专利名称：一种元器件引线成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子器件成型加工领域。
背景技术：
按照电子行业标准的相关要求，在插装前，原则上不需要为印制板专门设计元器 件。若元器件不是专门为印制板设计的，则只能通过适当的方法把元器件引线折弯后在印 制板上使用。目前，企业对接插类元器件引线采用元器件引线成型机成型，其成型原理为夹 紧折弯，但成型机零件为刀片结构，材质为金属，其夹紧力不易控制，成型后元器件体及引 线上有压痕，严重时产生表面看不见的裂纹，造成元器件失效，产生质量隐患。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种元器件引线成型装置，它具有将元器 件本体及其引线定位于成型底板和成型压板之间开设的凹槽内，实现对元器件引线的夹持
和支撑，将元器件引线的折弯处设置于元器件引线伸出成型底板宽度的位置，通过操作人 员用手将伸出成型底板的元器件引线进行折弯，避免在折弯过程中对元器件本体及其引线 造成损伤的特点。 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种元器件引线成型装置，其特征在于， 包括成型底板和成型压板， 所述成型压板位于所述成型底板的上端，两者通过可开合方式相互定位连接；成 型压板和成型底板的相对面对应开设有将元器件本体及其引线定位的凹槽，待折弯引线的 元器件被定位在成型压板和成型底板之间的凹槽内，元器件引线伸出成型底板宽度的位置 为元器件引线折弯处。 对上述基础结构的改进为，所述元器件引线折弯处的成型底板的边缘位置为圆角 结构。 对上述结构的优化方案为，所述成型底板与所述成型压板通过铰接方式连接，实 现开合 对上述结构的进一步改进为，所述成型底板和成型压板上还对应设置有用于相互 定位的定位柱和定位槽。 对上述结构更进一步的改进为，还包括支架，所述成型底板安装在所述支架上。 对上述结构的又一改进为，所述成型底板还开设有折弯槽，所述折弯槽与定位元 器件引线的凹槽相邻，其槽深大于等于引线折弯处至引线末端的距离。 本实用新型的优点在于 1.本实用新型依据夹紧折弯的折弯要求，对元器件引线两端利用成型底板和成型 压板间的凹槽实现对引线的夹持和支撑。折弯时，可以采用操作人员手工将折弯引线的力 度由引线两端从上至下施力将引线折弯，使得折弯过程中，引线与元器件本体的结合处不 受力，其连接不会松动。并且，通过人手控制折弯力、折弯角，能够更有效的避免元器件弓I线受到压伤。能够解决现有技术中由于型机零件为刀片结构，材质为金属，使得夹紧力不易控 制，成型后元器件体及引线上有压痕，严重时产生表面看不见的裂纹，造成元器件失效，产 生质量隐患的问题。 2.将元器件引线折弯处的成型底板的边缘位置设计为圆角结构，更易于折弯，并
且，能够增大引线折弯处与成型压板边缘位置的接触面，防止折弯处受压时产生压痕。 3.将成型底板与成型压板通过铰接方式进行连接，使得成型底板与成型压板间的
开合更加简便，能够减少操作时间。通过该铰接方式连接成型底板和成型压板时，在两板相
对面对应设置定位柱和定位槽，能够使成型底板与成型压板的相互定位更加准确。 4.通过增加支架，使得成型底板和成型压板位置升高，操作空间更大，更便于操作
人员工作。 5.对于不同元器件的引线折弯，只需更换相应的成形压板和成形底板即可，对不 同形状及尺寸的元器件弓I线的成形适用性强。 采用本实用新型所提供的元器件引线成型装置对元器件引线进行成型加工，通过 将元器件定位于成型底板与成型压板间的凹槽内，使得元器件本体和引线的定位可靠，引 线折弯后的尺寸合格，并且表面没有压痕，总之，本实用新型结构简单、易于加工制造、安装 方便、成本低、操作简单、使用效果好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型打开成型压板时的俯视图； 图3为本实用新型的侧视图。 其中，1-成型压板，2-成型底板，3-铰链座，4-前支架，5-后支架，6-柱销，7-支架 底座，8-螺钉，9_铰链轴。
具体实施方式按照电子行业标准SJ/T10188-91《印制板安装用元器件的设计和使用指南》中有 关要求元器件引线的折弯方法有自由折弯、支撑折弯和夹紧折弯，其中最好的方法是夹紧 折弯。夹紧折弯可将两端引线夹紧，保证折弯过程中引线与元器件本体的结合处不受力，其 连接不会松动。而另两种折弯方法均有此质量隐患。下面，依据夹紧折弯的折弯要求(对 弓I线两端有夹头和支撑，折弯器在弓I线两端从上至下将引线折弯)制作本实用新型。
实施例一 首先，参照图1所示的本实用新型的主视图，与图2所示的本实用新型打开成型压 板时的俯视图，对成型压板1和成型底板2进行加工在成型压板1与成型底板2的相对 面，根据需折弯成型的元器件的尺寸及数量，开设用于定位元器件本体及其引线的凹槽。对 于成型底板2上用于定位引线的凹槽，其长度等于元器件本体端头到引线所需折弯处的距 离，该引线凹槽的边缘位置，即引线折弯处的边缘位置，加工为圆角结构，使得引线更易折 弯成型，并且能够避免边缘位置的锐角对引线造成压伤。对于成型底板2的宽度，该宽度等 于定位元器件本体的凹槽长度与两端定位引线的凹槽长度之和。成型底板2引线凹槽的凹部至成型底板2底部的距离大于引线折弯处至引线末端的距离。 对于成型压板1上用于定位引线的凹槽，其长度小于元器件本体端头到引线末端 的距离，优选的为，用于定位引线的凹槽，其长度小于等于元器件本体端头到引线所需折弯 处的距离，该引线凹槽的边缘位置，也加工为圆角结构，使得引线折弯处与引线相接触的面 更加圆滑，减少压痕的产生。对于成型压板l的宽度，其宽度等于定位元器件本体的凹槽长 度与两端定位引线的凹槽长度之和。 接下来，在成型底板2开有凹槽的工作面的四个角位置处安装定位销，在成型压 板1与成型底板2上定位销的相应位置处开设定位孔。通过定位销与定位孔的配合，实现 成型压板1与成型底板2的开合和相互定位。 当对元器件引线进行折弯成型时，取下成型压板l，将元器件放置在成型底板2的 凹槽中，注意元器件本体及其引线都要放置在相应的凹槽中，再将成型压板1通过定位孔 盖在成型底板2上，此时元器件本体及其引线已经被可靠定位在成型压板1与成型底板2
之间的凹槽内，通过操作人员手工由上至下施加折弯力，即可使元器件引线顺利折弯并且 元器件本体及其引线不会产生压痕。 为了使本装置更加平稳，可以在成型底板2的底部再连接一个宽度适合的底座， 此时，底座与成型底板2两侧形成的空间构成元器件引线的折弯槽。也可以将成型底板2 与底座设计为一体。 实施例二 首先，按照实施例一的加工方式，加工出成型压板1和成型底板2。与实施例一不 同的是，为了方便开启，对成型压板l与成型底板2之间的连接方式，采用了铰接方式进行 连接 将成型压板1与成型底板2分别固定在一个铰链座3的两个活页上，成型压板1 通过铰链轴9实现对成型底板2的开合，在成型压板1和成型底板2工作面长度方向的两 端相应位置设置定位销和定位槽，该定位销和定位槽能够在成型压板1与成型底板2开合 时将两板准确定位。采取本实施方式能，能够使成型压板1与成型底板2之间的开合更加 简便，更易于取放元器件，能够减少操作时间。参照图l所示的本实用新型的主视图，对于 成型压板1的长度，优选的为，其长度比成型底板2的长度长，通过对成型压板1开启端在 长度方向上多出成型底板2的部分施力，能够使成型压板1与成型底板2的开合更加简便。 为了使得本实用新型的操作空间更大，在本实施方式中，制作一个支架，将成型底 板2通过可拆方式安装在支架上。支架上设置有用于卡住成型底板2的卡槽，成型底板2的 底部设置相应的凸块，通过凸块与卡槽间的相互配合，实现成型底板2在支架上的拆装。在 支架卡槽的入口端开设定位孔，将成型底板2通过凸块卡入支架上的卡槽内，在支架卡槽 入口端的定位孔处插上定位销，将成型底板2固定连接在支架上；需要拆下成型底板2时， 首先取下卡槽入口端的定位销，再将成型底板2抽出即可。 实施例三 参照附图1至附图3所示的本实用新型的三视图，本实施例与实施例二的区别在 于，提供了另外一种与支架的连接方式在本实施方式中，支架由前支架4、后支架5和支架 底座7构成。 将铰链座3通过螺钉8安装在前支架4上；成形底板2通过螺钉8安装在前支架4及后支架5上，前支架4及后支架5通过螺钉8安装在支架底座7上；成形压板1通过铰 链轴9与螺母配合安装在铰链座3上。 元器件成形时，先将成形压板1通过铰链轴9打开，打开后的成形压板1可以通过 在前支架4上设置限位块限制打开后的成型压板1的位置。然后，将要折弯成型的元器件 放入成形底板2中已加工好的凹槽内，再将成形压板1合上对元器件本体定位及其引线进 行定位，同时成形底板2上的圆柱销6与成型压板1上的定位槽配合，将成形压板1定位。 然后用手将元器件引线向下折弯成形即可。 当需要更换适合待折弯成型元器件的成型压板1和成型底板2时，取下成型压板
1上用于连接铰链座3的螺母与铰链轴9，即可更换适合上适合的成型压板；取下成型底板
2上用于连接前支架4和后支架5的螺钉8，即可更换上适合的成型底板。 另外，为了便于操作中的观察，优选的，采用有机玻璃作为成型压板1的加工材
料；为了避免对元器件本体及其引线造成划伤，优选的，采用环氧玻璃布层压板作为成型底
板2的加工材料。 最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种元器件引线成型装置，其特征在于，包括成型底板和成型压板，所述成型压板位于所述成型底板的上端，两者通过可开合方式相互定位连接；成型压板和成型底板的相对面对应开设有将元器件本体及其引线定位的凹槽，待折弯引线的元器件被定位在成型压板和成型底板之间的凹槽内，元器件引线伸出成型底板宽度的位置为元器件引线折弯处。
2. 如权利要求1所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，所述元器件引线折弯处的成型底板的边缘位置为圆角结构。
3. 如权利要求1或2所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，所述成型底板与所述成型压板通过铰接方式连接，实现开合。
4. 如权利要求3所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，所述成型底板和成型压板上还对应设置有用于相互定位的定位柱和定位槽。
5. 如权利要求1或2所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，还包括支架，所述成型底板安装在所述支架上。
6. 如权利要求3所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，还包括支架，所述成型底板安装在所述支架上。
7. 如权利要求4所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，还包括支架，所述成型底板安装在所述支架上。
8. 如权利要求1或2所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，所述成型底板还开设有折弯槽，所述折弯槽与定位元器件引线的凹槽相邻，其槽深大于等于引线折弯处至引线末端的距离。
9. 如权利要求3所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，所述成型底板还开设有折弯槽，所述折弯槽与定位元器件引线的凹槽相邻，其槽深大于等于引线折弯处至引线末端的距离。
10. 如权利要求4所述的一种元器件引线成型装置，其特征在于，所述成型底板还开设有折弯槽，所述折弯槽与定位元器件引线的凹槽相邻，其槽深大于等于引线折弯处至引线末端的距离。
专利摘要本实用新型涉及电子器件成型加工领域，公开了一种元器件引线成型装置，包括成型底板和成型压板，成型压板位于成型底板的上端，两者通过可开合方式相互定位连接；成型压板和成型底板的相对面对应开设有将元器件本体及其引线定位的凹槽，待折弯引线的元器件被定位在成型压板和成型底板之间的凹槽内，元器件引线伸出成型底板宽度的位置为元器件引线折弯处。采用本实用新型所提供的元器件引线成型装置对元器件引线进行成型加工，通过将元器件定位于成型底板与成型压板间的凹槽内，使得元器件本体和引线的定位可靠，引线折弯后的尺寸合格，并且表面没有压痕，总之，本实用新型结构简单、易于加工制造、安装方便、成本低、操作简单、使用效果好。
文档编号H01L21/48GK201498508SQ20092030660
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者赵文峰 申请人:国营红峰机械厂