专利名称：铅蓄电池及铅蓄电池用集电体的制造方法
技术领域：
本发明涉及铅蓄电池，尤其关于使用了如下极板的铅蓄电池及铅蓄电池用集电体的制造方法，该极板将活性物质保持在一体设有集电耳部的集电体上而构成。
背景技术：
以下，将铅板(grid)整体定义为集电部。铅蓄电池以如下方式制造。即，准备了将活性物质保持在集电体上的正极板和负极板，该集电体在集电部的上缘一体地设有集电耳部。在该正极板和负极板之间配置隔板而构成极板群组。而且，将极板群组收容在电池槽中，向电池槽注入电解液作成所需要的铅蓄电池。上述极板群组存在层叠式和卷绕式这两种。层叠式极板群组利用微孔性隔板分别分隔至少一张的正极板和负极板，并每隔一张交替地层叠构成。使用多张同极性的极板形成正极板群组及负极板群组，由正极板群组和负极板群组组合而成极板群组，这样构成极板群组的情况下，正极板群组含有的正极板的集电耳部和负极板群组含有的负极板的集电耳部以夹着正极板、负极板及隔板的层叠方向的中心线的方式分别沿层叠方向排列在该中心线的一侧和另一侧，从而彼此连接同极性的极板的汇流排被焊接在同极性的极板的集电耳部。卷绕式极板群组利用微孔性隔板分隔一张长的正极板和一张长的负极板并卷绕地构成。在多个集电耳部一体地设置在各个长的正负极板的多个位置上的情况下，在同极性的极板的多个集电耳部焊接有连接它们的汇流排。然而，铅蓄电池伴随着使用，会发生正极集电体被氧化腐蚀而正极板沿高度方向 (从集电部朝向集电耳部的方向)伸长的现象。由于极板群组在电池槽内高度方向的两端被限制，所以在强度相对小的集电耳部发生由所述伸长导致的应力集中。其结果，通过应力集中的集电耳部处的应力腐蚀，容易促进腐蚀。另外，汽车等移动体上搭载的铅蓄电池因使用过程中的振动也会不断对集电耳部施加应力。这样，有可能发生集电耳部折损的不良情况。为消除这样的可能性，提出了以下的技术。在专利文献1(日本特开2003-297414号公报)中公开了 因正极板沿其高度方向伸长时的应力发生变形，将吸收该应力的位置设置在集电体的下缘。另外，在专利文献2(日本特开平11_3四373号公报)中公开了 在电池槽设置如下的薄壁部，该薄壁部在正极板沿其高度方向伸长时，随着极板伸长而伸长。而且，在专利文献3(日本特开2008-171701号公报)中公开了 利用包覆绝缘部件包覆负极集电体的集电耳部的表面的整个面，由此抑制因振动导致的折损，即使发生了折损的情况下也能够防止短路。另外，在专利文献4(日本特开平07_3沈359号公报)中公开了 从集电耳部和集电体骨架的边界部分沿集电耳部的长度方向设置肋。该肋是为了在到达铅蓄电池的极板群组制造工序(通过气焊在集电耳部形成汇流排的工序)之前，不引起集电耳部的弯曲变形这样的目的而设置的。设有肋的集电耳部成为的构造，其能够耐受在直到极板群组制造工序为止的多个工序中受到的弯曲变形压力。根据专利文献4公开的发明，直到极板群组制造工序为止期间，不会引起集电耳部的弯曲变形。因此，具有如下效果在通过气焊在集电耳部形成汇流排的工序中，与集电耳部接触地设定工具(金)及梳刀(金櫛)(用于汇流排形成的模具)时，不会发生因集电耳部的弯曲变形引起的、由梳刀的狭缝面使集电耳部被切断或扭曲等不良情况。梳刀的狭缝间隔相当于插入其中的集电耳部的厚度。由此，沿集电耳部的长度方向延伸的肋的上端在将集电耳部设定在梳刀上的状态下，当然，停留在梳刀的下表面以下。即，在汇流排正下方的集电耳部，至少存在长度量与梳刀的厚度相当的、 未设置肋的部分。上述专利文献1 3公开的技术都将用于吸收极板的伸长、或用于防止短路的结构变得复杂。另外，专利文献4公开的技术以通过气焊在集电耳部形成汇流排为前提，与以下说明的本发明(通过汇流排铸造法在集电耳部形成汇流排的技术)作为对象的技术不同。
发明内容
本发明的铅蓄电池是以如下的(1)、(2)为前提。(1)使用集电体构成极板(正极板及负极板)，该集电体具有对通过冷轧制造的长的铅合金片进行延展加工或冲裁加工而形成的集电部及与该集电部一体形成的一个以上的集电耳部。(2)在所述极板的集电耳部通过汇流排铸造法形成汇流排。本发明的目的是提供一种铅蓄电池，在以上述(1)、(2)为前提的铅蓄电池中，能够以简单的机构消除电池使用过程中的极板的集电耳部的折损的可能性。另外，本发明的方法的目的是提供这样的铅蓄电池所使用的铅蓄电池用集电体的制造方法。本发明的铅蓄电池具有正极板群组及负极板群组。正极板群组及负极板群组都具有具有集电体而构成的一张以上的极板，该集电体具有对通过冷轧制造的铅合金片进行延展加工或冲裁加工而形成的集电部、和与该集电部一体地形成的一个以上的集电耳部； 汇流排，其通过汇流排铸造法形成，并与一个以上的集电耳部连结。在本发明中，至少在正极板群组所含有的集电耳部形成有沿从集电部离开的方向延伸的一个以上的细长的突出部。该一个以上的细长的突出部形成为，在集电耳部的一个表面上形成有细长的凹陷，从而与该凹陷对应的集电耳部的另一个表面突出。细长的突出部从汇流排的内部伸出并朝向极板的集电部所在的位置的方向连续地延伸。对通过冷轧制造的长的铅合金片进行延展加工或冲裁加而一体地设有集电部和集电耳部的集电体，铅的结晶通过冷轧被细微化。然而，明确可知因在集电耳部通过汇流排铸造法形成汇流排时的热量，所述被细微化的结晶再结晶化而变大，集电耳部的抗弯强度降低。尤其是，在通过汇流排铸造法实施的汇流排的形成过程中，为形成汇流排，将集电耳部的前端部分浸渍于向模具注入的铅水之后，使铅水凝固而在集电耳部形成汇流排。根据发明人的研究可知，集电耳部受到铅水上方附近的来自铅水(温度400 550°C )的辐射热，发生再结晶化，由此，铅的结晶粗大化。本发明是基于这样的认知而研发的。因此，在本发明中，在集电耳部设置有前述的一个以上的细长的突出部，该一个以上的细长的突出部从汇流排的内部伸出并朝向极板的集电部所在位置的方向连续地延伸。换言之，突出部的一部分存在于汇流排和集电部之间。这样，位于汇流排外部的集电耳部的突出部抵抗在从集电部离开的方向或在与集电耳部从集电部延伸的方向(极板高度方向)交叉的方向上使集电耳部变形的力而发挥作为肋的加强作用。由于一个以上的细长的突出部发挥作为肋的加强作用，所以突出部需要从最容易受辐射热影响的汇流排的下表面(与集电部相对的面)直接存在于(汇流排形成时向模具注入的铅水面上的附近)的集电耳部。因此，设置于集电耳部的一个以上的细长的突出部从汇流排的内部向汇流排的外部(朝向集电部)延伸，这是重要的。在一个以上的细长的突出部设置了多个的情况下，优选在集电耳部上，多个细长的突出部在与从集电部离开的方向正交的集电耳部的宽度方向上并列地设置。由于对于集电耳部的宽度尺寸有限制，所以多个细长的突出部更优选并列地配置2 3个。此外，不仅正极板，在负极板的集电耳部上，当然也可以设置前述的一个以上的细长的突出部。另外， 为设置一个以上的细长的突出部而形成的凹陷的形状是任意的。凹陷的横截面形状具有最深部分成为顶点的弯曲形状时，突出部的形成变得容易。从上述观点出发，设置在集电耳部的突出部从汇流排的内部向外部延伸地存在的长度，是以突出部位于与深受来自铅水的辐射热影响的距铅水面的高度范围同等以上的范围内的方式确定的。即，位于汇流排外部的突出部的部分优选存在于从汇流排的下表面开始5mm以上的长度位置处。与形成在集电耳部的一个表面上的细长的凹陷对应地集电耳部的另一个表面突出地形成的突出部带来的作为肋的加强效果根据凹陷的深度以及凹陷的宽度变化。为使突出部鼓出的凹陷的深度优选为0.5 1.25mm。另外，凹陷的宽度(前述的极板高度方向及与集电耳部的厚度方向正交的方向的尺寸)优选是相对于集电耳部的宽度(前述的极板高度方向及与集电耳部的厚度方向正交的方向的尺寸)的20 80%。本发明的铅蓄电池所使用的在集电耳部具有突出部的集电体能够如下所述地制造。即，准备如下的裁断机，其具有配置在裁断台上且具有一个以上的细长的凹部的第1 裁断模具；和具有与所述一个以上的细长的凹部对应的一个以上的细长的凸部的第2裁断模具。对于具有形成集电部的部分和形成集电耳部的部分的铅合金片、或具有已形成集电部的部分和要形成集电耳部的部分的铅合金片，以成为形成集电耳部的部分从形成集电部的部分或形成了的集电部离开的方向(极板高度方向)与一个以上的细长的凹部延伸的方向一致的位置关系的方式，将铅合金片载置于第1裁断模具上。而且，使第2裁断模具朝向第1裁断模具移动并从铅合金片裁断出集电耳部，与此同时，将一个以上的细长的凸部压入一个以上的细长的凹部而在集电耳部形成细长的凹陷和突出部。根据该方法，通过裁断时的推压力，第2裁断模具的凸部的形状容易地被转印到集电耳部。由此，在集电耳部形成有与一个表面的凹陷对应地在另一个表面鼓出且在极板高度方向上较长地延伸的突出部。由于与集电耳部的形成同时地形成突出部，所以在之后的工序中，能够与形成突出部的情况相比，在更正确的位置形成突出部。此外，在并列地配置多个细长的突出部地形成的情况下，设置多组由第1裁断模具的细长的凹部和第2裁断模具的细长的凸部构成的组。
图1是本发明的实施例的铅蓄电池所使用的集电体的俯视图。图2㈧是沿图1的A-A’线的剖视图，图2⑶是细长的突出部并列配置2个的其他实施例的剖视图。图3是表示本发明的实施例中在集电耳部形成突出部的情况的剖视图。图4是表示本发明的实施例中通过汇流排铸造法在集电耳部形成汇流排的情况的剖视说明图。图5表示本发明的实施例中通过汇流排铸造法在集电耳部形成了汇流排的极板群组的主要部分，右图是沿左图的B-B’线的剖视图。图6是本发明的其他实施例的铅蓄电池所使用的极板的俯视图。图7是表示与集电耳部的突出部对应的凹陷的加工深度和集电耳部的抗弯强度之间的关系的曲线图。图8是表示与集电耳部的突出部对应的凹陷相对于集电耳部宽度的加工宽度比例(％)和集电耳部的抗弯强度之间的关系的曲线图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明适用的铅蓄电池的实施方式进行说明。在本实施方式的铅蓄电池中，极板(正极板及负极板)由集电体构成，该集电体是对由冷轧铅合金板坯制成的长的铅合金片进行延展加工或冲裁加工而一体地具有集电部和集电耳部。即，将活性物质保持在集电体上而构成极板。而且，在极板的集电耳部通过汇流排铸造法形成汇流排。图 1表示对长的铅合金片进行延展加工而得到的集电体的例子。在与集电体1的集电部IA — 体地设置的集电耳部2，形成有向从集电部IA离开的方向延伸的细长的突出部(以下也有只称为突出部的情况)3。图2(A)是沿图1的A-A’线的剖视图。如图2(A)所示，突出部3 形成为，在集电耳部2的一个表面上形成有细长的凹陷30，从而与该凹陷30对应的集电耳部2的另一个表面突出(鼓出)。图2(B)示出了在集电耳部2上，在与从集电部离开的方向正交的集电耳部的宽度方向上隔开规定间隔地并列设置两个突出部3、3的情况的实施方式的剖视图。通过延展加工制造集电体的情况下，准备冷轧了铅合金板坯而成的长的铅合金片。而且，边输送铅合金片，边以交错状依次将狭缝(输送方向上长的狭缝)施加在铅合金片上。然后，使铅合金片在与狭缝长度方向交叉的方向上扩展(延展加工)，由此形成保持活性物质的网眼状部。此外，在一张长的片上形成有多个集电体。而且，在延展加工后应进行的工序中，通过实施裁断，作成一体地具有集电耳部的各个集电体。在连续地保持活性物质的制造工序中，为方便供给集电体，各个集电体处于未完全分离的相连的状态。能够与通过裁断形成集电耳部2的同时设置突出部3。如图3所示，准备如下的裁断机，其具有与裁断台一体地配置且具有细长的凹部5的第1裁断模具4 ；具有与该细长的凹部5对应的细长的凸部11的第2裁断模具10。而且，铅合金片具有已形成集电部IA 的部分和要形成集电耳部2的部分，并且以成为要形成集电耳部2的部分从已形成集电部 IA的部分离开的方向(极板高度方向)与凹部5延伸的方向一致的位置关系的方式将该铅合金片载置在第1裁断模具4上。而且，使第2裁断模具10朝向第1裁断模具4移动并从铅合金片裁断出集电耳部2，与此同时，将凸部11压入凹部5而在集电耳部2形成细长的凹陷30和突出部3。根据该方法，通过裁断时的推压力，将第2裁断模具10的凸部11的形状容易地转印到集电耳部2。由此，在集电耳部2形成有与一个表面的凹陷30对应地在另一个表面鼓出且在极板高度方向上长地延伸的突出部3。由于与集电耳部2的形成同时地形成突出部 3，所以与在之后的工序中形成突出部的情况相比，能够将突出部形成在更正确的位置。上述是对在将一体设有集电耳部的集电体用于极板的情况下，通过延展加工作成集电体的例子进行了说明。一体地具有集电部和集电耳部的集电体也可以是通过铅合金片的冲裁加工作成的集电体。使用将活性物质保持在上述的各种集电体上的极板构成极板群组，来组装成铅蓄电池。在层叠式极板群组的情况下，其最小单位是正极板及负极板各一张的结构。利用微孔性隔板分隔正极板和负极板而作为极板群组，通过常规方法将其收容在电池槽中并注入电解液而作成所需要的铅蓄电池。在正极板及负极板的一方或双方使用多张极板构成极板群组的情况下，利用微孔性隔板分隔正极板和负极板并每隔一张交替地层叠地作成极板群组。而且，将连接各同极性的极板的汇流排形成在集电耳部。本申请中，在所述极板群组中，将在正极板的集电耳部连接有汇流排的结构定义为正极板群组，并将在负极板的集电耳部连接有汇流排的结构定义为负极板群组。汇流排的形成使用汇流排铸造法。在汇流排铸造法中，如图4所示，向用于汇流排形成的模具6注入铅水7。然后，在铅水凝固之前，在极板8的集电耳部2朝下的状态下，使正极板群组或负极板群组12的集电耳部2的前端部分浸渍于铅水7。其结果，同时地进行汇流排的铸造和与集电耳部的一体化。在本发明的铅蓄电池中，包含突出部3在内的集电耳部2的前端部分被浸渍于铅水7。而且，在铅水7上方，也连续地延伸有突出部3。S卩，图 5示出了这样地在集电耳部2上形成了汇流排9的状态。突出部3是从与汇流排9的集电部IA相对的面伸出，并朝向集电部IA连续地延伸。通过汇流排铸造法在集电耳部2形成汇流排时，如图4所示，铅水7上方附近的集电耳部2受到铅水GOO 550°C )的辐射热。在该辐射热下，在从汇流排9伸出的集电耳部的部分中，因再结晶化引起铅结晶的粗大化。因结晶粗大化，使集电耳部的抗弯强度降低。因此，为确认强度降低，在不具有突出部3的厚度0. 9mm、宽度IOmm的平坦的集电耳部的高度方向各位置，通过汇流排铸造法形成汇流排，对向汇流排的外侧伸出的集电耳部的部分的抗弯强度进行了测定。其结果，随着从用于汇流排形成的铅水的液面离开，向汇流排的外侧伸出的集电耳部的部分的抗弯强度的降低减少，从液面离开5mm以上时，抗弯强度没有大的变化。随着从铅水的液面(汇流排9的下表面)离开，辐射热的影响变小，从汇流排的下表面离开超过5mm时，实质上没有影响。即使不改变集电耳部的厚度和宽度，该倾向也是一样的，从而突出部3优选以5mm以上的长度(图5左图中的尺寸h)存在于汇流排的正下方。由于突出部3补充因结晶粗大化导致的抗弯强度的降低，所以突出部3有从汇流排9的内部向抗弯强度降低最大的汇流排9的下表面连续的必要。在通过气焊实施的汇流排的形成过程中，由于被用于设定集电耳部的梳刀遮挡而使施加于下方的热影响小，所以难以引起集电耳部的抗弯强度的降低。由此，在通过气焊形成汇流排的本领域技术人员中，本发明的课题被推测为是它们的认知以外的课题。首先，由于不能在梳刀上设定集电耳部的厚度加上突出部的高度而得到的厚度的狭缝宽度，所以不会设想使突出部3直接存在于汇流排的下表面。将如上所述地构成的极板群组通过常规方法收容在电池槽中并注入电解液而作成所需要的铅蓄电池。由于正极板在电池使用过程中容易伸长，所以在构成上述层叠式极板群组的正极板及负极板中的至少正极板上，使用在集电耳部2设有突出部3的集电体1。本发明在适用于以下所述的将对冷轧后的铅合金片冲裁加工而形成的集电体用于极板的铅蓄电池的情况下，也能够发挥同样的效果。图6示出了使用了对冷轧铅合金板坯而成的铅合金片进行冲裁加工得到的集电体的铅蓄电池用极板的实施方式。在集电体1’ 的上缘以规定间隔在多个位置一体地形成有集电耳部2’。而且，集电耳部2’上具有突出部 3’。该极板是利用微孔性隔板分隔一张正极板和一张负极板并卷绕，而作为卷绕式极板群组地构成的。对于形成在多个位置的集电耳部2’的间隔，以在卷绕时分别对正极板及负极板，正极板或负极板的多个集电耳部2’在不同位置沿半径方向并列的方式进行调整。在这些集电耳部上通过汇流排铸造法形成汇流排。实施例以下，以使用了将活性物质保持在实施了延展加工的集电体上的极板的铅蓄电池为例，具体说明本发明的铅蓄电池的具体的实施例。此外，还一并说明了为进行比较而制作的以往例以及参考例的铅蓄电池。实施例1 9准备了对厚度为0. 9mm的冷轧后的铅合金片进行延展加工而一体地形成有集电耳部2的集电体1。在集电耳部2，通过上述发明的实施方式所说明的方法，形成长度12mm 的细长的突出部3。该突出部3形成为，与形成在宽度IOmm的集电耳部2的一个表面上的细长的凹陷对应地使得集电耳部2的另一个表面突出。这里，将凹陷的宽度(图2(A)中的尺寸w)设定为3mm，使凹陷的深度(图2(A)中的尺寸d)在各例中如表1所示地变化。将上述的各种集电体作为正极板使用，利用微孔性隔板分隔正极板和负极板并每隔一张交替地层叠而构成极板群组。而且，在集电耳部2通过汇流排铸造法形成了汇流排9 (厚度5mm)。 即，向用于汇流排形成的模具注入温度450°C的铅水7，并将集电耳部2的前端部分浸渍在其中，使铅水7凝固而形成汇流排。植入汇流排9中的集电耳部2的长度是4mm。突出部3 从汇流排9的内部朝向汇流排9的外部连续，从汇流排下表面开始的突出部的长度尺寸h 设定为9mm。表1 一并示出了对汇流排形成后的正极板的集电耳部的抗弯强度(与极板高度方向交叉的方向上的集电耳部抗弯强度)进行了测定的结果。抗弯强度的测定方法如下所述。将前端部分被植入于汇流排的集电耳部，以一侧保持植入于汇流排且另一侧支承在垫块(駒)上的方式水平地保持。而且，在集电耳部的宽度方向整体范围内对从汇流排下表面离开了 5mm的位置进行推压，并对集电耳部变形时的推压力进行了测定。测定试验机是 T0Y0BALDWIN 公司制(型号 RTM-RT)。实施例10 18在这些实施例中，在上述的各实施例1 9中，并列地配置两个突出部3。将突出部3、3的凹陷的谷与谷之间的距离设定为4mm。这里，将凹陷的宽度w(图2 (B)中的各突出部3、3的凹陷的宽度wl与w2的合计)设定为3mm。表1同样地一并示出了对汇流排形成后的正极板的集电耳部的抗弯强度进行了测定的结果。表1
权利要求
1.一种铅蓄电池，其特征在于，具有正极板群组及负极板群组，所述正极板群组及负极板群组都具有具有集电体而构成的一张以上的极板，该集电体具有对通过冷轧制造的铅合金片进行延展加工或冲裁加工而形成的集电部、和与该集电部一体地形成的一个以上的集电耳部； 汇流排，其通过汇流排铸造法形成，并与所述一个以上的集电耳部连结，在所述正极板群组所含有的所述集电耳部形成有沿从所述集电部离开的方向延伸的一个以上的细长的突出部，该一个以上的细长的突出部形成为，在所述集电耳部的一个表面上形成有细长的凹陷，从而与该凹陷对应的所述集电耳部的另一个表面突出，所述一个以上的细长的突出部从所述汇流排的内部伸出并朝向所述极板的所述集电部所在的位置的方向连续地延伸。
2.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，多个所述细长的突出部在与从所述集电部离开的方向正交的所述集电耳部的宽度方向上并列地设置。
3.如权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，在所述负极板群组所含有的所述集电耳部形成有沿从所述集电部离开的方向延伸的一个以上的细长的突出部，该一个以上的突出部形成为在所述集电耳部的一个表面形成有细长的凹陷，从而与该凹陷对应的所述集电耳部的另一个表面突出，所述一个以上的细长的突出部从所述汇流排的内部伸出并朝向所述极板的所述集电部所在位置的方向连续地延伸。
4.如权利要求1 3中任一项所述的铅蓄电池，其特征在于，所述凹陷的横截面形状具有最深部分成为顶点的弯曲形状。
5.如权利要求1 3中任一项所述的铅蓄电池，其特征在于，所述突出部的从所述汇流排伸出且朝向所述集电部延伸的部分的长度是从所述汇流排伸出的部分起的5mm以上。
6.如权利要求1 3中任一项所述的铅蓄电池，其特征在于，所述突出部的从所述汇流排伸出且朝向所述集电部延伸的部分的长度是5mm以上，所述凹陷的最深部分的深度尺寸是0. 5 1. 25mm。
7.如权利要求1 3中任一项所述的铅蓄电池，其特征在于，所述突出部的从所述汇流排伸出且朝向所述集电部延伸的部分的长度是5mm以上，所述凹陷的最深部分的深度尺寸是0. 5 1. 25mm,所述凹陷宽度尺寸是所述集电耳部的宽度尺寸的20%至80%。
8.一种铅蓄电池用集电体的制造方法，该铅蓄电池用集电体具有对通过冷轧制造的铅合金片进行延展加工或冲裁加工而形成的集电部、及与该集电部一体地形成的一个以上的集电耳部，其特征在于，准备如下的裁断机，其具有配置在裁断台上且具有一个以上的细长的凹部的第1裁断模具；具有与所述一个以上的细长的凹部对应的细长的凸部的第2裁断模具，对于具有形成所述集电部的部分和形成所述集电耳部的部分的铅合金片、或具有已形成集电部的部分和要形成集电耳部的部分的铅合金片，以成为形成所述集电耳部的部分从形成所述集电部的部分离开的方向与所述一个以上的细长的凹部延伸的方向一致的位置关系的方式，将所述铅合金片载置于所述第1裁断模具上，使所述第2裁断模具朝向所述第1裁断模具移动并从所述铅合金片裁断出所述集电耳部，与此同时，将所述一个以上的细长的凸部压入所述一个以上的细长的凹部而在所述集电耳部形成细长的凹陷和突出部。
全文摘要
本发明提供能够以简单的机构消除电池使用过程中的极板的集电耳部的折损的可能性的铅蓄电池。至少正极板群组(12)具有具有集电体(1)而形成的一张以上的极板(8)，该集电体具有对通过冷轧制造的铅合金片进行延展加工或冲裁加工而形成的集电部(1A)、及与该集电部(1A)一体形成的一个以上的集电耳部(2)；汇流排(9)，其通过汇流排铸造法形成，并与一个以上的集电耳部(2)连结。在集电耳部(2)形成有沿从集电部(1A)离开的方向延伸的细长的突出部(3)。细长的突出部(3)从汇流排(9)的内部伸出并朝向极板(8)的集电部(1A)所在位置的方向连续地延伸。
文档编号H01M4/84GK102403540SQ201110053350
公开日2012年4月4日 申请日期2011年3月7日 优先权日2010年9月13日
发明者佐佐木一哉, 前田谦一, 宫塚政敏, 山田佳史, 辻尚树, 辻裕贵 申请人:新神户电机株式会社