电池表面电解液甩干设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池表面电解液甩干设备，其特征在于：包括甩盘（1）、电机（2）和支架（3），电机（2）固定安装在支架（3）上，电机的转轴（4）与甩盘（1）底部中心固定连接，甩盘（1）壁上设有蜂窝网孔5。甩盘（1）外设有外壳（6）。外壳（6）顶部设有盖板（7）。本实用新型操作简单，生产效率高，电池表面电解液清理均匀一致性好。
【专利说明】电池表面电解液用干设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种甩干设备，特别是一种电池表面电解液甩干设备。
【背景技术】
[0002]方形铝壳锂离子电池注液方式一般情况下均采用倒吸式注液，因为该注液方式生产效率非常高。该注液方式因为在注液时电池完全浸泡在电解液中，导致注液后电池表面粘附了一层电解液。粘附的电解液一方面造成了电解液的浪费，另一方面为保证电池外观注液后还需对该粘附的电解液进行清理。常规清理电解液的方式一般为手工操作，将注液后的电池大面朝上平摊在桌面上，用纸巾或棉布蘸取适量酒精或丙酮将电池表面电解液擦洗干净。该方式由于采用手工操作，一方面生产效率较低，另一方面由于人工操作的可控性及一致性均较差，相当比例电池因为表面电解液没有完全擦洗干净，残留部分电解液在后续生产过程中接触水分产生氢氟酸从而造成电池外观的腐蚀,影响了电池外观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作简单，生产效率高，电池表面电解液清理均匀一致性好的电池表面电解液甩干设备。
[0004]本实用新型的一种电池表面电解液甩干设备，包括甩盘1、电机2和支架3，电机2固定安装在支架3上，电机的转轴4与甩盘I底部中心固定连接，甩盘I壁上设有蜂窝网孔5。
[0005]上述的电池表面电解液甩干设备，其中:甩盘I外设有外壳6。
[0006]上述的电池表面电解液甩干设备，其中:外壳6顶部设有盖板7。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以技术方案可知:该设备采用离心力将电池表面的电解液甩干，设备操作简单，生产效率高，电池表面电解液清理均匀一致性好，避免了人工操作的不稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的A-A剖视图；
[0010]图3为本实用新型的使用状态图。
[0011]图中标记:
[0012]1、甩盘；2、电机；3、支架；4、转轴；5、网孔；6、外壳；7、盖板。
【具体实施方式】
[0013]下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电池表面电解液甩干设备的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下:
[0014]参见图1-2, —种电池表面电解液甩干设备,包括甩盘1、电机2和支架3,电机2固定安装在支架3上，电机的转轴4与甩盘I底部中心固定连接，甩盘I壁上设有蜂窝网孔5。甩盘I外设有外壳6。外壳6顶部设有盖板7。
[0015]使用时，将注液后的电池8盖板朝上、注液孔朝向甩盘I圆心(避免电池内部电解液在离心力作用下从注液孔处甩出)依次放到甩盘内。启动电机2，甩干设备开始工作，甩盘I在电机2带动下高速旋转，电池8表面电解液在离心力作用下从电池表面脱离，从甩盘I的蜂窝网孔5中被甩出，达到设定时间(以电池表面电解液能够甩干为准)，电机停止转动，待甩盘完全静止后将电池取下完成作业。
[0016]本实用新型所述并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其它的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种电池表面电解液甩干设备，其特征在于:包括甩盘(I)、电机(2)和支架(3)，电机(2)固定安装在支架(3)上，电机的转轴(4)与甩盘(I)底部中心固定连接，甩盘(I)壁上设有蜂窝网孔5。
2.如权利要求1所述的电池表面电解液甩干设备，其特征在于:甩盘(I)外设有外壳(6)。
3.如权利要求1或2所述的电池表面电解液甩干设备，其特征在于:外壳(6)顶部设有盖板(7)。
【文档编号】H01M10/04GK203503744SQ201320606038
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】杜国章, 孟令忠, 王春生, 刚兴发 申请人:贵州航天电源科技有限公司