延伸形成的柱体部M8，其中，外壁243在前端缘 处通过横梁244与柱体部248连接。所述分隔部M2、外壁243及横梁244围设成用于收容 固定件50的插槽Ml，并在该插槽Ml的入口处形成一倒U形开口 249结构，所述插槽241 自倒U形开口处向内延伸入绝缘本体20的基部21内；所述分隔部242从内至外依次设置 有凹陷部M7、台阶部245及柱体M8。转压板30大体是一纵长板，包括主体部31及设于主体部31纵长两侧的半圆形枢 转部32，两枢转部32位于同一水平线上且可枢转收容于绝缘本体20的枢转座M上。在 两枢转部32之间的主体部31端缘上间隔设置有若干勾孔33及与绝缘本体20压接部211 配合的槽部34，每个勾孔33内外缘形成有轴部331。在转压板30安装入绝缘本体20内， 且固定件50没有安装的情况下，所述转压板30的枢转部32收容于该凹陷部M7，并相互接 触。导电端子40收容于绝缘本体20的端子收容槽221内，其包括固定部41、自固定 部41 一端上下平行前向延伸形成的接触臂43与支撑臂44及自固定部41另一端延伸出的 焊接部42，所述接触臂43露出于承接部22表面以与柔性电路板电性连接。所述支撑臂44 穿过绝缘本体20基部21的延伸槽212到达承接部22上方，所述支撑臂44的末端位于台 阶部245与凹陷部247连接处水平连线的上方，即导电端子40的支撑臂44末端只到达绝 缘本体20两凹陷部247相连之间的平面上方。在转压板30装入后，支撑臂44勾持住转压 板30勾孔33内的轴部331，所述转压板30在支撑臂44的勾持下枢转。请参阅图3、图5及图9所示，固定件50包括尾部51及自尾部51前向延伸形成的 支持部52，在支持部52末端设有光滑的导引部53 ；当固定件50插入插槽Ml内时，并被外 壁M3、分隔部242及横梁244所夹持，支持部52的顶面要高于分隔部242凹陷部247的表 面，并与转压板30的枢转部32接触以向上抬高转压板30的水平位置，使导电端子40的支 撑臂44伸入转压板30的勾孔33内勾持。所述固定件50位于插槽Ml内，固定件50与绝 缘本体20承接部22上的导电端子40被分隔部242分隔开，如此可以保证固定件50不会 对电连接器100导电端子40的电性能造成干扰。以下将详细介绍本发明电连接器100的组装方法。第一步，请参阅图2、图3及图7所示，将导电端子40自绝缘本体20基部21端插 入端子收容槽221内，其中导电端子40的接触臂43进入端子收容槽221内并露出于承接 部22表面以与柔性电路板电性连接；导电端子40的支撑臂44穿过绝缘本体20基部21内 的延伸槽212到达绝缘本体20承接部22上方。第二步，请参阅图2至图8所示，将转压板30安装入绝缘本体20的承接部22上， 枢转部32首先斜向向下安装入绝缘本体20枢转座M的台阶部245上，然后继续斜向内推 动转压板30，直至转压板30的枢转部32平置于绝缘本体20的凹陷部247上，此时转压板30处于较低的水平位置，导电端子40的支撑臂44还没有与转压板30的勾孔33配合固持 住转压板30。第三步，请参阅图1至图10所示，最后将固定件50插入绝缘本体20枢转座M内 的插槽Ml内，因固定件50的支持部52的水平位置高于凹陷部247的水平位置，在插入的 过程中，首先固定件50的导引部53与转压板30的枢转部32接触，并缓慢地将枢转部32 抬升，随后，在支持部52与枢转部32接触，并进一步将枢转部32抬升直至导电端子40的 支撑臂44伸入转压板30的勾孔33内勾持。至此，完成了本发明电连接器100的安装。当需要拆卸转压板30时，先拔出固定件50，即可轻易地将转压板30取出。与现有技术相比较，本发明电连接器100通过在枢转座M内设置水平位置较低的 凹陷部M7，以维持凹陷部247与导电端子40的支撑臂44所在平面之间有较大的距离，以 方便转压板30安装入绝缘本体20的枢转座24内；随后采用如下安装方法保证不损坏电连 接器100，首先将导电端子40装入绝缘本体20，随后将转压板30在宽松的空间内安装入绝 缘本体20的枢转座M内，最后将固定件50装入插槽，并向上抬高转压板30的来实现转压 板30与导电端子40支撑臂44之间的固持，避免了现有电连接器安装过程中容易损坏导电 端子及转压板的缺陷。
权利要求
1.一种电连接器，包括绝缘本体、组接在绝缘本体上的可枢转的转压板、插置在绝缘本 体内的若干导电端子及固定件，所述绝缘本体包括基部、自基部纵向一侧向前突伸形成的 承接部及位于绝缘本体两侧的安装侧臂，安装侧臂靠近承接部处设有枢转座，所述导电端 子固定于绝缘本体基部内，其设有露出于所述承接部表面的接触臂；所述转压板包括主体 部及设于主体部两端安装于绝缘本体枢转座上的枢转部；其特征在于所述绝缘本体枢转 座靠近承接部处设有分隔部，该分隔部上设有凹陷部，所述固定件设有支持部，固定件安装 入枢转座内后，该支持部顶面高于所述凹陷部表面以向上抵推转压板的枢转部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述固定件的支持部向上接触并推高 转压板的枢转部。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述固定件包括尾部，所述支持部自尾 部延伸形成，支持部末端设置有导引部。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于所述枢转座包括外壁、分隔部及外壁与 分隔壁所围设的插槽，所述凹陷部位于分隔部靠近绝缘本体基部一侧，分隔部的凹陷部外 侧还设有台阶部，所述凹陷部的宽度足够收容转压板的枢转部。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述导电端子还包括位于接触臂上方， 且与其平行设置的支撑臂，该支撑臂的末端位于绝缘本体两凹陷部相连之间的平面上方。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述转压板两枢转座之间设有若干与 导电端子支撑臂勾持的勾孔，转压板上还设有与勾孔间隔设置的若干槽部，所述绝缘本体 基部前端缘向承接部延伸有压接于转压板槽部上的压接部。
7.—种电连接器安装方法，包括以下步骤(a)提供绝缘本体及导电端子，所述绝缘本体包括有基部、自基部一侧向前突伸形成的 承接部及位于承接部两侧的枢转座，枢转座靠近承接部处设有分隔部，分隔部从内至外依 次设有凹陷部、台阶部，绝缘本体基部内设有端子收容槽及位于端子收容槽上方的延伸槽， 所述导电端子包括固定部及自固定部上下同方向延伸形成的接触臂与支撑臂；第一步将导电端子安装入绝缘本体内，其中，接触臂收容入端子收容槽，支撑臂穿过延 伸槽到达承接部上方；(b)提供转压板，所述转压板包括主体部、设于主体部两端的枢转部及设于两述转部之 间的若干勾孔；第二步将转压板安装入绝缘本体的承接部上，首先，枢转部斜向向下安装入绝缘本体 枢转座的台阶部上，随后，继续斜向推动转压板直至枢转部平置于绝缘本体的凹陷部上；(c)提供固定件，所述固定件包括支持部；第三步将固定件插入述转座内，支持部向上接触并抬升转压板的枢转部，使转压板上 升直至导电端子支撑臂与转压板的勾孔勾持。
8.如权利要求7所述的电连接器安装方法，其特征在于所述固定件的末端设有导引 部，在插入固定件的过程中，导引部首先与绝缘本体的枢转部接触并逐步抬高枢转部。
9.如权利要求8所述的电连接器安装方法，其特征在于所述固定件安装入绝缘本体 枢转座内后，支持部的顶面高于绝缘本体凹陷部的表面。
10.如权利要求9所述的电连接器安装方法，其特征在于所述固定件安装于枢转座内 分隔部外侧。
全文摘要
本发明关于一种电连接器，包括绝缘本体、组接在绝缘本体上的可枢转的转压板、插置在绝缘本体内的若干导电端子及固定件，所述绝缘本体包括基部、自基部纵向一侧向前突伸形成的承接部及位于绝缘本体两侧的安装侧臂，安装侧臂靠近承接部处设有枢转座，所述导电端子固定于绝缘本体基部内，其设有露出于所述承接部表面的接触臂；所述转压板包括主体部及设于主体部两端安装于绝缘本体枢转座上的枢转部；所述绝缘本体枢转座靠近承接部处设有分隔部，该分隔部上设有凹陷部，所述固定件设有支持部，固定件安装入枢转座内后，支持部顶面高于凹陷部表面，本发明在安装拆卸过程中不易于损坏电连接器。
文档编号H01R13/62GK102088142SQ200910310999
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者杜金良, 许金, 郭敬杰 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司