一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构的制作方法

文档序号:7152814阅读:144来源:国知局
专利名称:一种led线路基板及应用该结构的led发光体热沉结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及LED技术领域,尤其是指一种具有热容量少、热沉快的LED线路基板及应用该线路基板的LED发光体热沉结构。
背景技术
LED灯是具有节能、环保等诸多特性的新一代灯具,与目前的节能日光灯相比,在相同功率(W)下,亮度增加了数倍,其热量也相对增加很多。LED灯的热量必须及时导出,才能保证其长期正常使用,尤其是对于大功率的LED灯,如不把积热及时散出,将加快LED灯的光衰,减少使用寿命。目前常用的LED灯具散热常采用铝合金散热器,但是其散热效果均不够理想,影响了功率LED灯向集成化发展,另一方面则会影响大功率LED灯的使用寿命。 目前的LED灯散热结构,都是将LED晶片底部的热源部直接与导热体紧密连接,通过散热体进行快速散热,但是,这种方式在目前来讲,还没有很好地解决散热问题,本发明人经过研究,其中一个原因在于目前的散热体,尤其是金属材质的散热体,存在热量沉积的情况,无法有效向外传导散去,导致散热缓慢。

实用新型内容针对上述缺陷,本实用新型提供一种具有热沉快、导热散热好的LED线路基板结构以及应用该结构的LED发光体热沉结构。本实用新型的技术方案是一种LED线路基板,包括有机无机杂化绝缘板,有机无机杂化绝缘板上表面有导电线路铜箔和LED晶片固定铜箔,下表面上敷设有金属镀层,金属镀层所在有机无机杂化绝缘板底面为散热体安装部,对应每个LED晶片固定铜箔的有机无机杂化绝缘板位置上开有多个晶片热沉通孔,晶片热沉通孔的孔径为0. 1-0. 3_,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为10:1以上,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间通过晶片热沉通孔连通。进一步,至少有一个晶片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上,能够快速导出LED晶片中心部位的热量。所述LED晶片固定铜箔下方的有机无机杂化绝缘板位置上每平方毫米有4个或以上的晶片热沉通孔,至少有一个晶片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上,其余通孔均匀布置,导热快速、效果好。进一步,LED晶片固定铜箔有多片,每一片LED晶片固定铜箔对应一个LED晶片,LED晶片固定铜箔之间相互隔离。进一步,LED晶片固定铜箔上设有对应晶片热沉通孔位置的贯通孔,便于填充的热沉材料连通。进一步,所述金属镀层为化学镀或者离子镀的金箔层,不易于氧化。金属镀层、LED晶片固定铜箔的厚度在6-20微米之间。进一步,晶片热沉通孔内有与晶片固定铜箔一同形成的镀铜内壁,便于传导热量和附着填充物料。进一步,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为20:1以上,其导散热效果更好。进一步,所述金箔层上设有对应晶片热沉通孔位置的贯通孔。进一步,所述线路基板的上表面有线路板绝缘层。本实用新型的一种应用上述LED线路基板的LED发光体热沉结构,包括LED晶片、LED线路基板和散热体,LED晶片固晶在LED线路基板的LED晶片固定铜箔和导电线路铜箔上,电极与导电线路铜箔电连接,LED晶片热源部与LED晶片固定铜箔紧密接触,LED晶片下方的晶片热沉通孔内填充有热沉材料,LED晶片固定铜箔通过热沉材料与底面的金属镀层连通,底面的金属镀层与散热体紧密连接,LED晶片工作发热时形成有序单向导热通道,产生对外的热喷流。 本实用新型的有益效果是由于LED晶片与散热体之间通过一细小的导热通道进行连通,形成一个热源端体积大、通过一中间通道过渡到极大散热前端的传导方式,保持热量单向走动,形成热喷流效果,有效加速热量从LED晶片的中心部位向外极大面积热沉,比以往的产品更能有效散热,效果极佳。

图I为本实用新型LED线路基板的俯视图;图2为本实用新型LED发光体热沉结构的结构示意图;图3为图2的A部放大图;图4为图2的A部放大图(未填充热沉材料)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。参照图I、图2、图3和图4,本实用新型的一种LED线路基板,包括有机无机杂化绝缘板I,起绝缘和支承作用,有机无机杂化绝缘板I上表面有导电线路铜箔2和LED晶片固定铜箔3,下表面上敷设有金属镀层9,导电线路铜箔2和LED晶片固定铜箔3可以通过绝缘粘胶16与有机无机杂化绝缘板粘接,金属镀层9所在有机无机杂化绝缘板底面为散热体安装部,用于安装散热体7。对应每个LED晶片固定铜猜3的有机无机杂化绝缘板I位置上开有多个晶片热沉通孔4,晶片热沉通孔4的孔径为0. 1-0. 3_,优选的,晶片热沉通孔4内有与晶片固定铜箔3 一同形成的镀铜内壁,便于传导热量和填充热沉材料。金属镀层9与LED晶片固定铜箔3之间通过晶片热沉通孔4连通。金属镀层9与LED晶片固定铜箔3之间的面积比为10:1以上,优选的,金属镀层9与LED晶片固定铜箔3之间的面积比为20:1以上,外端散热端的越大,散热效果越佳。当安装LED晶片5时,在晶片热沉通孔4中能够填充有热沉材料6,该热沉材料6可以是热熔填充锡膏或银胶等,能够将LED晶片的热源部通过这些通孔4内热沉材料形成的通道与底面的金属镀层9连通,继而极大地扩散到散热体7,形成热喷流。其中,所述金属镀层9优选为化学镀或者离子镀的金箔层。[0030]金属镀层9、LED晶片固定铜箔3的厚度优选在6_20微米之间,尽量减少积热,进一步优选为8-10微米。进一步,至少有一个晶片热沉通孔4设置在LED晶片5安装位置的中心部上,能够快速导出LED晶片5中心部位的热量。其中,所述LED晶片固定铜箔3下方的有机无机杂化绝缘板I位置上每平方毫米优选有4个或以上的晶片热沉 通孔4,至少有一个晶片热沉通孔4设置在LED晶片5安装位置的中心部上,其余通孔均匀布置,导热快速、效果好。进一步,LED晶片固定铜箔3有多片,每一片LED晶片固定铜箔3对应一个LED晶片5,LED晶片固定铜箔3之间相互隔离,避免热量的横向传导。进一步,LED晶片固定铜箔3上设有对应晶片热沉通孔4位置的贯通孔8,便于填充的热沉材料6同时直接连接LED晶片热源部。所述金属镀层9上也可设有对应晶片热沉通孔位置的贯通孔10。另外,所述线路基板的上表面有线路板绝缘层11,可以为特白绝缘面漆,具有耐温、柔光、反光的作用。在LED线路基板上的LED晶片外围设有围边15,起到美观、耐温、拢光和围胶的作用。参照图I-图4, 一种应用上述任一组合的LED线路基板的LED发光体热沉结构,包括LED晶片5、LED线路基板100和散热体7,LED晶片5固晶在LED晶片固定铜箔3和导电线路铜箔2上,电极与导电线路铜箔2电连接,LED晶片热源部与LED晶片固定铜箔3紧密接触,LED晶片5下方的晶片热沉通孔4内填充有热沉材料6,LED晶片固定铜箔3通过热沉材料6与底面的金属镀层9连通,底面的金属镀层9通过导热胶13与散热体7紧密连接,具体可以是在LED晶片5固晶时,其热沉材料6 (热熔填充锡膏或银胶等)填充至晶片热沉通孔4中,热沉材料6在贯通孔8、晶片热沉通孔4、贯通孔10中形成有序单向导热。LED晶片5工作发热时形成热喷流,加快散热。本实用新型除了上述实施方式之外,其它等同技术方案也应当在其保护范围之内,在此不再--阐述。
权利要求1.一种LED线路基板,其特征在于包括有机无机杂化绝缘板,有机无机杂化绝缘板上表面有导电线路铜箔和LED晶片固定铜箔,下表面上敷设有金属镀层,金属镀层所在有机无机杂化绝缘板底面为散热体安装部,对应每个LED晶片固定铜箔的有机无机杂化绝缘板位置上开有多个晶片热沉通孔,晶片热沉通孔的孔径为0. 1-0. 3_,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为10:1以上,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间通过晶片热沉通孔连通。
2.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于至少有一个晶片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上。
3.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于所述LED晶片固定铜箔下方的有机无机杂化绝缘板位置上每平方毫米有4个或以上的晶片热沉通孔,至少有一个晶 片热沉通孔设置在LED晶片安装位置的中心部上,其余晶片热沉通孔均匀布置。
4.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于LED晶片固定铜箔有多片,每一片LED晶片固定铜箔对应一个LED晶片,LED晶片固定铜箔之间相互隔离。
5.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于LED晶片固定铜箔上设有对应晶片热沉通孔位置的连孔。
6.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于所述金属镀层为化学镀或者离子镀的金箔层。
7.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于金属镀层、LED晶片固定铜箔的厚度在6-20微米之间。
8.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于晶片热沉通孔内有与晶片固定铜箔一同形成的镀铜内壁。
9.根据权利要求I所述的一种LED线路基板,其特征在于金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为20:1以上。
10.一种应用权利要求1-9任一所述LED线路基板的LED发光体热沉结构,其特征在于包括LED晶片、LED线路基板和散热体,LED晶片固晶在LED线路基板的LED晶片固定铜箔和导电线路铜箔上,电极与导电线路铜箔电连接,LED晶片热源部与LED晶片固定铜箔紧密接触,LED晶片下方的晶片热沉通孔内填充有热沉材料,LED晶片固定铜箔通过热沉材料与底面的金属镀层连通,底面的金属镀层与散热体紧密连接,LED晶片工作发热时形成有序单向导热通道,产生热喷流。
专利摘要本实用新型公开了一种LED线路基板及应用该结构的LED发光体热沉结构,基板的每个LED晶片固定铜箔的有机无机杂化绝缘板位置上开有多个晶片热沉通孔,晶片热沉通孔的孔径为0.1-0.3mm,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间的面积比为10:1以上,金属镀层与LED晶片固定铜箔之间通过晶片热沉通孔连通。由于LED晶片与散热体之间通过一细小的导热通道进行连通,形成一个热源端体积大、通过一中间通道过渡到极大散热前端的传导方式,保持热量单向走动,形成热喷流效果,有效加速热量从LED晶片的中心部位向外极大面积热沉,比以往的产品更能有效散热,效果极佳。
文档编号H01L33/62GK202495478SQ201220054159
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月18日 优先权日2012年2月18日
发明者黄柱联 申请人:黄柱联
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