专利名称：电连接器组合的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器组合，尤指一种具有柔性扁平排线(Flex FlatCable)与电路板(Printed Circuit Board)的 SATA(Serial Advanced TechnologyAttachment)电连接器组合。
背景技术：
习知技术如中国台湾公告第M348367号的线缆连接器组合专利案(其中国大陆专利案为公告号CN201266719，以及专利号US7815459的美国专利案)，该线缆连接器组合包括绝缘本体、复数收容于绝缘本体的导电端子、将导电端子分隔开的隔板、固持于绝缘本体上的支架、与导电端子相电性连接的线缆以及扣合于绝缘本体上的盖体，其中，该盖体与绝 缘本体的基部相对接，该对接部及盖体位于基部的不同侧，且该盖体及绝缘本体围成一收容空间，该导电端子与线缆于该空间内相电性连接。惟，习知的线缆连接器组合需要特殊的理线设备及制程，才能将该线缆焊接于所述导电端子，不仅人工操作繁复且制造难度较高，理线设备及制程亦增加整体的制造成本，而有改良结构的必要，以符合需求。
发明内容所以本实用新型的主要目的，即在于提供一种电连接器组合，具有绝缘体、电路板及柔性扁平排线，该绝缘体插设有复数端子，且该柔性扁平排线与复数端子透过电路板达成电性连接，该电路板并可固定于该绝缘体。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电连接器组合，包括一绝缘体；一电路板，该电路板的复数第一焊接孔各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，该电路板的复数第二焊接孔各别电性连接于该电路板的复数第二导电部；复数电源端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数电源端子的接触部伸入该绝缘体的电源端子孔，且所述复数电源端子尾端的焊接部各别焊固于该电路板的复数第一焊接孔；复数讯号端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数讯号端子的接触部伸入该绝缘体的讯号端子孔，且所述复数讯号端子尾端的焊接部各别焊固于该电路板的复数第二焊接孔；一柔性扁平排线，具有一绝缘层，且该绝缘层包覆有复数第一导体及复数第二导体；其中，该电路板固定于该绝缘体，所述复数第一导体末端电性连接于该电路板的复数第一导电部，且所述复数第二导体末端电性连接于该电路板的复数第二导电部。本实用新型所具有的有益效果(一)是藉由柔性扁平排线不需理线的特征，可省略习知线缆的理线设备及理线制程，以降低电连接器组合的制造难度及成本。本实用新型所具有的有益效果(二)是柔性扁平排线末端可形成弯折部，且由绝缘体与电路板夹持该弯折部，以避免柔性扁平排线在弯曲时牵动柔性扁平排线的复数导体，而确保柔性扁平排线与电路板的电性连接。本实用新型所具有的有益效果(三)是绝缘体可进一步设置盖体，使柔性扁平排线的弯折部可由绝缘体、电路板及盖体所共同夹持，且盖体可进一步设有开孔，以易于检验该弯折部的夹持状态，并可藉由该开孔注入胶体以确保柔性扁平排线与电路板的电性连接。本实用新型的特征、技术手段、具体功能、以及具体的实施例，继以图式、图号详细说明如后。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型较佳实施例的立体图； 图2是本实用新型较佳实施例的另一立体视角图；图3是本实用新型较佳实施例的立体分解图；图4是本实用新型较佳实施例的绝缘体、复数讯号端子、电路板及柔性扁平排线的组合状态图；图5是本实用新型较佳实施例的绝缘体、复数电源端子及电路板的组合状态图；图6是本实用新型第二实施例的立体分解图；图7是本实用新型第二实施例的绝缘体、复数讯号端子、电路板及柔性扁平排线的组合状态图；图8是本实用新型第二实施例的绝缘体、复数电源端子及电路板的组合状态图；图9是本实用新型第三实施例的立体图；
图10是本实用新型第三实施例的另一立体视角图；图11是本实用新型第三实施例的部份立体分解图；图12是本实用新型第三实施例部份立体分解的另一视角图；图13是本实用新型第三实施例的绝缘体、复数讯号端子、电路板、柔性扁平排线及盖体的组合状态图；图14是本实用新型第三实施例的绝缘体、复数电源端子、电路板及盖体的组合状态图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，兹列举较具体的实施例，继以图式、图号详细说明如后。请参阅图I至图5所示，在较佳实施例中，本实用新型的电连接器组合I包括绝缘体10、复数电源端子20、复数讯号端子30、电路板(Printed Circuit Board,简称PCB) 40、柔性扁平排线(Flex Flat Cable 或Flexible Flat Cable,简称FFC) 50 等构成；电路板40可固定于绝缘体10，电路板40上设有复数第一焊接孔42、复数第二焊接孔43、复数第一导电部45及复数第二导电部46，复数第一焊接孔42以复数线路425与复数第一导电部45各别电性连接，复数第二焊接孔43并以复数线路436与复数第二导电部46各别电性连接；柔性扁平排线50以绝缘层501包覆复数第一导体55及复数第二导体56，复数第一导体55末端电性连接于复数第一导电部45，复数第二导体56末端电性连接于复数第二导电部46 ;复数电源端子20以固定部21嵌设于绝缘体10的复数槽孔12 (例如固定部21具有卡勾22以固定于槽孔12中)，复数电源端子20的接触部23部份伸入绝缘体10的电源端子孔123，且复数电源端子20尾端的焊接部25各别焊固于所对应的复数第一焊接孔42 ；复数讯号端子30以固定部31嵌设于绝缘体10的复数槽孔13(例如固定部31具有卡勾32以固定于槽孔13中)，复数讯号端子30的接触部33部份伸入绝缘体10的讯号端子孔133，且复数讯号端子30尾端的焊接部35各别焊固于所对应的复数第二焊接孔43 ;其中，复数第一导电部45的间距(pitch)P45小于复数第一焊接孔42的间距P42，复数第二导电部46的间距P46小于复数第二焊接孔43的间距P43，藉由柔性扁平排线50不需理线的特征，可省略习知线缆的理线设备及理线制程，以降低电连接器组合I的制造难度及成本。为了确保柔性扁平排线50与电路板40的电性连接，柔性扁平排线50末端可形成 第一弯折部51 ;当电路板40固定于绝缘体10时，第一弯折部51被绝缘体10的一内缩壁面101与电路板40所夹持(如图4所示)，藉此，可避免柔性扁平排线50在弯曲时牵动复数第一导体55及复数第二导体56。电路板40与绝缘体10的固定方式列举如后绝缘体10至少设有一定位梢102与一^^合部103，电路板40至少设有一固定孔41，电路板40与绝缘体10结合时，电路板40以固定孔41固定于所对应的定位梢102，且卡合部103扣固于电路板40的一侧边48 (如图4及图5所示)。再者，为增加电路板40与绝缘体10的固定性，定位梢102、固定孔41与卡合部103亦可成对设置。此外，为确保绝缘体10的内缩壁面101与电路板40形成适当的间距以夹持柔性扁平排线50的第一弯折部51，绝缘体10的定位梢102至少设有一止挡部105，且绝缘体10进一步设有止挡块104，使得电路板40的一侧边48可由卡合部103与止挡块104所共同夹持，而电路板40的另一侧边49可由绝缘体10的止挡部105所止挡(如图4及图5所示)。电路板40与柔性扁平排线50的焊固方式列举如后柔性扁平排线50的复数第一导体55末端以二对一的方式各别焊固于所对应的复数第一导电部45 (每两个第一导体55末端焊固于一个第一导电部45)，且柔性扁平排线50的复数第二导体56末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第二导电部46(每一个第二导体56末端焊固于一个第二导电部46);其中，电路板40的复数第一焊接孔42以一对一的方式与复数第一导电部45各别电性连接(每一个第一焊接孔42以一条线路425与一个第一导电部45电性连接)，且电路板40的复数第二焊接孔43以一对一的方式与复数第二导电部46各别电性连接(每一个第二焊接孔43以一条线路436与一个第二导电部46电性连接)。电路板40与柔性扁平排线50的另一焊固方式列举如后柔性扁平排线50的复数第一导体55末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第一导电部45 (每一个第一导体55末端焊固于一个第一导电部45)，且柔性扁平排线50的复数第二导体56末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第二导电部46 (每一个第二导体56末端焊固于一个第二导电部46);其中，电路板40的复数第一焊接孔42以一对二的方式与复数第一导电部45各别电性连接(每一个第一焊接孔42以两条线路425与两个第一导电部45电性连接)，且电路板40的复数第二焊接孔43以一对一的方式与复数第二导电部46各别电性连接(每一个第二焊接孔43以一条线路436与一个第二导电部46电性连接)。请参阅图6至图8所示，在第二实施例中，电连接器组合I大致与较佳实施例相同，仅改变复数电源端子20、复数讯号端子30及电路板40的电性连接方式，例如将复数电源端子20与复数讯号端子30改成SMD (Surface Mounted Device)型端子，电路板40改成设有复数第一焊接部44、复数第二焊接部47、复数第一导电部45及复数第二导电部46，复数第一焊接部44以复数线路425与复数第一导电部45各别电性连接，复数第二焊接部47并以复数线路436与复数第二导电部46各别电性连接；复数电源端子20尾端的弯折部251各别焊固于所对应的复数第一焊接部44 ;复数讯号端子30尾端的弯折部351各别焊固于所对应的复数第二焊接部47 ;其中，复数第一导电部45的间距(pitch)P45小于复数第一焊接部44的间距P44，复数第二导电部46的间距P46小于复数第二焊接部47的间距P47。电路板40与柔性扁平排线50的焊固方式列举如后柔性扁平排线50的复数第一 导体55末端以二对一的方式各别焊固于所对应的复数第一导电部45 (每两个第一导体55末端焊固于一个第一导电部45)，且柔性扁平排线50的复数第二导体56末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第二导电部46(每一个第二导体56末端焊固于一个第二导电部46);其中，电路板40的复数第一焊接部44以一对一的方式与复数第一导电部45各别电性连接(每一个第一焊接部44以一条线路425与一个第一导电部45电性连接)，且电路板40的复数第二焊接部47以一对一的方式与复数第二导电部46各别电性连接(每一个第二焊接部47以一条线路436与一个第二导电部46电性连接)。电路板40与柔性扁平排线50的另一焊固方式列举如后柔性扁平排线50的复数第一导体55末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第一导电部45 (每一个第一导体55末端焊固于一个第一导电部45)，且柔性扁平排线50的复数第二导体56末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第二导电部46 (每一个第二导体56末端焊固于一个第二导电部46);其中，电路板40的复数第一焊接部44以一对二的方式与复数第一导电部45各别电性连接(每一个第一焊接部44以两条线路425与两个第一导电部45电性连接)，且电路板40的复数第二焊接部47以一对一的方式与复数第二导电部46各别电性连接(每一个第二焊接部47以一条线路436与一个第二导电部46电性连接)。请参阅图9至图14所示，在第三实施例中，本实用新型的电连接器组合I包括绝缘体10、复数电源端子20、复数讯号端子30、电路板40、柔性扁平排线50及盖体60等构成；电路板40可固定于绝缘体10，电路板40上设有复数第一焊接孔42、复数第二焊接孔43、复数第一导电部45及复数第二导电部46，复数第一焊接孔42以复数线路425与复数第一导电部45各别电性连接，复数第二焊接孔43并以复数线路436与复数第二导电部46各别电性连接；柔性扁平排线50以绝缘层501包覆复数第一导体55及复数第二导体56，复数第导体55末端各别焊固于所对应的复数第一导电部45，复数第二导体56末端各别焊固于所对应的复数第二导电部46 ;复数电源端子20以固定部21嵌设于绝缘体10的复数槽孔12，复数电源端子20的接触部23部份伸入绝缘体10的电源端子孔123，且复数电源端子20尾端的焊接部25各别焊固于所对应的复数第一焊接孔42 ;复数讯号端子30以固定部31嵌设于绝缘体10的复数槽孔13，复数讯号端子30的接触部33部份伸入绝缘体10的讯号端子孔133，且复数讯号端子30尾端的焊接部35各别焊固于所对应的复数第二焊接孔43 ;其中，复数第一导电部45的间距P 45小于复数第一焊接孔42的间距P 42，复数第二导电部46的间距P 46小于复数第二焊接孔43的间距P 43，藉由柔性扁平排线50不需理线的特征，可省略习知线缆的理线设备及理线制程，以降低电连接器组合I的制造难度及成本。为了确保柔性扁平排线50与电路板40的电性连接，柔性扁平排线50末端可形成第一弯折部51与第二弯折部52 ;当电路板40固定于绝缘体10时，第一弯折部51被绝缘体10的一内缩壁面101与电路板40所夹持；当盖体60扣固于绝缘体10的凸肋16时，第二弯折部52被盖体60的一内侧壁面65与电路板40所夹持(如图13所示)，藉此，可避免柔性扁平排线50在弯曲时牵动复数第一导体55及复数第二导体56。为了易于检验第一弯折部51的夹持状态，盖体60可在对应于第一弯折部51的位置处设有一开孔61，藉由开孔61可检验第一弯折部51是否被盖体60的内侧壁面65与电路板40适当夹持。再者，为了进一步确保复数第一导体55及复数第二导体56的焊接品质，可由开孔61注入胶体(图未出示)来保护复数第一导体55与复数第一导电部45的焊接处，以及保护复数第二导体56与复数第二导电部46的焊接处，胶体可选用热熔胶、快干胶、 硅胶、丙烯酸结构胶、热熔无机胶、AB胶、UV胶，或任何可固定保护第一弯折部51、复数第一导体55及复数第二导体56的胶体。为了调整柔性扁平排线50的高度位置，盖体60可进一步设有一凹槽63，依需求设计适当的凹槽63深度而容置柔性扁平排线50，使柔性扁平排线50的高度位置可以符合实际的设置空间，避免柔性扁平排线50干涉或碰触其它电子组件，且凹槽63亦可防止柔性扁平排线50左右晃动。盖体60、电路板40与绝缘体10的固定方式列举如后绝缘体10至少设有一定位梢102与一^^合部103，电路板40至少设有一固定孔41，电路板40与绝缘体10结合时，电路板40以固定孔41固定于所对应的定位梢102，且卡合部103扣固于电路板40的一侧边
48(如图13及图14所示)，盖体60至少设有一固定孔62与一固定部64，绝缘体10的凸肋16至少设有一凸块14，电路板40与绝缘体10结合后，盖体60以固定孔62固定于所对应的定位梢102，且盖体60以固定部64扣固于所对应的凸块14 ;其中，定位梢102具有导弓丨斜面106，且凸块14具有导引斜面141，藉此，导引盖体60、电路板40与绝缘体10的固定结合。再者，为增加盖体60、电路板40与绝缘体10的固定性，定位梢102、固定孔41、卡合部103、固定孔62、固定部64及凸块14亦可成对设置。此外，为确保绝缘体10的内缩壁面101与电路板40形成适当的间距以夹持柔性扁平排线50的第一弯折部51，绝缘体10的定位梢102至少设有一止挡部105，且绝缘体10进一步设有止挡块104，使得电路板40的一侧边48可由卡合部103与止挡块104所共同夹持，而电路板40的另一侧边49可由绝缘体10的止挡部105所止挡(如图13及图14所示)。电路板40与柔性扁平排线50的焊固方式列举如后柔性扁平排线50的复数第一导体55末端以二对一的方式各别焊固于所对应的复数第一导电部45 (每两个第一导体55末端焊固于一个第一导电部45)，且柔性扁平排线50的复数第二导体56末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第二导电部46(每一个第二导体56末端焊固于一个第二导电部46);其中，电路板40的复数第一焊接孔42以一对一的方式与复数第一导电部45各别电性连接(每一个第一焊接孔42以一条线路425与一个第一导电部45电性连接)，且电路板40的复数第二焊接孔43以一对一的方式与复数第二导电部46各别电性连接(每一个第二焊接孔43以一条线路436与一个第二导电部46电性连接)。电路板40与柔性扁平排线50的另一焊固方式列举如后柔性扁平排线50的复数第一导体55末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第一导电部45 (每一个第一导体55末端焊固于一个第一导电部45)，且柔性扁平排线50的复数第二导体56末端以一对一的方式各别焊固于所对应的复数第二导电部46 (每一个第二导体56末端焊固于一个第二导电部46);其中，电路板40的复数第一焊接孔42以一对二的方式与复数第一导电部45各别电性连接(每一个第一焊接孔42以两条线路425与两个第一导电部45电性连接)，且电路板40的复数第二焊接孔43以一对一的方式与复数第二导电部46各别电性连接(每 一个第二焊接孔43以一条线路436与一个第二导电部46电性连接)。
权利要求1.一种电连接器组合，其特征在于，该电连接器组合包括 一绝缘体； 一电路板，该电路板的复数第一焊接孔各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，该电路板的复数第二焊接孔各别电性连接于该电路板的复数第二导电部； 复数电源端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数电源端子的接触部伸入该绝缘体的电源端子孔，且所述复数电源端子尾端的焊接部各别焊固于该电路板的复数第一焊接孔； 复数讯号端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数讯号端子的接触部伸入该绝缘体的讯号端子孔，且所述复数讯号端子尾端的焊接部各别焊固于该电路板的复数第二焊接孔； 一柔性扁平排线，具有一绝缘层，且该绝缘层包覆有复数第一导体及复数第二导体；其中，该电路板固定于该绝缘体，所述复数第一导体末端电性连接于该电路板的复数第一导电部，且所述复数第二导体末端电性连接于该电路板的复数第二导电部。
2.根据权利要求I所述的电连接器组合，其特征在于，所述复数第一导电部的间距小于所述复数第一焊接孔的间距，且所述复数第二导电部的间距小于所述复数第二焊接孔的间距。
3.根据权利要求I所述的电连接器组合，其特征在于，该柔性扁平排线的末端形成第一弯折部，该绝缘体的一内缩壁面与该电路板夹持该柔性扁平排线的第一弯折部。
4.根据权利要求I所述的电连接器组合，其特征在于，该绝缘体至少设有一定位梢与一卡合部，该电路板至少设有一固定孔以固定于该绝缘体的定位梢，且该绝缘体的卡合部扣固于该电路板的一侧边。
5.根据权利要求I所述的电连接器组合，其特征在于，该绝缘体的定位梢至少设有一止挡部，且该绝缘体进一步设有一止挡块，该绝缘体的卡合部与该绝缘体的止挡块夹持该电路板的一侧边，且该绝缘体的止挡部止挡该电路板的另一侧边。
6.根据权利要求I所述的电连接器组合，其特征在于，该柔性扁平排线的复数第一导体末端以二对一的方式各别焊固于该电路板的复数第一导电部，该柔性扁平排线的复数第二导体末端以一对一的方式各别焊固于该电路板的复数第二导电部，该电路板的复数第一焊接孔以一对一的方式各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，且该电路板的复数第二焊接孔以一对一的方式各别电性连接于该电路板的复数第二导电部。
7.根据权利要求I所述的电连接器组合，其特征在于，该柔性扁平排线的复数第一导体末端以一对一的方式各别焊固于该电路板的复数第一导电部，该柔性扁平排线的复数第二导体末端以一对一的方式各别焊固于该电路板的复数第二导电部，该电路板的复数第一焊接孔以一对二的方式各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，且该电路板的复数第二焊接孔以一对一的方式各别电性连接于该电路板的复数第二导电部。
8.—种电连接器组合，其特征在于，该电连接器组合包括 一绝缘体； 一电路板，该电路板的复数第一焊接部各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，该电路板的复数第二焊接部各别电性连接于该电路板的复数第二导电部； 复数电源端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数电源端子的接触部伸入该绝缘体的电源端子孔，且所述复数电源端子尾端的弯折部各别焊固于该电路板的复数第一焊接部; 复数讯号端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数讯号端子的接触部伸入该绝缘体的讯号端子孔，且所述复数讯号端子尾端的弯折部各别焊固于该电路板的复数第二焊接部; 一柔性扁平排线，具有一绝缘层，且该绝缘层包覆有复数第一导体及复数第二导体；其中，该电路板固定于该绝缘体，所述复数第一导体末端电性连接于该电路板的复数第一导电部，且所述复数第二导体末端电性连接于该电路板的复数第二导电部。
9.根据权利要求8所述的电连接器组合，其特征在于，所述复数第一导电部的间距小于所述复数第一焊接部的间距，且所述复数第二导电部的间距小于所述复数第二焊接部的间距。
10.一种电连接器组合，包括 一绝缘体； 一电路板，该电路板的复数第一焊接孔各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，该电路板的复数第二焊接孔各别电性连接于该电路板的复数第二导电部； 复数电源端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数电源端子的接触部伸入该绝缘体的电源端子孔，且所述复数电源端子尾端的焊接部各别焊固于该电路板的复数第一焊接孔； 复数讯号端子，嵌设于该绝缘体的复数槽孔，所述复数讯号端子的接触部伸入该绝缘体的讯号端子孔，且所述复数讯号端子尾端的焊接部各别焊固于该电路板的复数第二焊接孔； 一柔性扁平排线，具有一绝缘层，且该绝缘层包覆有复数第一导体及复数第二导体，该柔性扁平排线的末端形成第一弯折部与第二弯折部； 一盖体，扣固于该绝缘体；其中，该电路板固定于该绝缘体，所述复数第一导体末端电性连接于该电路板的复数第一导电部，所述复数第二导体末端电性连接于该电路板的复数第二导电部，该绝缘体的一内缩壁面与该电路板夹持该柔性扁平排线的第一弯折部，该盖体的一内侧壁面与该电路板夹持该柔性扁平排线的第二弯折部。
11.根据权利要求10所述的电连接器组合，其特征在于，所述复数第一导电部的间距小于所述复数第一焊接孔的间距，且所述复数第二导电部的间距小于所述复数第二焊接孔的间距。
12.根据权利要求10所述的电连接器组合，其特征在于，该盖体在对应于该柔性扁平排线的第一弯折部的位置处设有一开孔，该盖体的开孔可注入胶体，该胶体可选用热熔胶、快干胶、硅胶、丙烯酸结构胶、热熔无机胶、AB胶、UV胶，或任何可固定保护该柔性扁平排线的第一弯折部、复数第一导体及复数第二导体的胶体。
13.根据权利要求10所述的电连接器组合，其特征在于，该盖体可进一步设有一凹槽以容置该柔性扁平排线，该绝缘体的凸肋至少设有一凸块，该盖体至少设有一固定孔以固定于该绝缘体的定位梢，且该盖体至少设有一固定部以扣固于该凸肋上的凸块，该绝缘体的定位梢具有导引斜面，且该凸肋上的凸块具有导引斜面。
14.根据权利要求10所述的电连接器组合，其特征在于，该柔性扁平排线的复数第一导体末端以二对一的方式各别焊固于该电路板的复数第一导电部，该柔性扁平排线的复数第二导体末端以一对一的方式各别焊固于该电路板的复数第二导电部，该电路板的复数第一焊接孔以一对一的方式各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，且该电路板的复数第二焊接孔以一对一的方式各别电性连接于该电路板的复数第二导电部。
15.根据权利要求10所述的电连接器组合，其特征在于，该柔性扁平排线的复数第一导体末端以一对一的方式各别焊固于该电路板的复数第一导电部，该柔性扁平排线的复数第二导体末端以一对一的方式各别焊固于该电路板的复数第二导电部，该电路板的复数第一焊接孔以一对二的方式各别电性连接于该电路板的复数第一导电部，且该电路板的复数第二焊接孔以一对一的方式各别电性连接于该电路板的复数第二导电部。
专利摘要本实用新型涉及一种电连接器组合，具有绝缘体、电路板及柔性扁平排线，该绝缘体插设有复数端子，且该柔性扁平排线与复数端子透过电路板达成电性连接，该电路板并可固定于该绝缘体，藉由柔性扁平排线不需理线的特征，可省略习知线缆的理线设备及理线制程，以降低电连接器组合的制造难度及成本。
文档编号H01R13/46GK202503124SQ20122010608
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月21日 优先权日2011年3月28日
发明者曾珽章, 林文龙 申请人:秉旭精密股份有限公司