专利名称：电连接器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器结构，特别涉及一种中央处理器的电连接器结构。
背景技术：
随着中央处理器的处理能力愈来愈强大，其对外连接的端子数量亦随之增加，但 连接器的尺寸却必须愈来愈小，因此，如何设计轻、薄、短、小的连接器，并且考虑制造、组装 的成本及良率便成为重要的课题之一。特别是针对用以容置采用PAG方式进行封装的中央处理器的CPU塑料底座，其中 槽孔内如设有用以支撑锡球的底面，该底面结构的不同设计，将会影响到塑料底座的总体 积；例如，现有技术中的底面结构，如为一具有透孔的环形底面，则显然是不利于越来越高 密度的CPU针脚脚座设计。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种电 连接器结构，其具有符合轻、薄、短、小要求且平整度佳的塑料底座，适合高集合度的端子 数。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种电连接器结构，其包 括塑料底座以及多个端子。其中，该塑料底座设有多个间隔排列的槽孔，该槽孔连通第一面 及第二面，其中一底面设置于每一该槽孔中且邻近该第一面，该底面包含具连续表面的线 状条肋，且该具连续表面的线状条肋的两平行侧分别设有第一透孔与第二透孔。该多个端 子，设置于该塑料底座的对应槽孔中，每一该端子具有连接部、接触锡球部以及介于该连接 部与该接触锡球部之间的延伸部，其中该接触锡球部被设置于该两透孔至少任一中，该延 伸部被设置于该对应槽孔中，该连接部邻近该第二面设置并且平行于该具连续表面的线状 条肋。所述电连接器结构还包括多个设置于该第一面且被该些底面支撑的锡球。该连接部包括两平行连接段，且该两连接段平行该底面。该接触锡球部包括两平行接触段，且该两接触段垂直该底面。本实用新型还提供一种电连接器结构，其包括塑料底座以及多个端子。其中，该塑 料底座设有多个间隔排列的槽孔，该槽孔连通第一面及第二面，其中一底面设置于每一该 槽孔中且邻近该第一面，该底面包含具实心结构的条肋，且该条肋横跨于所在槽孔内的相 对应两侧壁之间，并于该条肋两侧处分别设有第一透孔与第二透孔。该多个端子，设置于该 塑料底座的对应槽孔中，每一该端子具有连接部、接触锡球部以及介于该连接部与该接触 锡球部之间的延伸部，其中该接触锡球部被设置于该两透孔至少任一中，该延伸部被设置 于该对应槽孔中，该连接部邻近该第二面设置并且平行于该具实心结构的条肋。所述电连接器结构还包括多个设置于该第一面且被该些底面支撑的锡球。 该连接部包括两平行连接段，且该两连接段平行该底面。[0012]该接触锡球部包括两平行接触段，且该两接触段垂直该底面。本实用新型电连接器结构，通过在塑料底座的槽孔中设置底面，该底面设有具有 连接表面的条肋，且该条肋可选择实心且无任何透孔的结构，因此可避免现有技术中需在 其中设置透孔或孔洞的做法，从而避免增加不必要存在的透孔空隙，同时还可更有效地缩 减锡球槽的体积。此外，该条肋的两平行侧分别设有第一透孔与第二透孔，因此在将端子 定位于塑料底座上的过程中，端子的连接段或接触锡球部与底面及第一透孔、第二透孔平 行，可轻易地通过具条肋的底面将端子定位于槽孔中，从而将端子定位于塑料底座上。由此 可见，本实用新型具有符合轻、薄、短、小要求且平整度佳的塑料底座，适合高集合度的端子 数。
图1为本实用新型第一较佳实施例的端子的立体示意图。图2为本实用新型第二较佳实施例的端子的立体示意图。图3为本实用新型第三较佳实施例的端子的立体示意图。图4为本实用新型第四较佳实施例的端子的立体示意图。图5为本实用新型第五较佳实施例的端子的立体示意图。图6为本实用新型较佳实施例的塑料底座剖面示意图。图7为本实用新型较佳实施例的锡球槽平面示意图。图8为图1中的端子组装入具有图7所示锡球槽的塑料底座的示意图。图9为将图1中的端子安装于塑料座体后及将锡球植入第一面的侧面剖视示意 图。图10为图3中的端子组装入具有图7所示锡球槽的塑料底座的示意图。图11为图10中将图3中的端子安装于塑料座体后再将一部分锡球植入第一面的 侧面剖面示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型第一较佳实施例的端子的立体示意图。在本实施例中，端子10 包括一连接部101、一延伸部102以及一接触锡球部103，延伸部102介于连接部101与接 触锡球部103之间。端子10的连接部101包括两长条形的连接段1011、1012，连接段1011、 1012间隔一距离。连接段1011、1012的两端各自延伸形成延伸部102的平行延伸段1021、 1022,1023以及1024。平行的延伸段1021、1022分别由连接段1011的两端弯折并与连接 段1011成一角度。相似地，平行的延伸段1023、1024分别由连接段1012的两端弯折并与 连接段1012成一角度。接触锡球部103包括平行的接触段1031以及1032，其中，接触段 1031连接于延伸段1021与1023之间，接触段1032连接于延伸段1022与1024之间。在本实施例中，接触段1032沿着延伸段1022、1024的延伸方向形成凸段1033。 根据上述，定义接触段1031、1032于X轴上平行，连接段1011、1012于Y轴上平行，延伸段 1021、1022、1023以及1024则于Z轴上平行，X、Y、Z轴彼此垂直。图2为本实用新型第二较佳实施例的端子的立体示意图。与图1相比，接触段1031 沿着延伸段1021、1023的延伸方向上亦形成凸段1034。[0028]图3为本实用新型第三较佳实施例的端子的立体示意图。在本实施例中，端子20 包括一连接部201、一延伸部202以及一接触锡球部203，延伸部202介于连接部201与接 触锡球部203之间。端子20的连接部201包括两长条形的连接段2011、2012，连接段2011、 2012间隔一距离。连接段2011、连接段2012的两端各自延伸形成延伸部202的平行延伸 段2021、2022以及2023。平行的延伸段2022、2023分别由连接段2012的两端弯折并与连 接段2012成一角度。其次，延伸段2021则由连接段2011的侧边弯折并与连接段2011成 一角度，且于接近连接段2011处形成一向Y轴方向突出的限位结构2024。延伸段2021还 分别与延伸段2022以及2023连接。此实施例中，接触锡球部203由延伸段2021往远离连接部201的方向延伸一狭长 形状而形成。在本实施例中，连接段2011、2012大致平行X轴，延伸段2021、2022、2023以 及接触锡球部203往Z轴方向延伸。图4为本实用新型第四较佳实施例的端子的立体示意图。在此实施例中，端子22 的连接段2011与延伸段2021之间则利用板状的延伸段2021的变形处理形成一圆弧突起 的限位结构2224以利配合后续的CPU安装之用。图5为本实用新型第五较佳实施例的端 子的立体示意图。在本实施例中，端子24的限位结构2424是利用板状的延伸段2021切割 翻折而形成的。图6为本实用新型较佳实施例的塑料底座剖面示意图。参照图6，塑料底座30设 有多个间隔排列的槽孔303，该槽孔303连通塑料底座30的第一面301及第二面302，且每 一槽孔303于第一面301及第二面302上各呈一相同或相异的槽形状。于一实施例中，锡 球(图未绘)被置放于接近第一面301处，端子(图未绘)由第二面302导电接触外界。因 此，可以将塑料底座30分成两部分包含第一面301的多个锡球槽32及包含第二面302的 多个端子槽31，其中每一锡球槽32连通相对应的端子槽31。为方便说明，定义第一面301 及第二面302延伸且平行于X-Y平面上。图7为本实用新型较佳实施例的锡球槽平面示意图。参照图7，锡球槽32设置于 塑料底座中，每一锡球槽32有一底面33 (斜线示意底面的面积)以支撑一锡球(图未绘)， 底面33呈球面状且自每一锡球槽32中段向中心延伸。其次，图7所示的底面33，可以分 别为不同形式但都至少具有一连续表面的条肋(较佳者，可为一线性条肋)。也就是说，底 面33于锡球槽32的对边中段连接形成一具连续表面的线状条肋(亦即，该线状条肋横跨 于所在槽孔内的相对应两侧壁之间)；至于该线状条肋的构造，则可为一实心且无任何透 孔的线状条肋结构，如此一来，即可避免现有技术因需在其中设置透孔或孔洞而增加不必 存在的透孔空隙的缺失。因此，实现本实用新型所示的结构，可以更有效缩减锡球槽32的体积。再者，该具 连续表面的线状条肋的两平行侧各设有一第一透孔34与一第二透孔35，图1-5中的端子的 接触锡球部可分别穿过第一透孔34和/或第二透孔35到达锡球槽32。以下将针对图1-5中的端子以及图7中的塑料底座的组装进行说明。图8为图1中的端子组装入具有图7所示锡球槽的塑料底座的示意图。要说明的 是，在实际安装过程中，通常是将多个端子10同时安装进入塑料底座50，多个端子10之间 由料带5在X轴方向上连接，此处为简洁起见，以一端子10表示安装步骤。一塑料底座50包含平行X-Y平面的第一面501及第二面502，且具有多个形成于塑料底座50中并平行Z轴方向的槽孔503。于本实施例中，图7中的底面33设置于邻近第 一面501的位置以便在后续步骤中设置锡球于第一面501上。其次，同时参照图7及图8， 图7中底面33及第一透孔34、第二透孔35平行Y轴方向。接着，将料带5上的多个端子 10定位于塑料底座50上，且端子10对应塑料底座50的槽孔503。在本实施例中，同时参 照图1及图8，端子10通过接触锡球部103连接于料带5上，定位时，端子10的连接部101 较接触锡球部103接近塑料底座50的第一面501，且连接部101的连接段1011、1012平行 Y轴方向，即与底面33平行。再者，端子10对应槽孔503的位置。接着，将料带5上的端子 10迫近塑料底座50并进入端子的槽孔503中，此时因端子10的连接段1011、1012因平行 底面33，故可轻易地通过底面33以进入槽孔503中。实际操作中，通过预埋的方式先将端子10放置于槽孔503中，使端子10的连接部 101埋入槽孔503中，部分的延伸部102及接触锡球部103仍暴露于塑料底座50外。之后， 先移除料带5，再以适当的力量将端子10压入塑料底座50中以放置端子10于槽孔503中。此实施例中，当将端子10完全放置于槽孔503中后，端子10的接触段1031、 1032 (包括凸段1033)邻近第一面501且被设置于第一透孔34以及第二透孔35中(图7 所示)，端子10的连接部101 (包括连接段1011、1012)则邻近塑料底座50的第二面502。 图9则为将图1中的端子安装于塑料座体后及将锡球28植入第一面的侧面剖视示意图。类似的安装方式适用于图1中的端子与图7中的塑料底座相配合的结构。此外， 图2中的端子与图7中的塑料底座相配合的安装方式亦可利用图8的方式进行，于此不再 赘述。图10为图3中的端子组装入具有图7所示锡球槽的塑料底座的示意图。同前实 施例，在实际安装中，多个端子20同时进入塑料底座60，多个端子20之间由料带25于Y轴 方向上连接，此处为简洁起见，以一端子20表示安装步骤。根据图8的步骤，一塑料底座60 亦包含平行X-Y平面的第一面601及第二面602，且多个槽孔603形成于塑料底座60中并 平行Z轴方向。在本实施例中，图7中具连续表面的线状条肋的底面33设置于邻近第一面 601的位置以便后续步骤中设置锡球于第一面601上。其次，同时参照图7及图10，图7中 具连续表面的线状条肋的底面33及第一透孔34、第二透孔35平行Y轴方向。接着，将料 带25上的多个端子20定位于塑料底座60上，且端子20对应塑料底座60的槽孔603。在 本实施例中，同时参照图3及图10，端子20通过连接部201连接于料带25上，定位时，端 子20的接触锡球部203较连接部201接近塑料底座60的第二面602，此时，连接部201的 连接段2011、2012以及接触锡球部203平行Y轴方向，即与具连续表面的线状条肋的底面 33平行。再者，端子20对应槽孔603的位置。接着，将料带25上的端子20以接触锡球部 203迫近塑料底座60的第二面602并进入端子的槽孔603中，此时因端子20的接触锡球部 203平行具连续表面的线状条肋的底面33，故仍可轻易地通过具连续表面的线状条肋的底 面33以进入槽孔603中。与前述实施例相似，在实际操作中，通过预埋的方式先将端子20放置于槽孔603 中，使端子20的接触锡球部203埋入槽孔603中，部分的延伸部202及连接部201仍暴露 于塑料底座60外。之后，先移除料带25，再以适当的力量将端子20压入塑料底座60中以 放置端子20于槽孔603中。此实施例中，当将端子20完全放置于槽孔603中后，端子20的接触锡球部203邻近第一面601且被设置于第一透孔34中(图7所示)，端子20的连接部201 (包括连接段 2011,2012)则邻近塑料底座60的第二面602。图11则为将端子20安装于塑料座体60后 再将一部分锡球28植入第一面601的侧面剖面示意图。类似的安装方式适用于图3、图4 以及图5中的端子与图7中的塑料底座相配合的结构，于此不再赘述。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的权利要求范 围，因此凡其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于 本实用新型的范围内。
权利要求一种电连接器结构，其特征在于，包括塑料底座，其设有多个间隔排列的槽孔，该槽孔连通第一面及第二面，其中一底面设置于每一该槽孔中且邻近该第一面，该底面包含具连续表面的线状条肋，且该具连续表面的线状条肋的两平行侧分别设有第一透孔与第二透孔；以及多个端子，设置于该塑料底座的对应槽孔中，每一该端子具有连接部、接触锡球部以及介于该连接部与该接触锡球部之间的延伸部，其中该接触锡球部被设置于该两透孔至少任一中，该延伸部被设置于该对应槽孔中，该连接部邻近该第二面设置并且平行于该具连续表面的线状条肋。
2.如权利要求1所述的电连接器结构，其特征在于，还包括多个设置于该第一面且被 该些底面支撑的锡球。
3.如权利要求1所述的电连接器结构，其特征在于，该连接部包括两平行连接段，且该 两连接段平行该底面。
4.如权利要求3所述的电连接器结构，其特征在于，该接触锡球部包括两平行接触段， 且该两接触段垂直该底面。
5.一种电连接器结构，其特征在于，包括塑料底座，其设有多个间隔排列的槽孔，该槽孔连通第一面及第二面，其中一底面设置 于每一该槽孔中且邻近该第一面，该底面包含具实心结构的条肋，且该条肋横跨于所在槽 孔内的相对应两侧壁之间，并于该条肋两侧处分别设有第一透孔与第二透孔；以及多个端子，设置于该塑料底座的对应槽孔中，每一该端子具有连接部、接触锡球部以及 介于该连接部与该接触锡球部之间的延伸部，其中该接触锡球部被设置于该两透孔至少任 一中，该延伸部被设置于该对应槽孔中，该连接部邻近该第二面设置并且平行于该具实心 结构的条肋。
6.如权利要求5所述的电连接器结构，其特征在于，还包括多个设置于该第一面且被 该些底面支撑的锡球。
7.如权利要求5所述的电连接器结构，其特征在于，该连接部包括两平行连接段，且该 两连接段平行该底面。
8.如权利要求7所述的电连接器结构，其特征在于，该接触锡球部包括两平行接触段， 且该两接触段垂直该底面。
专利摘要本实用新型提供一种电连接器结构，其具有一塑料底座及多个端子。塑料底座设有多个间隔排列的槽孔，该槽孔连通一锡球面及一接触面，其中一底面设置于每一槽孔中且邻近锡球面，且由锡球面观看该底面时该底面包含一具连续表面的线状条肋，且具连续表面的线状条肋的两平行侧设有两透孔。其次，多个端子设置于塑料底座的对应槽孔中，每一端子具有一连接部、一接触锡球部以及介于连接部与接触锡球部之间的一延伸部。其中接触锡球部被设置于两透孔至少任一中，延伸部被设置于对应的槽孔中，连接部邻近接触面设置并且平行于具连续表面的线状条肋。本实用新型的塑料底座符合轻、薄、短、小要求且平整度佳，适合高集合度的端子数。
文档编号H01R13/42GK201732909SQ20102026966
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者蔡周贤 申请人:蔡周贤