专利名称：一种具有接地结构的电连接器的制作方法
技术领域：
一种具有接地结构的电连接器技术领域[0001]本实用新型是关于一种电连接器，特别涉及一种具有接地结构的电连接器。
背景技术：
[0002]随着科技的日新月异，已经发展出许多种类的电连接器，以便在电子零件之间产生电性连接。另外，电连接器必须要设置一接地结构，才能保护电连接器内部的电子电路。 因此，业界无不致力于研发出各种的接地结构。[0003]一般来说，电连接器主要包括一金属屏蔽壳体、容置于金属屏蔽壳体内的一绝缘本体、设置于绝缘本体中的一内电路板及电性连接该内电路板的复数导电端子。整个电连接器可以透过金属屏蔽壳体而装设于一外部电路板上。传统的接地结构是在绝缘本体内增设至少一接地端子，此接地端子电性焊接至该内电路板而电性接触该金属屏蔽壳体，因此使电连接器内的导电端子与内电路板得以电性接地。所以，可想而知，传统电连接器的接地结构在制造电连接器的过程中一并焊接或组装在电连接器内部。随着电连接器的小型化， 这样的接地结构在制作上越来越不容易，因而增加了制造上的困难度。[0004]另一方面，由于传统电连接器的接地结构是设置在电连接器的内部，所以一旦上述接地端子故障的话，则必须拆解整个电连接器才能够维修接地端子，否则仅因为接地端子的故障就必须抛弃整个电连接器，对使用者来说实在是一种浪费，也不符合环保要求。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种具有接地结构的电连接器，其易于制造、组装与维修。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种具有接地结构的电连接器，包括[0007]一屏蔽壳体；[0008]一绝缘本体，容置于该屏蔽壳体内；[0009]一内电路板，设置于该绝缘本体中；以及[0010]一接地组件，穿接该内电路板与该绝缘本体的侧缘并局部凸出固定于该屏蔽壳体外。[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点[0012]由于本实用新型的接地组件穿接内电路板与绝缘本体的侧缘并局部凸出固定于该屏蔽壳体外，因此，本实用新型的接地组件并非完全装设于电连接器的内部，且分开制造与组装，最后接地组件才与电连接器组装在一起，如此不会影响电连接器的制造与组装。[0013]另外，这样单独制造与组装的接地组件也非常易于维修，因为维修人员可以轻易地从外部抽出接地组件，或者打开屏蔽壳体，沿着绝缘本体与内电路板的侧缘而抽出故障的接地组件，然后更换一个新的接地组件，所以不需要因为接地组件的故障就必须拆开整个电连接器或抛弃电连接器。[0014]另一方面，本实用新型的接地组件穿过屏蔽壳体、绝缘本体及内电路板，而非预安3装在电连接器的内部，所以即使电连接器的尺寸小型化，也不会过度限制接地组件的制造、 组装与维修。因此，本实用新型的接地结构确实能够解决现有技术中的缺点，并使电连接器与其接地结构在制造、组装与维修上更加容易。
[0015][0016][0017][0018][0019][0020][0023][0024][0025][0026][0027][0028][0029][0030][0031][0032][0033][0034][0035][0036][0037][0038]图I是本实用新型第一实施例的组合透视图。图2是本实用新型第一实施例的分解立体图。图3是本实用新型第一实施例的接地组件的分解透视图。 图4是本实用新型第一实施例的接地组件的组合透视图。 图5是本实用新型第二实施例的接地组件的分解透视图。 图6是本实用新型第二实施例的接地组件的组合透视图。 图7是本实用新型第三实施例的接地组件的分解透视图。 图8是本实用新型第三实施例的接地组件的组合透视图。 图9是本实用新型第四实施例的接地组件的分解透视图。 图10是本实用新型第四实施例的接地组件的组合透视图。 图11是本实用新型第五实施例的接地组件的分解透视图。 图12是本实用新型第五实施例的接地组件的组合透视图。 图13是本实用新型第六实施例的接地组件的分解透视图。 图14是本实用新型第六实施例的接地组件的组合透视图。 图中100-电连接器；110-屏蔽壳体；111-插接脚；120-绝缘本体；121-主体部； 1211-前侧开口 ； 1213-导接端子；122 -前盖部；1221 -导电端子 123 -连接端子；130 -内电路板；131 -孔洞；112-通孔；1212 -端子槽；1222 -穿槽；140 -接地组件；141 -螺检；1411 -螺纹端；141a-杆体； 1411a -挡止端141b-挡止端；142b -铆接端；140d-接地组件；141d -螺纹端；141e-挡止端；200 -外部电路板；210 -插孔。142 -螺帽；140a -接地组件142a -C型扣环；140b -接地组件； 140c -接地组件；141c -勾接端； 142d -挡止端；140e -接地组件;具体实施方式
[0039]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。[0040]如图I 图4所示，显示本实用新型的第一实施例。本实用新型提供一种具有接地结构的电连接器100。电连接器100包括一屏蔽壳体110、一绝缘本体120、一内电路板 130、及一接地组件140。[0041]屏蔽壳体110是一金属材料制成的壳体，用以包覆容纳绝缘本体120、内电路板 130及其他电子组件。因此，屏蔽壳体110设置在整个电连接器100的外表面，屏蔽壳体110 的下缘二侧分别成型有一插接脚111，用以插入一外部电路板200的一插孔210 (第一图)内形成电性连接，使整个电连接器100能够装设于外部电路板200上。要注意的是屏蔽壳体110的一侧表面上开设有一通孔112，用以供接地组件140穿接。[0042]绝缘本体120是由塑料等绝缘材料制成，本实用新型的绝缘本体120是由一主体部121及一前盖部122所组成，主体部121设有供内电路板130组装的一前侧开口 1211、复数端子槽1212及朝下弯折的导接端子1213 ;前盖部122则具有复数导电端子1221并罩盖组接于主体部121的前侧开口 1211。在内电路板130组装于主体部121之后，前盖部122 则罩盖组接于主体部121的前侧开口 1211，并将内电路板130夹在前盖部122与主体部121 之间。[0043]另外，电连接器100的内部还可以设置复数连接端子123，其二端分别电性连接绝缘本体120的端子槽1212、导电端子1221和内电路板130。由于绝缘本体120、导电端子 1221、端子槽1211、导接端子1213及连接端子123并不是本实用新型的技术特征且可设计成任何适当结构与形式，因此省略其详细说明以免赘述。但是，有一点要特别说明的是，绝缘本体120的一侧缘开设有一穿槽1222，用以供接地组件140穿设。而且，在图2所示的实施例中，穿槽1222为一剖槽而便于取出接地组件140。当然，穿槽1222并不一定为剖槽，只要能便于接地组件140插入与取出即可。[0044]内电路板130上布设有电子电路且用以供导电端子1221或连接端子123电性连接。由于内电路板130并不是本实用新型的技术特征且可设计成任何适当结构与形式，因此省略其详细说明以免赘述。但是，有一点要特别说明的是，内电路板130的一侧缘开设有一孔洞131，用以供接地组件140电性插接。而且，绝缘本体120设有穿槽1222的该侧缘与内电路板130设有孔洞131的该侧缘位于整个电连接器100的同一侧。在图2所示的实施例中，孔洞131为一 C型缺孔以便于取出接地组件140。当然，孔洞131并不一定为C型缺孔，只要能便于接地组件140插入与取出即可。[0045]以下，将说明本实用新型的接地组件140的不同实施例，其中各个实施例中相同的部位则以相同的组件符号标示。[0046]如图3和图4所示，在本实用新型的第一实施例中，接地组件140包括一螺栓141 及一螺帽142，螺栓141具有一螺纹端1411 ;当电连接器100的绝缘本体120与内电路板 130组装好了之后，螺栓穿接内电路板130的孔洞131及绝缘本体120的穿槽1222，并使一部分的螺栓141 (亦即螺纹端1411)凸出于屏蔽壳体110的通孔112外，最后，将螺帽142 旋接于螺栓141的螺纹端1411而将整个接地组件140以螺帽142黏接固定在屏蔽壳体110 上。由于螺帽142及螺纹端1411均暴露于屏蔽壳体110外且整个接地组件140位于绝缘本体120与内电路板130的同一侧缘上，所以要维修时，可以先将螺帽142旋下，然后从绝缘本体120的穿槽1222与内电路板130的孔洞131取出螺栓141，完全不需要拆解屏蔽壳体110、绝缘本体120及内电路板130，待更换新的接地组件140之后，最后再将螺帽142旋紧于螺栓141的螺纹端1411即可。因此，本实用新型的接地组件140在制造、组装与维修上均相当方便容易。[0047]如图5和图6所示，在实用新型的第二实施例中，接地组件140a包括一杆体141a 及一 C型扣环142a,杆体141a凸出于屏蔽壳体110外的一端形成为一挡止端1411a ;当电连接器100的屏蔽壳体110、绝缘本体120和内电路板130组装好了之后，杆体141a穿过屏蔽壳体110的通孔112、绝缘本体120的穿槽1222、及内电路板130的孔洞131，并使一部分的杆体141a(即具有挡止端1411a的一小段杆体141a)凸出于屏蔽壳体110外,将C型扣环142a扣接于杆体141a的挡止端1411a内侧，并以胶黏方式将C型扣环142a固定在屏蔽壳体110上。由于C型扣环142a及挡止端1411a均暴露于屏蔽壳体110外且整个接地组件140a位于绝缘本体120与内电路板130的同一侧缘上，所以要维修时，可以先将C型扣环142a卸下，然后从绝缘本体120的穿槽1222与内电路板130的孔洞131即可取出杆体， 完全不需要拆解屏蔽壳体110、绝缘本体120及内电路板130，待更换新的接地组件140a之后，再将屏蔽壳体110盖上，最后将C型扣环142a扣接于杆体141a的挡止端1411a内侧， 并以胶黏方式将C型扣环142a固定在屏蔽壳体110上即可。因此，本实用新型的接地组件 140a在制造、组装与维修上均相当方便容易。[0048]如图7和图8所示，在本实用新型的第三实施例中，接地组件140b为一杆体，杆体的一端为挡止端141b,杆体凸伸出屏蔽壳体110外的另一端则为一铆接端142b。当电连接器100的绝缘本体120与内电路板130组装好了之后，接地组件140b从内部朝外穿接内电路板130的孔洞131及绝缘本体120的穿槽1222，并使挡止端141b凸出于内电路板130的孔洞131外，而一部分的接地组件140B (即铆接端142b)凸出于屏蔽壳体110外，最后，将铆接端142b以铆接方式扩大固定于屏蔽壳体110上，将整个接地组件140b固定在屏蔽壳体 110上。由于铆接端142b暴露于屏蔽壳体110外且整个接地组件140b位于绝缘本体120 与内电路板130的同一侧缘上，所以要维修时，可以先将铆接端142b切断或磨掉，然后打开屏蔽壳体110，从绝缘本体120的穿槽1222与内电路板130的孔洞131即可取出接地组件 140B，完全不需要拆解绝缘本体120与内电路板130，待更换新的接地组件140b之后，再将屏蔽壳体110盖上，最后再将铆接端142b以铆接方式扩大固定于屏蔽壳体110上即可。因此，本实用新型的接地组件140b在制造、组装与维修上均相当方便容易。[0049]如图9和图10所示，在本实用新型的第四实施例中，接地组件140c为一杆体，杆体凸伸出屏蔽壳体110外的一端设有一勾接端141c。当电连接器100的绝缘本体120与内电路板130组装好了之后，接地组件140c穿接绝缘本体120的穿槽122与内电路板130 的孔洞131，并使一部分的接地组件140c (即勾接端141c)凸出于绝缘本体120外；然后， 屏蔽壳体110弯折覆盖于绝缘本体120，并使勾接端141c勾接固定于屏蔽壳体110的通孔 112外，将整个接地组件140c固定在屏蔽壳体110上。由于勾接端141c暴露于屏蔽壳体 110外且整个接地组件140c位于绝缘本体120与内电路板130的同一侧缘上，所以要维修时，可以先将勾接端141c扳开使其脱离屏蔽壳体110的通孔112，然后从绝缘本体120的穿槽1222与内电路板130的孔洞131即可取出接地组件140c，完全不需要拆解绝缘本体120 与内电路板130，待更换新的接地组件140c之后，最后再将勾接端141c以勾接方式固定于屏蔽壳体110上即可。因此，本实用新型的接地组件140c在制造、组装与维修上均相当方便容易。[0050]如图11和图12所示，在本实用新型的第五实施例中，接地组件140d为一杆体，杆体的一端设有一螺纹端141d,而凸伸出屏蔽壳体110外的另一端则为一挡止端142d,挡止端142d的外表面设有可供螺丝起子(未显示)旋动的一字形或十字形凹痕。另外，内电路板130的孔洞131则对应设置成可供螺纹端141d螺接的一内螺纹孔。当电连接器100的绝缘本体120、内电路板130与屏蔽壳体140组装好了之后，接地组件140d从外部穿接屏蔽壳体110的通孔112、绝缘本体120的穿槽1222、及内电路板130的孔洞131，并使一部分的接地组件140d(即挡止端142d)凸出于屏蔽壳体110外,最后,将挡止端142d以螺丝起子旋紧固定于屏蔽壳体110上，将整个接地组件140d固定在屏蔽壳体110上。由于挡止端142d暴露于屏蔽壳体110外且整个接地组件140d位于绝缘本体120与内电路板130的同一侧缘上，所以要维修时，可以先将挡止端142D以螺丝起子旋松使其脱离屏蔽壳体110的通孔112，然后从绝缘本体120的穿槽1222与内电路板130的孔洞131抽出接地组件140d即可，完全不需要拆解屏蔽壳体110、绝缘本体120与内电路板130，待更换新的接地组件140d之后，再将挡止端142d以螺丝起子旋紧固定于屏蔽壳体110上即可。因此，本实用新型的接地组件140d在制造、组装与维修上均相当方便容易。图图13和图14所示，在本实用新型的第六实施例中，接地组件140e为一杆体，杆体的一端设有一挡止端141e,用以凸伸出屏蔽壳体110外。当电连接器100的屏蔽壳体110、绝缘本体120及内电路板130组装好了之后，接地组件140e从外部穿过屏蔽壳体110的通孔112、绝缘本体120的穿槽1222、及内电路板130的孔洞131，并使一部分的接地组件141e(即挡止端141e)凸出于屏蔽壳体110外,最后,将挡止端141e以焊接或胶黏方式固定于屏蔽壳体110上，将整个接地组件140e固定在屏蔽壳体110上。由于挡止端141e暴露于屏蔽壳体110外且整个接地组件140e位于绝缘本体120与内电路板130的同一侧缘上，所以要维修时，可以先将挡止端141e磨除掉焊接部位或黏接部位并用力抽离屏蔽壳体110的通孔112，然后从绝缘本体120的穿槽1222与内电路板130的孔洞131即取出接地组件140e，完全不需要拆解屏蔽壳体110、绝缘本体120及内电路板130，待更换新的接地组件140e之后，最后再将挡止端141e以焊接或胶黏方式固定于屏蔽壳体110上即可。因此，本实用新型的接地组件140e在制造、组装与维修上均相当方便容易。虽然已经运用上述六个实施例来说明本实用新型的接地组件140多个实施样态，但熟习此项技术者在阅读说明书之后仍可以构思出其他等效置换或修改。另外，虽然在图式中，内电路板130垂直于外部电路板200，致使接地组件140以平行该外部电路板200的方向穿接于电连接器100。但是，内电路板130也可能平行于外部电路板200，而使接地组件140改以垂直于外部电路板200的方向穿接电连接器100。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种具有接地结构的电连接器，其特征在于包括一屏蔽壳体；一绝缘本体，容置于该屏蔽壳体内；一内电路板，设置于该绝缘本体中；及一接地组件，该接地组件穿接该内电路板与该绝缘本体的侧缘，并局部凸出固定于该屏蔽壳体外。
2.根据权利要求I所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于该屏蔽壳体的一表面上开设有供该接地组件穿接的一通孔，该绝缘本体的一侧缘设有供该接地组件穿接一穿槽，该内电路板的一侧缘设有供该接地组件电性插接的一孔洞，该绝缘本体设有该穿槽的该一侧缘与该内电路板设有该孔洞的该一侧缘位于所述电连接器的同一侧。
3.根据权利要求2所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于该接地组件包括穿接该穿槽与该孔洞的一螺栓及从该屏蔽壳体外部锁固该螺栓的一螺帽，该螺栓凸出该屏蔽壳体的一端设有供该螺帽旋接的一螺纹端。
4.根据权利要求2所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于该接地组件包括穿接该穿槽与该孔洞的一杆体及从该屏蔽壳体外部锁固该杆体的一 C型扣环，该杆体凸出该屏蔽壳体的一端设有供该C型扣环扣接的一挡止端。
5.根据权利要求2所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于该接地组件为穿接该穿槽与该孔洞的一杆体，其一端为一挡止端，而凸伸出该屏蔽壳体外的另一端则为一铆接端，该铆接端以铆接方式固定于该屏蔽壳体外。
6.根据权利要求2所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于其中该接地组件为穿接该穿槽与该孔洞的一杆体，其凸出该屏蔽壳体外的一端设有一勾接端，该勾接端以勾接方式固定该屏蔽壳体的该通孔周围。
7.根据权利要求2所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于其中该接地组件为穿接该穿槽与该孔洞的一杆体，其一端设有一螺纹端，而凸出该屏蔽壳体外的另一端为一挡止端，该挡止端的外表面设有可供一螺丝起子旋动的一凹痕，该内电路板的该孔洞则对应设置成可供该螺纹端螺接的一内螺纹孔。
8.根据权利要求2所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于其中该接地组件为穿接该穿槽与该孔洞的一杆体，其凸出该屏蔽壳体外的一端设有一挡止端，该挡止端以焊接或胶黏方式固定于该屏蔽壳体的该通孔周围。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于其中所述电连接器装设于一外部电路板上，该内电路板垂直于该外部电路板，使该接地组件以平行该外部电路板的方向插入所述电连接器内。
10.根据权利要求3至8中任一项所述的具有接地结构的电连接器，其特征在于其中所述电连接器装设于一外部电路板上，该内电路板平行于该外部电路板，致使该接地组件以垂直该外部电路板的方向插入所述电连接器内。
专利摘要本实用新型提出一种具有接地结构的电连接器，包括一屏蔽壳体、容置于屏蔽壳体内的一绝缘本体、设置于绝缘本体的一内电路板及一接地组件；接地组件穿接内电路板与绝缘本体的侧缘并局部凸出固定于屏蔽壳体外；本实用新型的接地结构易于制造、组装与维修。
文档编号H01R13/648GK202737248SQ201220325978
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者张乃千 申请人:特通科技有限公司