专利名称：锂离子电池正极极片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于小蓝牙聚合物锂离子电池领域，尤其涉及一种适用于机器自动卷绕的锂离子电池正极极片。
背景技术：
聚合物/软包装锂离子电池具有重量轻、安全性好、形状设计多变性、能量密度高、电压平台高等优点，已经越来越多地应用在各种新型电子产品上。对于体积较小的锂离子电池来说，极耳间距小，极片和极组尺寸小，目前均采用手工制作的方式进行生产，由于人为的原因使得生产出来的锂离子电池极耳间距和卷绕居中度等参数参差不齐，导致正负极交叉污染，使得电池自放电率增加，电池工作时间变短。随着市场对蓝牙电池的需求越来越大，而人力成本也越来越高，因此，采用机器自动制作工艺制做蓝牙小聚合物电池已成为聚合物电池制造领域必然趋势，然而，由于小电池极组宽度小，极耳在极组外侧等现有小聚合物电池自身结构的特点，当正负极片开始自动卷绕时，上下两片卷针分别从上下两个方向依次夹紧负极片的单面涂覆端、隔膜、正极片形成卷芯，由于正负极片没有共同的引入端，正负极片同时卷绕形成的卷芯较厚，电池的内阻增大，电池的电性能随之降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述实现自动卷绕的结构上的不足，而提供一种可以忽略卷绕后极组厚度，增加电池电性能的锂离子电池正极极片。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种锂离子电池正极极片，在正极片一端焊接有正极极耳，所述正极耳上粘贴有保护胶带，其特征在于在正极片另一端设
有一段空白铝箔。有益效果在正极片一端增加一段空白铝箔，使之成为正极片的起始固定端，形成极组最小结构单元，便于实现极组的自动卷绕；卷绕后的极组厚度增加可以忽略，电池内阻减小，电性能增加。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是电池极组自动卷绕起始处的结构示意图；图4是卷绕后极组卷芯处的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。一种锂离子电池正极极片，在正极片1 一端焊接有正极极耳2，所述正极极耳上粘贴有保护胶带3，在正极片另一端设有空白铝箔4，长度可以为3mm—10mm。工作原理将正极极片、负极极片与隔膜卷料放置到卷绕机设定的位置。隔膜自上而下走带，下方用机械手拉直定位隔膜并调节张力为IOOgf。当开始自动卷绕时，上下两片卷针分别从上下两个方向依次夹紧负极片的单面涂覆端、隔膜、正极片的空白铝箔端，从而形成卷芯，随即开始自动卷绕，然后以正极一隔膜一负极一隔膜为最小卷绕单元自动卷绕，直至卷绕完成得到极组。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种锂离子电池正极极片，在正极片一端焊接有正极耳，所述正极耳上粘贴有保护胶带，其特征在于在正极片另一端设有空白铝箔。
专利摘要本实用新型属于小蓝牙聚合物锂离子电池领域，尤其涉及一种适用于机器自动卷绕的锂离子电池正极极片，在正极片一端焊接有正极耳，所述正极耳上粘贴有保护胶带，其特征在于在正极片另一端设有空白铝箔。有益效果:在正极片一端增加一段空白铝箔，使之成为自动卷绕时正极片的固定端，便于实现极组的自动卷绕；这样卷绕后的极组厚度增加可忽略不计，电池内阻将有减小，电性能变优。
文档编号H01M2/26GK201956416SQ20102066370
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者孟辽, 杨玉娟, 王玉虎, 程君 申请人:天津力神电池股份有限公司