专利名称：一种led封装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种LED封装结构，属于LED光源技术领域。
背景技术：
LED因其高亮度、低热量、长寿命、无毒、可回收再利用等优点，被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。目前的LED照明领域中，使用的LED封装灯珠为传统COB封装形式，这种封装结构包括基板、LED芯片、发射碗、荧光粉、封装硅胶和引脚，LED芯片激发荧光粉所发出的光束需要经过发射碗的反射，再通过封装硅胶折射出去，这造成了能量的损失，从而减少了出光量，降低了光效。另外传统的COB光源由于封装形式的限制，光源发光面通常是平面的，发光角度只能局限于120度以内，在使用过程中往往需要通过二次配光来调整整灯的出光角度，增加了整灯的成本投入。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种LED封装结构，从而提高集成封装的LED光效，扩大发光角度，摒除导线焊接的问题。本发明的技术方案是: 一种LED封装结构，包括基板，其特征在于:
所述基板上设有至少一个凸起，所述凸起与基板一体成型，所述凸起的顶面上固定安装有若干个LED芯片，所述LED芯片外罩有一透明封装透镜，所述封装透镜将凸起包裹在内。本发明所述的LED封装结构中，所述基板的上表面覆盖有一层导热绝缘层，所述封装透镜外围延伸至所述导热绝缘层表面，所述导热绝缘层与封装透镜底部的贴合面处设有一层导电镀层，所述LED芯片之间通过金丝导线连接并导通到导电镀层。本发明所述的LED封装结构中，所述导电镀层为导电铜箔。本发明所述的LED封装结构中，所述基板的上表面覆盖印刷电路板，所述封装透镜外围延伸至所述印刷电路表面，所述LED芯片之间通过金丝导线连接并导通到印刷电路板。本发明所述的LED封装结构中，所述凸起为柱状凸起，其高度为2mm，所述凸起均匀阵列布置在基板上，其顶面与基板的上表面平行。本发明所述的LED封装结构中，所述封装透镜呈半球形，其内表面涂覆有一层荧光胶。本发明所述的LED封装结构中，所述基板为圆形，其圆心处开有一过线孔，其四周还开有四个锁孔，所 述锁孔位于同一圆周上。本发明所述的LED封装结构中，所述基板上设有正负电极，所述正负电极设置在所述过线孔两侧。本发明所述的LED封装结构中，所述基板的材质为金属或陶瓷。本发明所述的LED封装结构中，所述封装透镜的材质为硅胶、环氧树脂、玻璃、PC或亚克力。本发明的有益效果是:
1、LED芯片激发荧光粉所发出的光束不需要经过发射碗的反射，而是直接通过封装透镜折射出去，减少了光在传导过程中造成的光损失，提高了光源的光效；
2、LED芯片固定在凸起的顶面，LED芯片发光在封装透镜内传输的距离缩短，减少了光在传导过程中造成的光损失，提高了光源的光效；
3、封装时在光源发光面形成一个透镜,大大增加了光源的发光角度和光通量；
4、基板可以延伸制作成具有多个凸起，因此可以集成多个LED芯片，满足不同功率光源的需求。
图1为本发明的结构示意 图2为本发明的俯视图。
具体实施例方式现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图1-图2所示，一 种LED封装结构，包括基板1，基板I的材质可以是金属或陶瓷或其他材料，基板I上设有至少一个凸起2，凸起2均匀阵列布置在基板I上，并与基板I 一体成型。凸起2为柱状凸起2，其高度为2mm，柱状凸起2的顶面与基板I的上表面平行，顶面上固定安装有若干个LED芯片3。LED芯片3外罩有一透明封装透镜5，封装透镜5呈半球形，并将凸起2包裹在内，这样能够大大增加光源的发光角度和光通量，还能使得封装透镜5在工作时候不会因为受热而脱离。封装透镜5可以是硅胶，也可以是其他材质比如环氧树脂、玻璃透镜、pc透镜、亚克力透镜，封装透镜5的内表面还涂覆有一层荧光胶8。基板I为圆形，在其圆心处开有一个过线孔9，基板I四周还开有至少四个锁孔10，锁孔10位于同一圆周上，螺丝穿过锁孔10将基板I固定在整灯的散热基座上。基板I上还设有正负电极11，正负电极11设置在过线孔10两侧，正负电极11上焊接导线，导线穿过过线孔9连接到电源上。实施例1:
基板I的上表面还覆盖有一层导热绝缘层4，封装透镜5的外围延伸至导热绝缘层4表面，导热绝缘层4与封装透镜5底部的贴合面处设有一层导电镀层6，导电镀层6为导电铜箔，LED芯片3之间通过金丝导线7连接并导通到导电镀层6。实施例2:
基板I的上表面覆盖印刷电路板，封装透镜5外围延伸至所述印刷电路表面，LED芯片3之间通过金丝导线7连接并导通到印刷电路板。传统LED封装结构的基板I表面平整，LED芯片3固定在基板I上，若封装透镜5的高度为3，则LED芯片3在封装透镜5内的传输距离为3，此时把LED芯片3在传输过程中的光损耗设定为N ;本发明所述的LED封装结构包括凸起2，LED芯片3固定在凸起2的顶面上，若凸起2的高度为2，封装透镜5的高度同样为3，则LED芯片3在封装透镜5内的传输距离为3-2=1，则此时光损耗就是N/3，因此减少了光在传输过程中造成的光损耗，提高了光源的光效。封装透镜5可以做成任何角度，满足不同场合对发光角度的需求。当封装透镜5的形状一定时，柱状凸起2的高度可以配合柱面直径来决定光源的发光角度:柱状凸起2的高度不变时，柱面直径越大，发光角度越大；柱面直径不变时，柱状凸起2的高度越高，发光角度越小。·
权利要求
1.一种LED封装结构，包括基板，其特征在于: 所述基板上设有至少一个凸起，所述凸起与基板一体成型，所述凸起的顶面上固定安装有若干个LED芯片，所述LED芯片外罩有一透明封装透镜，所述封装透镜将凸起包裹在内。
2.根据权利要求1所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述基板的上表面覆盖有一层导热绝缘层，所述封装透镜外围延伸至所述导热绝缘层表面，所述导热绝缘层与封装透镜底部的贴合面处设有一层导电镀层，所述LED芯片之间通过金丝导线连接并导通到导电镀层。
3.根据权利要求2所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述导电镀层为导电铜箔。
4.根据权利要求1所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述基板的上表面覆盖印刷电路板，所述封装透镜外围延伸至所述印刷电路表面，所述LED芯片之间通过金丝导线连接并导通到印刷电路板。
5.根据权利要求1所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述凸起为柱状凸起，其高度为2mm，所述凸起均匀阵列布置在基板上，其顶面与基板的上表面平行。
6.根据权利要求1所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述封装透镜呈半球形，其内表面涂覆有一层荧光胶。
7.根据权利要求1所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述基板为圆形，其圆心处开有一过线孔，其四周还开有四个锁孔，所述锁孔位于同一圆周上。
8.根据权利要求8所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述基板上设有正负电极，所述正负电极设置在所述过线孔两侧。
9.根据权利要求1所述的一 种LED封装结构，其特征在于:所述基板的材质为金属或陶瓷。
10.根据权利要求1所述的一种LED封装结构，其特征在于:所述封装透镜的材质为硅胶、环氧树脂、玻璃、PC或亚克力。
全文摘要
本发明公开了一种LED封装结构，属于LED光源技术领域，包括基板，所述基板上设有至少一个凸起，所述凸起与基板一体成型，所述凸起的顶面上固定安装有若干个LED芯片，所述LED芯片外罩有一透明封装透镜，所述封装透镜将凸起包裹在内。本发明的有益效果是缩短LED芯片发光在封装透镜内传输的距离，减少了光在传导过程中造成的光损失，提高了光源的光效，并且大大增加了光源的发光角度和光通量。
文档编号H01L33/48GK103236489SQ201310134770
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者张臻, 郭炎炎 申请人:浙江深度照明有限公司