电连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连接器，其具有后侧和适配侧并且包括具有至少一个接触件接收空间和至少一个非接触件接收空间的壳体，这些空间沿着从适配侧朝向后侧的方向延伸。非接触件接收空间被设置成用于接收适配连接器的壳体的一部分并且具有与从适配侧朝向后侧的方向大致垂直的大体修圆横截面形状。
【专利说明】电连接器
[0001]本申请是申请日为2008年2月22日、申请号为200880013014.X、发明名称为“电
连接器”的发明专利申请的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及连接器，尤其涉及电连接器。更具体地讲，本发明涉及这种连接器的安全性和坚固性领域。
【背景技术】
[0003]广为人知的是使用连接器和配对连接器例如板连接器(board connector)来实现供电目的和/或信号传送。典型地，连接器可以包括多个接触件。在配接状态下和/或在配接操作(例如通过相对角运动进行配接)中相对大的力可能施加至连接器。这一点对于缆线连接器来说更是如此，因为缆线的重量可能向连接器施加牵拉力，可能带有扭转牵拉作用。这样的配接(脱开)或意外的力可能损伤或弄裂连接器(其一或多个部分)，并且因此可能导致不希望有的、可能带来危险的状况。
[0004]此外，连接器通常包括一对壳体罩或罩盖，它们覆盖着内腔。在任一前述状况下，特别是当连接器处在扭转应力下安置时，这样的罩盖可能部分地或全部打开，即使是当连接器没有因此而被实际损伤或破裂或因此断裂时。这可能导致发生不希望有的、可能带来危险的暴露连接器内部部件。
[0005]当连接器用于承载相对大电压、电流和/或功率时，前面提到的各方面受到更多的重视。
[0006]然而，还存在持久的、导致冲突的需求，即连接器的小型化，这可以减小它们的长
度。另一影响因素是连接器的制造成本。
[0007]因此，希望有一种改进的连接器，特别是电源连接器用于承载相对大的电流和/或功率，其相对坚固。
[0008]另外，出于一些原因，主要是经济原因，相同的连接器可以用于各式各样的目的，例如提供或接收不同的电源和/或信号。为了区分用于不同目的的连接器，编码钥匙或极性设定钥匙可提供给连接器，用于指示或基本上防止连接器向配对连接器的不适合的或不希望有的配接并且允许适宜的或期望的配接。这样的钥匙可以提供为单独的部件，其以适宜的方式和位置提供给连接器。因此，一种连接器设计可以被使用，并且被适宜地编码以便用于不同的目的。配对连接器可以配备有用于编码钥匙的相应结构，例如接收空间，或将编码钥匙构造为另一连接器的互补。
[0009]损伤或破裂的编码钥匙，尤其是配接过程中被弄裂的，可能导致错误连接器对的意外配接。这可能导致错误连接，损伤，甚至给操作者带来危险。此外，连接器，尤其是电源连接器，可以在被充电和/或供电时连接。因此重要的是基本上防止操作者或异物接触到连接器接触端子。对于连接器中相对精密的部件而言也是如此。如此防止接触连接器内部可以通过向绝缘连接器壳体提供杆或防触壁来实现。同样，损伤到杆或壁可能导致不希望有的和可能带来危险的状况。
【发明内容】
[0010]本发明的一个方面是一种连接器，其具有后侧和适配侧或前侧，并且包括壳体，所述壳体具有至少一个接触件接收空间和至少一个非接触件接收空间。这些空间沿着从适配侧朝向后侧的方向延伸。非接触件接收空间被设置成用于接收适配连接器的壳体的一部分，并且具有与从适配侧朝向后侧的方向大致垂直的修圆横截面形状。
[0011]这种修圆形状提供了限定出非接触件接收空间或适配连接器壳体的接收空间的侧壁同直侧壁相比的加强部，因为提供修圆形状的部分可以用作增强肋。与此同时，修圆形状防止出现可能集中应力的尖角和直角。这能够防止或至少减小裂纹的产生和对连接器的损伤。另外，修圆形状为插入接收区的适配连接器壳体部分提供了沿多个方向的相对精确的导向，这可以防止适配连接器(壳体)在配接过程中卡在连接器中和/或连接器与配接的配对连接器之间强制扭曲配接。
[0012]权利要求2中的连接器提供了接收区的定向，有助于连接器的极性设定。
[0013]权利要求3中的连接器相对结实，因为上下壁和确定了接收空间的壁结合至其它结构，并且因此比具有相等尺寸的自由直立壁更强壮。此外，修圆结合部有助于流畅地将力分布在连接器壳体壁上的更大部分上。这防止了施加在壁上的力集中于某个点而引起裂纹，这种裂纹可能导致壁完全断裂。
[0014]在权利要求4中的连接器中，三个空间一起有助于在配接过程中将连接器与适配连接器对准。此外，这允许将连接器构建得相对较小，同时维持接触件接收空间之间相对大的间隔，这对于绝缘一或两个连接器的接触件而言可能是理想的。
[0015]限定出接收空间的结构或壁可以有助于限定接触件接收空间。
[0016]在权利要求5中的连接器中，接收空间的侧壁用于双重功能，即还允许相对紧凑地构建连接器。接触件和壁可以被构造成彼此相互支撑或加强。
[0017]在权利要求6中的连接器中，限定出适配连接器壳体接收区的结构防止意外触及到接触件，因此形成防触配置。
[0018]在权利要求7中的连接器中，接收空间的侧壁(其垂直延伸部分)用于提供防触配置。垂直延伸部分可以形成为进行导向，并且有助于将适配阳接触件引入到位于接触件接收沟槽中的阴接触件中。
[0019]连接器可以适宜地被形成为缆线连接器。
[0020]本发明的另一方面是一种连接器，其具有后侧和适配侧或前侧，并且包括壳体，所述壳体具有至少一个接触件接收空间和至少一个非接触件接收空间。这些空间沿着从适配侧朝向后侧的方向延伸。所述非接触件接收空间被设置成接收适配连接器的壳体的一部分。连接器壳体包括沿着从适配侧朝向后侧的方向延伸的第一壁和第二壁。非接触件空间或适配连接器壳体的接收空间由相邻侧壁限定，所述侧壁大致垂直于从后侧至适配侧的第一和第二壁延伸并且在结合部结合到其上。所述侧壁在结合部的壁厚大于在结合部之间位置处的壁厚，以使得非接触件接收空间具有与从适配侧朝向后侧的方向大致垂直的大体卵形横截面形状。
[0021]这种连接器具有相对结实的壁，可能是防触壁，并且提供了适配连接器壳体接收区，其减少了适配连接器卡滞于接收区和损坏连接器的机会。
[0022]本发明还提供了一种连接器，其包括容纳着数个接触件和壁或防触壁的壳体，其中两个相邻(防触)壁形成适配连接器壳体接收区，该区域在两个接触件接收段之间具有大体卵形横截面形状。
[0023]这种连接器具有相对结实的壳体，并且有助于将两个接触件配接至连接器。
[0024]另一方面是一种连接器，其包括容纳数个接触件和壁的壳体，其中两个相邻壁形成非接触件接收空间，所述空间形成适配连接器壳体接收区，并且在两个接触件接收段之间具有大体卵形横截面形状。
[0025]同基本上直壁和/或具有直角的壁相比，非接触件接收空间的形状防止或至少减小壁在力的作用下被损伤或破裂的机会，这种力可以出现在配接过程中。
[0026]本发明的另一方面是一种适配连接器，用于与根据前面描述并且如权利要求1-10中任一项所限定的连接器配接。适配连接器或配对连接器具有后侧和前侧或适配侧。这种连接器包括至少一个壁，例如防触壁，沿着从适配侧朝向后侧的方向延伸，沿着与从适配侧朝向后侧的方向大致垂直的方向具有大体修圆横截面形状，并且所述壁被设置成适于被接收在非接触件接收空间，或配合在根据权利要求1-10中任一项所述的连接器的连接器壳体接收空间中。这种适配连接器通过有助于在配接(脱开)过程中的引导插入和撤出动作而允许适当地配接至前述连接器，壁用作向前述连接器的适配连接器壳体的接收空间中的导向特征。
[0027]壁的横截面形状可以是基本上卵形或椭圆形的，以提供修圆形状和用于对正和/或极性设定的方向。
[0028]权利要求13中的适配连接器减小了卡滞于前述连接器中的机会，并且减小了在配接动作的早期出现机械力的机会，其中两个连接器中仅有一个或很少几个元件可能彼此相接触，就能将这两部分引导至正确的相对定向。
[0029]权利要求14中的连接器通过允许大致流畅的导向配接动作而进一步方便了配接。
[0030]在权利要求15中的连接器中，壁用作防触壁，基本上防止意外触及到接触件。
[0031 ] 连接器可以适宜地被形成为板连接器。
[0032]本发明的另一方面是一种连接器，其具有后侧和适配侧，包括被构造成容纳编码钥匙的安装孔。安装孔具有沿着从后侧至适配侧的方向的纵向轴线，并且沿着纵向轴线的方向延伸的多个肋之间形成凹槽。至少一些所述肋在肋的侧壁上具有倒角。安装孔可以配备有一或多个结构，用于接收相应的编码钥匙的锁扣腿。
[0033]这允许沿多个定向将适宜的编码钥匙插入和安装到安装孔中，以便限定和/或指示不同的连接配置。倒角方便了编码钥匙的插入和安装，例如通过提供容易的入口和指示肋和凹槽的位置，因此显著减小了错误安装或损坏编码钥匙的机会。与此同时，一或多个肋可以具有它们进入安装孔中的延伸段的连续高度，并且因此可以在肋的全长上为编码钥匙提供支撑。
[0034]权利要求18中的连接器提供了向各个凹槽的大致对称的入口，方便了编码钥匙的安装。
[0035]根据权利要求19的连接器为相应的编码钥匙提供了附加的支撑。这还通过提供对肋和凹槽的位置的非常清晰地指示而进一步方便了编码钥匙的安装。
[0036]权利要求20中的连接器包括相对结实的壁，其有助于保护免受作用于编码钥匙的侧向力，所述钥匙可能安置在壁之间。壁可以用作防触壁，以限制触及到连接器的接触端子。
[0037]权利要求21中的连接器包括这样的部分，其基本上完全俘获和支撑编码钥匙的至少一部分，以便为钥匙提供进一步的保护。
[0038]被结合的壁还进一步加强了整体结构。
[0039]本发明的另一方面是一种连接器，其具有后侧和适配侧，包括被构造成容纳编码钥匙的安装孔。连接器包括沿着从后侧至适配侧的方向延伸的壁，并且壁配备有肋，所述肋布置成至少部分地包围编码钥匙安装孔并且至少部分地包围插入安装孔的编码钥匙。
[0040]这种连接器提供了加固的、相对结实的壁，用于保护可能有的插入编码钥匙安装孔中的编码钥匙，与此同时，所述壁可以适宜地用作防触壁。
[0041]权利要求23中的连接器包括这样的部分，其用于俘获和支撑编码钥匙的至少一部分，为编码钥匙提供进一步的保护。其还为壁提供了进一步的加强。
[0042]权利要求24中的连接器方便了编码钥匙以各种定向的安装，这可以允许实现特殊的配接形态，并且防止其它配接形态。
[0043]权利要求25中的连接器方便了编码钥匙的安装。
[0044]权利要求26中的连接器为相应的编码钥匙提供了附加的稳定相和/或支撑。连接器进一步提供了安装孔的肋和凹槽的位置的相对清晰的指示。
[0045]本发明的另一方面是一种用于前面描述的连接器的编码钥匙。编码钥匙具有沿着纵向轴线布置的前侧部分和后侧部分。后侧部分包括基本上沿着纵向轴线的方向延伸的多个可偏折的锁扣腿和位于腿之间的支撑结构。
[0046]锁扣腿方便了钥匙向连接器的相应安装孔中的安装。支撑结构向腿提供了支撑和保护，例如在运送和安装过程中。优选地，编码钥匙具有两个腿，尽管任何适宜的数量可以提供。
[0047]权利要求28中的编码钥匙通过限制腿相邻支撑结构的最大偏移量而有助于保护编码钥匙。
[0048]在编码钥匙具有两个腿的情况下，单一的"I"形支撑结构可能是期望的。对于更大数量的腿，支撑结构可以在横截面中具有更多的臂。例如对于具有三个或四个腿的编码钥匙，支撑结构可以分别适宜地具有大致"Y"或"X"形状，其中支撑结构的"I"形部分位于两个相邻或相对腿之间。
[0049]在权利要求29中的编码钥匙中，支撑结构通过减小腿从相对于编码钥匙的纵向轴线的一或多个角度的暴露量而保护腿。在多个定向是可行的情况下，支撑结构可以有助于指示如何将编码钥匙安装到安装孔中。支撑结构可以装配或被接收于安装孔中的一或多个凹槽中，以便吸收作用于编码钥匙的前侧部分的力，并且因此将腿维持和保护于安装状态。
[0050]在权利要求30中的编码钥匙中，支撑结构由肋加强。优选地，肋和所产生的凹槽装配在相应的编码钥匙安装孔的凹槽和肋上，因此进一步有助于编码钥匙(其腿)对正于编码钥匙安装孔的形状，并且提供改进的编码钥匙对作用于其前侧部分的力的抵抗能力。[0051]权利要求31中的编码钥匙方便了编码钥匙向安装孔中的安装。
[0052]权利要求32中的编码钥匙允许编码钥匙定向的大致旋转对称配置和对其清晰的视觉识别。在适宜的适配连接器对中，两个这样的钥匙可以以镜像方式布置，因此向两个连接器提供编码钥匙配置，以及向任何连接器提供增强的安全性(或连接安全性)。
[0053]本发明的另一方面是一种连接器，其具有后侧和适配侧，包括被构造成容纳编码钥匙的安装孔。安装孔具有沿着从后侧至适配侧的方向的纵向轴线，并且沿着纵向轴线的方向延伸的多个肋之间形成凹槽。每个肋具有大致平坦顶端和位于相反两侧壁上的倒角。连接器包括壁，例如防触壁，其沿着从后侧至适配侧的方向延伸并且配备有肋，所述肋布置成至少部分地包围编码钥匙安装孔并且包围插入安装孔的编码钥匙。
[0054]这样的连接器包括编码钥匙安装配置，其为钥匙提供了相对良好的保护以抵抗机械力。连接器因此相对结实和安全。
[0055]本发明的另一方面是一种用于前面描述的连接器的编码钥匙。编码钥匙具有沿着纵向轴线布置的前侧部分和后侧部分。后侧部分包括基本上沿着纵向轴线的方向延伸的多个可偏折的锁扣腿和位于腿之间的支撑结构，例如采用升高的基本上刚性的结构的形式。支撑结构的一部分具有在位于两个腿之间的平面中延伸的大致细长或"I"形横截面，其沿着大致平行于纵向轴线方向的方向和大致垂直于纵向轴线方向的方向中的至少一个方向延伸超出腿，并且该支撑结构具有沿着纵向轴线的方向延伸的数个肋，并且肋之间形成凹槽或狭缝。
[0056]这样的编码钥匙为锁扣腿提供了保护。其可以沿数个定向安装在相应的安装孔中，其中肋和凹槽为编码钥匙提供支撑以抵抗从各种方向作用于钥匙的力。
[0057]编码钥匙安装孔的肋和凹槽优选基本上轴对称地布置，甚至优选(还)基本上相对于连接器的主对称轴对称。
[0058]下面将参照附图充分详细地描述本发明，附图中以示例方式示出了本发明的实施方式。
【专利附图】
【附图说明】
[0059]在附图中:
[0060]图1是一种连接器的分解透视图；
[0061]图2示出了一种传统编码钥匙；
[0062]图3示出了一种改进的编码钥匙；
[0063]图4是带有改进的编码钥匙的端子壳体的透视图；
[0064]图5是图4中所示局部的从不同视角所作的放大图；
[0065]图6示出了位于端子壳体中的一种改进的编码钥匙安装区；
[0066]图7示出了一种传统编码钥匙安装区；
[0067]图8是具有图7中的编码钥匙安装区的连接器的局部剖视图；
[0068]图9是具有匹配定向的编码钥匙的两个适配连接器的部分剖开的侧视图；
[0069]图10是两个连接器的部分剖开的侧视图，它们的配接被相对的编码钥匙阻挡；
[0070]图11是两个部分地配接的连接器的剖视图；
[0071]图12是具有断裂壁的传统连接器的正视图；[0072]图13是两个部分地配接的改进的连接器的部分剖开的透视图；
[0073]图13A和13B示出了一种改进的连接器端子壳体；
[0074]图13C示出了一种改进的适配连接器；
[0075]图13D是图13中的局部D的剖切俯视图；
[0076]图13E是在图13C中所示平面E中所作的类似于图13D的剖切俯视图；
[0077]图14A是包含本发明的一方面特征的连接器的透视图；
[0078]图14B是图14A中的连接器的沿着图14A中所示平面XIVB-XIVB部分剖切的透视图；
[0079]图14C是沿着图14A中的箭头XIVC所作的图14A中的连接器的组装的罩盖的后侧透视图；
[0080]图15A-15B示出了接触件及其组装；
[0081]图16是直线型连接器的分解透视图；
[0082]图17-20是图16中的连接器的各个视图；
[0083]图21是锁定弹簧的透视图；
[0084]图22是在图21中标出位置的图21的放大图；
[0085]图23是图21中的锁定弹簧部分地安装至连接器端子壳体时的透视图；
[0086]图24是图21中的锁定弹簧和端子壳体的侧视图；
[0087]图25-27A示出了图21中的锁定弹簧在连接器端子壳体中的组装和操作，其中图27A示出了图27中的局部A ;
[0088]图28是改进的板连接器的分解顶部透视图；
[0089]图29是图28中的连接器的分解底部透视图；
[0090]图30是图28中的连接器处在组装状态的透视图；
[0091]图31是图30中的连接器沿着图30中的平面XXXII1-XXXIII所作的剖视图；
[0092]图32是编码钥匙安装区的透视图；
[0093]图33是图32中的编码钥匙安装区的示意图；
[0094]图34是现有技术板连接器的透视图；
[0095]图35是图34中的连接器的正视图，其中一个壁被剖开；
[0096]图36是图32中的编码钥匙安装区的一种改型的示意图；
[0097]图37是具有根据现有技术设计的锁钮的连接器罩盖的透视图；
[0098]图38是具有根据一种改进的设计的锁钮的连接器罩盖的透视图；
[0099]图39是直角连接器罩盖的剖视图；
[0100]图40是直角连接器的剖视图。
【具体实施方式】
[0101]参考图1，示出了包括本发明特征的电连接器100的分解透视图。虽然本发明参考在附图中的示例性实施例来进行说明，应当理解的是本发明能以多种备选形式的实施例来实施。此外，可使用元件或材料的任何合适尺寸、形状或类型。此外，相对于一个实施例来讨论的元件和/或方面可与其它实施例的元件和/或方面合适地相结合。
[0102]图1示出了直缆插塞连接器100，其适于与收纳适配连接器(例如将在下文讨论的图3和28中的插接连接器200)相配接。连接器100大体上具有前侧或适配侧MS、后侧RS、顶侧TS以及底侧BS，其方向以箭头示出。
[0103]在后文中，不同实施例的大致相应或一致的部件或部分大致以相同的参考附图标记示出。在提到已有连接器中的部件或部分时，对应于改进的连接器的部件或部分，相应的附图标记被加上“撇”符号，例如已有的连接器200'可以具有壳体202'。
[0104]需要注意的是，方向和/或侧的定义主要为了利于参考并与附图示出的部分相对应，不应认为它们限定了本发明。
[0105]电连接器100是适于将电导体1、2可拆除地连接到另一个电连接器的电源连接器。电连接器100通常包括电接触件101、包括端子壳体103和罩104、105的壳体102、紧固件106、107 (装纳于紧固件管道108中)、锁定弹簧109、应变消除构件110以及编码钥匙111。
[0106]在所示的实施方式中，紧固件106、107是螺栓106和相应的螺母107。其它紧固件可以构想出来。底罩部分104包括横向侧壁148和底壁149。顶罩部分包括横向侧壁150和顶壁151。沿着罩104、105的对置边缘，罩104包括套环153，而罩105包括套环154。
[0107]连接器100的罩部分104及105包括可偏转锁栓部分112，可偏转锁栓部分112具有后端部或基座113、手指抓持结构114以及具有内凸块155的前端部115。基座113包括基座部分113A和孔113B。连接器100还包括用于将罩104和105彼此咬合锁定的结构，使得锁栓116与相对应的收纳孔117和支承肋118咬合，如后面针对图14A-14C所述。
[0108]在罩104、105的内侧上，凸起119设置成支承锁定弹簧109。附加凸起184设置成用于接收于端子壳体103的孔185中。
[0109]所示出的接触件端子或接触件101构造成接收电导体1、2并压接于其上。接触件101是阴接触件，每个均具有两个大致平行的接触件接收部分120，用于接收适配连接器的公接触件，例如接触销或接触片。编码钥匙111相对于端子壳体103的方向可确定连接器100与适配连接器之间的正确配接。编码钥匙111具有前侧钥匙部分121、中间部分122和设置成沿着纵轴的后侧安装部分123。
[0110]在替代性实施方式，例如针对图16-20中的连接器300所作描述，替代性或附加的特征可被提供。连接器100在该实施方式中是直线型连接器，并且导体1、2从连接器100的后侧RS延伸。然而，本发明的特征可被用于直角连接器。本发明的特征还可以被用于信号连接器或组合的信号和电源连接器。本发明尤其可用于“高功率”输入/输出(IO)系统，例如100A乘以20V的DC电压或者25A乘以80V的DC电压。该设计可使用PWR BLADE ?接触件(例如在US7，309，242中描述的接触件)。总体趋势是每插针更高的电流传输容量，以便满足高密度要求并仍能够将高电流供给系统中的各种部件。在100A时的2000W并不是罕见的需求。插板连接器200 (见图28)可具有四类PWRBLADE.?端子以驱动功率正极和负极(每极2个接触件)，并可具有专用壳体以便为坚固性的I/O连接器系统配置防触电壁及在至少四个方向上的编码(例如由编码钥匙限定的编码)。
[0111]图2示出了过去使用的一种传统现有技术编码钥匙124。编码钥匙124具有前侧钥匙部分125、中间部分126和后侧安装部分127。后侧部分127包括柔性腿128，用于锁扣安装至(传统)端子壳体。这种类型的设计呈现出的一个问题是没有为柔性腿128提供保护，所述腿相对较长并且太弱而不能承受机械力。腿128可能会被弄裂或损伤，从而引起钥匙124的前侧钥匙部分125不能被精确对正以便与适配电连接器的适配编码钥匙配合。柔性腿128呈现出的主要问题在于，即使是在正确组装(在此过程中腿没有受到损伤)并且良好地定位在壳体中后，它们仍可能会在失配(例如连接器配接位于错误方位/定向)导致的机械力的作用下容易地弄裂并被推到一旁。这个问题可以利用本发明改进的编码钥匙111而基本上得以解决。
[0112]图3-5示出了根据本发明的编码钥匙111的一种实施方式。图3是编码钥匙111的后视图。图4是编码钥匙111安装在端子壳体103中时的后视图。图5是图4中指示的放大图。编码钥匙111具有前侧钥匙部分121、中间部分122和后侧安装部分123，它们沿着纵向轴线AA (在图4中标出)布置。前侧钥匙部分121基本上与传统编码钥匙124中的相同。后侧安装部分123具有两个可偏折的锁扣腿129和位于两个腿129之间的支撑结构或中心段130，每个腿包括腿部分129A和锁扣栓部129B。中心段130具有大致"I"形横截面其中大致"I"形横截面的相反两端中的每个具有两个侧肋，从而形成一共三个肋131且在肋131之间形成凹槽。侧肋支撑和加强中心段130的"I"形部分。
[0113]支撑结构130的形状可以以多种方式变化，例如改变肋131的形状和位置，这从图3和4中的对比可以看出。在图4和5的实施方式中，所有肋131基本上相同。在图3中的实施方式中，中心段130的"I"形部分沿着大致平行于纵向轴线AA的方向和沿着基本上与其垂直的方向延伸超出腿129，中心段130的"I"形部分同时长于和宽于腿129。
[0114]在图4和5中的实施方式中，肋131基本上径向相对于纵向轴线AAl延伸并且几乎延伸得与腿129的腿部分129A —样远。如可见于图4和5，当安装至端子壳体103时，编码钥匙111的后侧安装部分123从端子壳体部分103朝向其后侧RS延伸。
[0115]如可见于图6，端子壳体103具有安装孔132，用于具有八个肋133的编码钥匙，所述肋之间形成凹槽。肋在基本上沿着在图4中标出的轴线AA的方向上相对于编码钥匙111延伸。编码钥匙111的后侧安装部分123被设置成适于以八个角位置之一被锁扣安装到安装孔132中。这允许前侧钥匙部分121 (在该实施方式中具有大致半圆形横截面)被安置在八个不同的钥匙插入定向之一。在替代性实施方式中，编码钥匙和安装孔可以具有任何适宜数量的肋和/或腿，例如四个或六个，以便提供多于或少于八个的安装角位置。在替代性实施方式中，前侧钥匙部分121可以具有任何适宜的横截面钥匙形状，以使得钥匙与适配电连接器中的适配编码钥匙配合。
[0116]编码钥匙111的肋131的前缘优选被倒角以便容易进入安装孔132，如示于图3-5。中心段130提供了支撑以便将编码钥匙111安装到安装孔132中并且保护腿129。
[0117]如可见于图6，位于安装孔132中的肋133优选地具有平坦顶端134和位于每个肋133的相反两侧壁136上的倒角135。这同示于图7和8的现有技术连接器相比，向编码钥匙111的中间部分提供了额外支撑(在该实施方式中乘以八)和如何将编码钥匙111安装到端子壳体103中的更清晰的指示。图7是与图6类似的视图，示出了端子块103'的一部分，该端子块设有带肋133'的编码钥匙安装孔132'。图8是一种连接器的局部剖视图，该连接器具有图7所示的编码钥匙安装孔配置。图8示出的连接器100'具有端子壳体部分103'、锁定弹簧109'和编码钥匙安装孔132'的两个肋133'。在图8中，类似于图3-5中所示的编码钥匙111被显示为插在肋133'之间，并且其前侧钥匙部分121定向为在图中朝下。[0118]过去，如图7和8中所表示，肋133'具有倒角的顶端134'和直肋侧壁136'。如示于图8，肋133'上的倒角的引入部134'不能为编码钥匙提供支撑并且在安装孔132'的起始部遮蔽了肋133'的轮廓和位置。图9和10是连接器100和适配连接器200的视图，这两部分都是剖开的。连接器100的端子壳体103和锁定弹簧109可被看到，并且编码钥匙111及其前侧钥匙部分121也可看到。适配连接器200是板连接器，包括壳体202和具有前侧钥匙部分221的编码钥匙211。编码钥匙111、211，或至少其前侧钥匙部分121、221，基本上彼此相同。编码钥匙优选地基本上安装在连接器的中心。
[0119]还请参看图9和10，只要编码钥匙111、211被相对于彼此配合定向或定位，如示于图9，编码钥匙111就允许电连接器100被可操作地配合至适配电连接器200。如果编码钥匙111、211没有相对于彼此适配地定向或定位，如示于图10，则连接器100、200不能被连接至彼此。
[0120]利用本发明，中心编码钥匙能够以有限的空间占用承受高机械力，这是因为中心段130不要求附加的空间，并且可能不需要进一步的强化。如前所述，过去，编码钥匙124具有两个独立站立的柔性腿128，通过所述腿将编码钥匙对正并锁定在缆线和板连接器壳体的圆柱形空腔132'中。此外，肋133'安置在该空腔内以产生六个可供锁定编码钥匙的潜在可能定向。如前所述，为了容易插入编码钥匙124，大的倒角134'被添加到空腔132'(其肋133')。然而，这种提供倒角134'的方案具有前面提到的主要问题，具体而言:
[0121]独立站立的腿128基本上总是承受机械力，并且在许多情况下会破裂。
[0122]由于在空腔132'中为编码钥匙128设有大的倒角/容易的入口 134'，难以注意到肋133'安置在空腔132'中的什么位置，因此，在组装过程中不能清楚地确定如何定位编码钥匙128。
[0123]由于在空腔132'中为编码钥匙124设有大的倒角/容易的入口，空腔几乎没有朝向编码钥匙的支撑，因此在受到机械力时可能会将编码钥匙在空腔中过深地驱动。因此，可能难以视觉检测编码钥的位置匙，并且在不希望有的或不正确的配接过程中阻挡彼此相对的编码钥匙的动作可能太晚了。
[0124]与柔性腿128有关的主要问题在于，即使是在正确组装(在此过程中腿没有损伤)和良好地定位在相应壳体中后，所述腿在失配(连接器配接以错误的方位/定向)导致的机械力作用下相对容易弄裂并被推向一旁。因此，可能不能确保编码钥匙的位置和功能。
[0125]为了应对这些问题，本发明提供了一种升高的刚性结构130，其位于编码钥匙111的柔性腿129之间并且超出柔性腿129。这种刚性结构130被成形为使得:
[0126]刚性结构将包围住柔性腿129并且保护腿抵抗意外的机械力，这是因为现在锁栓129B可以在刚性结构130的轮廓控制下只被推入有限量。其将紧密地装配在壳体103、202的空腔132内，类似于深深插入地面中的柱子。这基本上能在机械力作用于编码钥匙111时总是保持编码钥匙111在壳体103中处于笔直状态，而相关的应力被刚性结构130承担，因此基本上不能传播到柔性腿129上。
[0127]刚性结构在紧密装配在壳体103、202的空腔132中时将延展超出柔性腿129，从而在安装过程中，编码钥匙111的柔性腿129将对准它们的空腔，并且这些腿同时被以相同且可控的量和方式推向一旁。
[0128]刚性结构在顶部具有倒角/容易的入口，这里指的是基本上在后侧安装部分123的端部或附近，这允许取消或减小其空腔132上的倒角，并且通过这种措施，编码钥匙111将从壳体103、202获得更多支撑，并且操作者也能清楚地注意到肋133在空腔132中的位置，以便在安装过程中更精确地定位编码钥匙111。
[0129]刚性结构具有位于肋131之间的狭缝或凹槽，这使得它们本身能围绕肋136对正在空腔132中，类似于火车被保持在铁轨上；这使得操作者容易将编码钥匙以正确的定向安装并且抵抗趋向于将编码钥匙111在空腔中扭曲的机械力。
[0130]上面列举的变化已经使得编码结构的坚固性和可靠性得到巨大提高，但如后文中所述，并非仅仅通过这些特征来使得编码结构更为结实并且同时维持空间占用与以前一样。
[0131]参看图11，示出了现有技术插头连接器100'的端子壳体103'的剖视图，该插头连接器与适配连接器200，部分地配接，它们各自的适配侧MS彼此面向对方，并且各自的后侧RS彼此背对对方。所述连接器100'、200'的壁在适配侧处的形状根据的是先前设计。
[0132]图12是现有技术端子壳体103'从适配侧朝向后侧所作的正视图，不带适配连接器。图12中的线H-Xl表示图11的横截面平面。
[0133]示于图11和12的端子壳体103'包括外侧壁137'、若干内壁138'、位于顶侧TS的上壁139'和位于底侧BS的下壁140'。这些壁从连接器100的'适配侧MS朝向后侧RS延伸。
[0134]外侧壁137'、上壁139'和下壁140'限定了端子壳体103'的内部空间。内壁138'将内部空间分为空间141'、142'、143'，它们在连接器的适配侧MS敞开。端子壳体103'进一步包括靠近其后侧的两个空间144'。空间或接触件安装区144'可以容纳接触端子101'的一部分，而连接空间141'可以容纳接触端子101'的另一部分，例如其接触件接收部分120'。空间142'可以容纳适配连接器200'的一部分(其壳体202')。一组相邻空间141'、142'、141'和144' 一起形成了接触件接收区145'。空间143'可以容纳编码钥匙。
[0135]适配连接器200'具有壳体202'，其包括外侧壁237'和内壁238'，它们一起限定出朝向连接器200'的适配侧MS的空间241'和243'和朝向其后侧RS的空间244'。空间241'和244'被构造成容纳接触件201'，这里显示为一个双刃铲形阳接触件的两个相对侧壁部分。适配连接器壳体202'还包括壁246'。这些壁从连接器200'的适配侧MS朝向后侧RS延伸。壁246'比接触件201'更多地进一步朝向适配侧MS延伸，因此形成防触壁246'，用于防止意外触及到接触件201'。
[0136]过去，并且如针对图32-35所解释，板连接器200'的板连接器壳体202'配备有四个独立站立的壁238'、246'，它们位于接触件201'之间(壁246')以及位于接触件201'和编码钥匙211' (238')之间，以防止操作者可能直接以其手指触及到可能带电的接触件201'。然而，这些壁238'、246'在被从侧面碰撞或受力时(图34、35)容易断裂。
[0137]为了加强位于接触件和编码钥匙中间的壁238，本发明向它们添加了 C形突起278，所述突起还包围了编码钥匙211并且有助于在编码钥匙受到机械力时保持器笔直(图32、33)。一种替代性实施方式可以包括使得C形突起278朝向彼此延伸至某个点，在此它们变成一个壁278A并且形成刚性塔柱以围绕被完全俘获和支撑的编码钥匙(图36)。[0138]还请参看图11和12，在过去，如果连接器是相对于彼此扭曲或枢转的，则当适配电连接器被连接或脱开时会造成问题。
[0139]适配电连接器200'的壳体202'上的防触壳体壁246'有时会引起缆线电连接器100'的壳体101'(其端子壳体103')受损。这会导致在缆线连接器100'的壳体101'(其端子壳体103')中出现断裂壁138'，如示于图12 (最右侧壁在图12)。这将影响缆线电连接器100'将来的使用和配接。
[0140]图13是一种改进的插头连接器100的端子壳体103的部分剖开的透视图，该插头连接器与改进的适配连接器200部分地配接，它们各自的适配侧MS彼此面向对方，各自的后侧RS彼此背对对方。图13中所示局部D的局部放大俯视图示于图13D。
[0141]图13A和13B是改进的端子壳体103的透视图，分别装配有编码钥匙111(图13A)和未装配编码钥匙(图13B)。图13C是改进的适配连接器200的透视图。在图13B和13C中，图13中的横截面平面被以线XII1-XIII表示。在图13C中，横截面平面E被标出，其大致平行于平面XII1-XIII。
[0142]类似于图11和12中的端子壳体103'，图13、13A、13B中的端子壳体103包括外侧壁137、中间壁或间隔壁138、上壁139和下壁140。壁137-140 —起形成空间141、142、143和144。空间141和144被构造成容纳接触端子的一部分。空间141、142和144 一起形成接触件接收区145。空间143包括编码钥匙安装孔132，可选地配备有编码钥匙111 (图13、13A)。壁138在结合部138A与上壁139和下壁140相连。
[0143]类似于图11中的适配连接器200'，图13、13C中的适配连接器200可以包括容纳在壳体202中的接触件201 (其中四个被示于图13)。壳体202包括外侧壁237、内壁238和246、顶壁239和底壁240，它们一起在适配侧形成空间241和243。壁246形成防触壳体壁246。空间243包括编码钥匙安装孔232，可选地配备有编码钥匙211 (图13)。
[0144]连接器100，或者说端子壳体103的配接部分，包括采用肋147的形式的极性设定结构。适配连接器200包括采用凹陷247的形式的相应极性设定结构。极性设定结构147、247朝向相应连接器100、200的适配侧MS延伸。在适配侧MS处，极性设定结构147、247被修圆，以形成导向结构方便配接。
[0145]现在参看图1和13,改进的端子壳体103被设计成防止意外损伤每个电接触件101的两个平行接触件接收段120之间的间隔壁138。端子壳体103在壳体103的带有编码钥匙安装孔132的中心部分143的相反两侧具有两个接触件接收区145。每个接触件接收区145具有两个接触件接收空间或接触件沟槽141和位于两个沟槽141之间的非接触件接收空间或适配连接器壳体接收区142。适配连接器壳体接收区142具有大体卵形横截面形状。适配电连接器200的壳体202的部分246或防触壁246具有相配合的大体卵形横截面形状。适配连接器壳体接收区142的大体卵形的横截面形状使得壳体103在结合部138A具有加厚部分，以防止壁138在结合部138A被弄裂(与图12中的断裂壁138'相比)。
[0146]板连接器200中的卵形防触壁246使得整体坚固性被最大化。如前所述，在接触件201之间设有防触壁246，现有技术中的壁246'是矩形的并且在缆线连接器壳体102或其部分103的窗口和内腔产生尖角，并且由于这个原因壳体102 (103)非常脆弱。现有技术的矩形形状的板连接器200'最清楚地显示在图34和35中。本发明包括将这些防触壁246的形状改变为卵形，如示于图13、13C，或改变为其它大体修圆形状，这允许包围和加强缆线连接器100的壳体103。
[0147]图13D是图13中的局部D的剖切俯视图，显示了部分地配接至连接器200的连接器100的一部分。图13E是类似于图13D的沿着图13C中标出的平面E所作的剖切俯视图，显示了图13中的部分地配接的连接器100、200的极性设定结构147、247。
[0148]还请参看图13A-13E，为了在配接过程中获得连接器100、200的良好的插入和撤出动作，而不会在转动插入/撤回过程中引起杠杆式动作，导向特征(在图13A-13B中以星号(*)表示)预期被构造成类似于椭圆形半径的形式，或者接近或等于椭圆形半径的形式，摆线的形式，或诸如此类的形式。这减小了连接器100被卡住的机会，并且导向特征接下来的作用类似于撬杠，或者说是其支点；弄裂连接器100、200的壳体102、103、202或其部分的危险因此被减小。如可见于图13C，这也可以包含在适配连接器200中(导向特征只有一部分标示在图13C中)。
[0149]在示于图1和16的实施方式中，罩104、105通过紧固件106、107被连接至彼此，并且罩104、105的前端利用突起184与端子壳体103的后端互锁。这一点同样适用于实施方式300 (图16-20)，其中罩盖304和305通过紧固件306、307被连接至彼此，并且罩304、305的前端利用突起384与端子壳体303的后端互锁。端子壳体103、303可以基本上相同。罩104、105、304、305优选为由模制塑料或聚合物材料构成的单件。顶罩105 (305)具有锁扣锁栓116 (316)，它们被接收在底罩104的孔117中。顶罩和底罩104、105被成形为基本上静态地将接触件101和应变消除构件110俘获在其间。本发明提供了一种结实的缆线连接器壳体或罩盖组件102。缆线连接器可以具有多种形式，其中缆线沿不同的方向离开。这些缆线方向形式之一是直缆线连接器100、300，在这种情况下锁闭的罩盖104、105 (304、305)的轮廓小于角形罩盖，并且出于这一原因它们对趋向于将罩盖半体104 (304)扣到另一罩盖半体105 (305)上(通过咔嗒声而被注意到)或试图将罩102 (302)围绕端子壳体103 (303)扭转以使罩半体104、105 (304、305)弹开的机械力更为敏感。为了应对这一问题，支撑肋118 (318 ；418)被添加到罩之一上，所述支撑肋延伸到另一罩盖，以便确保它们的侧壁总是彼此支撑，并且通过这种措施而随从于彼此的位移，从而维持它们的钩挂特征116,117 (316、317)锁定。适当的锁定可以通过孔117视觉检测。这些方面最清楚地显示在图 14A-14C。
[0150]图14A-14C示出了直线型连接器500的视图，该连接器基本上与连接器100和300相同。
[0151]图14A是连接器500的顶侧透视图，图14B是沿着在图14A中标出的横截面平面XIVB-XIVB部分剖开的前侧透视图。图14C是沿着图14A中的箭头XIVC的方向的组装后的连接器500的壳体罩盖504和505但不带连接器其它部分的后侧透视图，显示了组装的罩盖504、505的内部结构。
[0152]此外，底罩504包括侧壁548和底壁549，而顶罩505包括侧壁550和顶壁551，这些壁都包括通气结构或开口 552。底罩504的侧壁548包括套环553，而顶罩505的侧壁550包括套环554。套环可以最佳见于图14C，并且在图40中针对套环453和454作了描绘。
[0153]底罩504包括在顶罩505的侧壁550后面突伸的对正突出部或支撑肋518，其与沿着罩504、505的侧壁548、550由套环553、554形成的唇缘/凹槽边缘组合，有助于保持侧壁548、550在配接后对正。罩盖505的侧壁550不会在罩盖504的侧壁548内侧塌陷，因为它们被突出部518阻挡。通过将罩盖505的套环554俘获在突出部518和罩盖504的套环553中间，额外地增加了一项功能，即这些特征(518、553)以类似于纸夹的方式在两侧包围罩505的套环554。由于罩504和505的侧壁548、550随从于彼此的侧向位移，因此锁栓516保持锁定在窗口 517中。
[0154]侧壁的套环可以进一步配备有沿着套环的对置边缘的附加锁定凸块，用于在罩之间提供附加的保持力。
[0155]参看图1和18，罩104、105 (304、305)每个包括一体形成的可偏折的锁栓112(312)。锁栓112 (312)被设置成可被使用者向内弹性按压，以将锁定弹簧109 (309 ；409 ；509)从适配电连接器例如适配连接器200脱离。
[0156]在各实施方式中，每个可偏折的锁栓112 (312)具有相对较宽的基部113 (313)，其用作锁栓与罩104、105 (304,305 ;404、405)的其余部分之间的铰链。如最清楚地示于图18，关于实施方式300，多个孔313B被提供，以便在基部313实际形成多个铰链。每个锁栓312的前端315相对于基部313而言宽度相对较小。锁栓312具有大致梯形形状。然而，在替代性实施方式中，任何适宜形状的锁栓可被提供。
[0157]过去，并且参照图14A、14B中的连接器500，其中先前的设计仍被使用，用于将缆线连接器500从板连接器脱离的钮512仅具有一个铰链513，其将锁栓钮连结至罩504、505的其余部分，由于单一的铰链通常相对薄弱，因此，钮512可能向罩504、505外侧偏离几毫米并且因此受损伤/被钩挂。
[0158]根据本发明的连接器100、300包括改进的设计，以基本上解决这一问题，如针对连接器300 (特别是图16-18)所做讨论。
[0159]为了确保钮保持被罩304、305的刚性框架保护，如示于图16和39，钮312可以在其前端315包括添加的凸块355 (还见于图39，其示出了一种改型)，所述凸块将保持所述钮被包在罩304、305的框架内，即使是它趋向于向外挠曲时。
[0160]为了进一步提闻钮312的坚固性，如不于图17和18,其布局从单一绞链(参看图14A)改变为具有多个铰链部分313A的多铰链313，并且从卵形形状(参看图14A)、改变为三角形形状(钮312)。多铰链313会提高坚固性，因为使用越多材料例如塑料来承担力，并且需要弄裂多个铰链313A，这里是四个铰链313A，而非仅仅一个铰链(513)，才能使钮312(或512，分别)变松。此外，孔313B提供了额外的通气孔来散热，适配连接器的配接和被供电的端子可能会产生热量。多铰链313并不防止钮的向外偏移，因此需要分别在罩304、305的底壁349或顶壁351的内侧设置凸块355。在图39、40中的连接器400A、400B中，凸块355的功能由位于罩盖壁顶部451A (451B)下面的钮412A (412B)的唇缘部分455A (455B)提供。
[0161]参考图1和图15A-15B，每个电接触件101总体上都包括两个构件156、157，它们相对彼此而安装，例如通过钎焊连接或超声波熔焊。然而，在备选的实施例中，可配置任何合适类型的电接触件。第一构件156形成接触件的前适配端部，而第二构件(或导电部段)157形成接触件的后端部。后端部157具有适于接收电导体I中一个的端部的筒部段158。筒部段158然后可压接到该导体上。电接触件101和备选件将在后文进行更详细的说明。
[0162]图17-20是连接器300处在组装状态的各个视图；图17是透视图，图18是俯视图，图19是侧视图，图20是从连接器300的适配侧朝向后侧所作的视图。[0163]图21示出了锁定弹簧109的透视图。图22是图21中标出的局部的放大图。图23-27A示出了锁定弹簧109在连接器端子壳体103中的组装和操作，其中图25-27为沿着图23中的平面CIX-CIX所作的截面图，图27A示出了图27中的局部A。
[0164]锁定弹簧被设置成通过卡扣连接(还见于图9)将连接器100以可拆下的方式锁定在适配连接器200上。锁定弹簧109具有大致"U"形形状，具有可偏折的悬臂式腿168和连接部分169。腿168的端部具有锁扣凸块170。锁扣凸块170可实现以可拆开的方式与适配电连接器200锁闭在一起。如示于图22，腿168的横向侧具有锁定结构或锁定凸片171。腿168的横向侧还具有加大的接触突出部172，用于与罩104、105上的可偏折的锁栓112(见图1)相接触。当罩104、105上的可偏折的锁栓112被使用者向内压时，锁栓112可将腿168朝向彼此偏移；从而将锁扣凸块170从适配电连接器脱开。
[0165]图23是从部分地安装至端子壳体103的锁定弹簧109的底侧所作的透视图。端子壳体包括位于其下壁140中的凹槽173和位于其上壁139中的凹槽(未示出)。在图23中可以看到中间壁138的后侧部分。壁138朝向端子壳体103的后侧RS延伸并且形成编码钥匙安装孔132的一部分，这里编码钥匙安装孔只包括四个肋，所述肋之间具有凹槽。
[0166]如可见于图23，锁定弹簧109被初始安装至端子壳体103，其中腿168的端部位于凹槽173中。端子壳体包括从中间壁138延伸的肋结构174，肋结构具有凹陷175，锁定凸片171穿过所述凹陷，如图24-27A中更清楚显示。
[0167]图24是锁定弹簧109在插入到端子壳体103中之前的侧视图。图25_27示出了插入过程的各个阶段。
[0168]如可见于图24-27，在腿168被压在一起(图24_25)的状态下将锁定弹簧109插入端子壳体103中直至加大接触突出部172抵靠在肋结构174的后表面174A上(图26，抵靠位置以粗实线标出)，这会引起锁定凸片171锁闭在壳体103的部分174的后面，以将锁定弹簧109限定在其位于端子壳体103上的纵向位置(图27、27A)，所述部分174用作锁定结构。为了提高将缆线连接器100组装到一或多根缆线1、2上的容易度，更确切地讲是组装罩104和105的容易度，锁定凸片171保持锁定弹簧109锁闭在壳体103中，其中突出部172基本上固定其相对于肋结构174的位置(图27、27A)。而当腿168被罩104、105的可偏折的锁栓112向内偏移时，锁定凸片171将离开锁闭位置并且不再将锁定弹簧109保持在其纵向位置(图25、26)。这个功能在此阶段在组装的连接器100中由钩119(也被称作一体式止挡或突起)承担，所述钩设在罩104和105的内侧，而在图40中的剖视图所示的连接器400B中，在罩盖404B和405B的内侧具有锁定弹簧409B和钩419B，以实现该功能。因此，在连接器的组装过程中和组装之后，锁定弹簧109 (409B)可以被安装并且保持相对于端子壳体的大致固定位置。
[0169]现在参看图28-31，适配电连接器200的一个例子被显示为采用板连接器200的形式。图28、29是连接器200的分解图，图30是透视图，图31是在图30中以XXXI1-XXXII标出的平面中沿着从连接器的适配侧MS朝向后侧RS的方向所作的穿过接触端子201中间的剖视图。适配电连接器200大体上包括四个接触端子201，壳体202，和编码钥匙211。接触端子201是PWR TWIN BLADE.?阳接触件。壳体202大体上包括单件式模制塑料或聚合物部件。壳体202包括用于安装四个端子201的四个安装区244，相对开放的前端开口，编码钥匙安装区243，和两个部分246。所述部分246，如前面描述的，将端子201的前端彼此分开并且形成防触壁。附加的防触壁238被提供在编码钥匙安装区243的相反两侧上。
[0170]还请参看图28-31，为了使得壁更为柔性，重要的是实现良好的应力分布。为了获得良好的分布，必须或至少优选使得壁绝对或基本上总是在相同的预定且受控的位置偏移。通过在连接器200的侧壁237上添加小的肋276，可以获得壁237将被偏移的预定且受控的位置。这一点还可以通过在将要插入的连接器100上添加肋来实现，但在板连接器200上添加是优选的。当连接器100插入板连接器200、从其撤出时，(侧)壁237将通过小的肋276引导连接器。作用于(侧)壁237的力将分布在小的肋276上。通过这种方式，可以实现能合理地良好预计的、甚至是总体上良好的应力分布，并且这能使得壁237更不容易被弄裂。一或两个连接器的其它壁也可以配备有类似的应力分布结构或肋。
[0171]参看图32和33，连接器200的一部分被示出，包括与相邻侧壁238 —起的编码钥匙安装区243。编码钥匙安装区243具有大致环形277，其中安装孔232具有八个肋233，用于将编码钥匙211以八个角位置之一安装。壳体202的一部分上方从防触壁238的内侧延伸到环形段277而形成大致"C"形肋278，用于加强壁238。
[0172]图34和35是根据一种先前设计的适配连接器200'的透视图和正视图。在图35中，断裂壁238"被以虚线显示在其原始位置。参看图34-35，过去的防触壁238'不具有加长肋278。因此，如示于图35，壁238'容易破裂，因为相对于它们的长度而言它们较薄。加长肋278加强了壁238，以有助于防止被弄裂，而不会干扰编码钥匙211在安装区243的安装，并且不是必须增大壳体202的整体尺寸。图36示出了一种替代性实施方式，其中加长肋278A具有大致环形并且延伸在两个壁238之间。
[0173]应当理解前述说明仅是本发明的示范性描述。本领域技术人员可构想出不脱离本发明的各种备选方案和变型。
【权利要求】
1.一种板连接器，具有后侧和适配侧，并且包括: 壳体，所述壳体具有沿着从适配侧朝向后侧的方向延伸的至少一个壁，其沿着与从适配侧朝向后侧的方向大致垂直的方向具有大体修圆横截面形状，并且板连接器的所述壁被设置成适于被接收于将与所述板连接器配合的连接器的具有大体修圆横截面形状的非接触件接收空间中；以及 沿着从适配侧朝向后侧的方向延伸的至少两个接触件，其中，板连接器的所述壁在这两个接触件之间向适配侧延伸得比一或多个接触件远，由此形成防止意外触及到接触件的防触壁。
2.根据权利要求1的板连接器，其中，所述至少一个壁的横截面形状具有卵形或椭圆形的形式。
3.根据权利要求1或2的板连接器，其中，所述至少一个壁的横截面尺寸从适配侧朝向后侧增加。
4.根据权利要求1的板连接器，其中，所述壁的横截面尺寸形成锥度。
5.根据权利要求1至4中任一项的板连接器，其中，所述壳体包括侧壁，所述侧壁上形成有肋，用于引导将与所述板连接器配合的连接器。
6.根据权利要求1至5中任一项的板连接器，还包括安装在壳体中的编码钥匙安装区中的编码钥匙。
7.根据权利要求6的板连接器，还包括被提供在编码钥匙安装区的相反两侧上的附加防触壁。
8.根据权利要求6或7的板连接器，其中，所述编码钥匙安装区具有大致环形形状。
9.根据权利要求8的板连接器，其中，所述编码钥匙安装区具有安装孔，所述安装孔具有多个肋，用于将编码钥匙以多个角位置之一安装。
【文档编号】H01R13/46GK103457072SQ201310304669
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2008年2月22日 优先权日:2007年2月23日
【发明者】R·T·德布利克, G·德勒施贝克, T·古森斯, P·普尔特 申请人:Fci公司