一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池与流程

本发明涉及锂离子二次电池领域，尤其涉及一种正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。
背景技术：
：当今日常生活中，锂离子二次电池已被广泛应用于移动电话、笔记本电脑及其他数码产品中，是不可缺少的储能器件。目前，应用于锂离子电池的正极材料主要采用锂离子插嵌过渡金属层状氧化物，如LiCoO2、LiMn2O4等。该类材料的充放电过程依赖于锂离子在其晶格结构中的有序插入与脱嵌，这些材料的容量与循环稳定性主要由其晶体结构的稳定性决定。在充放电过程中，一旦晶体构造被破坏或失去可恢复性，电池的容量将衰减且循环性能恶化。另外，这些传统的锂离子插嵌正极材料在充放电过程中大多只能进行单电子氧化还原反应，导致其可获得的比容量通常低于200mAhg-1，使得锂离子电池的能量密度较低。当前基于这些传统正极材料的锂离子电池对那些能量密度需求更高的应用领域，如混合动力车、纯电动车等，表现出不足之处。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中锂离子电池能量密度低的问题，提供一种正极活性材料。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种正极活性材料，包括内核材料和包覆于所述内核材料表面的包覆材料；所述内核材料包括(NH4)3[AlMo6O24H6]、(NH4)4[NiMo6O24H6]、(NH4)3[CoMo6O24H6]、Li3[CoMo6O24H6]、K7[MnV13O38]、Na7[MnV13O38]、(NH4)7[MnV13O38]、K7[NiV13O38]中的一种或多种；所述内核材料的平均粒径为600nm以下；所述包覆材料为导电聚合物。同时，本发明还提供了上述正极活性材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将内核材料溶解于水中；然后加入水溶性醇类有机溶剂，使内核材料 重结晶析出，得到混合液；所述内核材料包括(NH4)3[AlMo6O24H6]、(NH4)4[NiMo6O24H6]、(NH4)3[CoMo6O24H6]、Li3[CoMo6O24H6]、K7[MnV13O38]、Na7[MnV13O38]、(NH4)7[MnV13O38]、K7[NiV13O38]中的一种或多种；S2、将掺杂剂、氧化剂和聚合剂添加到所述混合液中，在搅拌条件下进行反应，经过滤、干燥后得到所述正极活性材料；所述掺杂剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、对甲苯磺酸钠、苯磺酸钠、石油磺酸钠、十烷基三甲基溴化铵中的一种；所述氧化剂选自三价铁盐、过硫酸盐、过氧化氢中的一种；所述聚合剂选自吡咯、苯胺、苯硫醚、酞菁、噻吩、丙烯腈中的一种。并且，本发明还提供了一种正极片，包括正极集流体和位于正极集流体上的正极材料，所述正极材料包括正极活性材料；所述正极活性材料为前述的正极活性材料或者通过上述方法制备得到。另外，本发明还提供了采用上述正极片的锂离子电池，包括电池壳体以及设置于电池壳体内的电芯，所述电芯包括卷绕或层叠的正极片、隔膜和负极片；所述正极片为如前所述的正极片。发明人通过大量实验发现，上述内核材料具有异常高的理论克容量。在该前提下，本发明先对该内核材料进行重结晶处理，使其粒径进一步细化，可达到600nm以下，可有效提高离子电导率。同时，在本发明提供的正极活性材料中，导电聚合物包覆材料包覆于内核材料表面，可有效提高正极活性材料的电导率，使内核材料高理论克容量的优点得到充分利用，从而利于大大提高锂离子电池能量密度。另外，上述方法中，进行重结晶时添加的有机溶剂为水溶性醇类有机溶剂，其所需的添加量非常少，利于降低成本，减小污染。附图说明图1是本发明实施例1中采用的内核材料的扫描电镜图。图2是本发明实施例1合成的正极活性材料的扫描电镜图。图3是图2中的局部放大图。图4是本发明实施例1合成的正极活性材料中各元素能谱分布图。图5是本发明实施例1和对比例1制备的锂离子电池的充放电循环性能对 比图。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供的正极活性材料包括内核材料和包覆于所述内核材料表面的包覆材料；所述内核材料包括(NH4)3[AlMo6O24H6]、(NH4)4[NiMo6O24H6]、(NH4)3[CoMo6O24H6]、Li3[CoMo6O24H6]、K7[MnV13O38]、Na7[MnV13O38]、(NH4)7[MnV13O38]、K7[NiV13O38]中的一种或多种；所述内核材料的平均粒径为600nm以下；所述包覆材料为导电聚合物。对于上述内核材料，可通过常规的方法制备得到。例如：分子式为(NH4)3[AlMo6O24H6]的内核材料可通过如下方法制备得到：将3.29g(2.66mmol)的(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于70ml去离子水中，待其全部溶解后，加热煮沸该溶液，随后加入20ml溶解有0.744g(3.08mmol)的AlCl3·6H2O溶液。再次煮沸溶液5min，随后将温度调到60-80℃，蒸发溶液。溶液剩余量约40ml时变浑浊，继续蒸发到剩余约20ml时，出现大量沉淀，停止加热，使溶液自然冷却。通过上述方法制备得到的分子式为(NH4)3[AlMo6O24H6]的材料粒子平均粒径通常为19μm以上。分子式为(NH4)4[NiMo6O24H6]的内核材料可通过如下方法制备得到：将3.29g(2.66mmol)的(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于70ml去离子水中，待其全部溶解后，加热煮沸该溶液，随后加入20ml溶解有0.815g(3.08mmol)的NiSO4·6H2O溶液。再次煮沸溶液5min，随后将温度调到60-80℃，蒸发溶液。溶液剩余量约40ml时变浑浊，继续蒸发到剩余约20ml时，出现大量沉淀，停止加热，使溶液自然冷却。通过上述方法制备得到的分子式为(NH4)4[NiMo6O24H6]的材料粒子平均粒径通常为20μm以上。分子式为(NH4)3[CoMo6O24H6]的内核材料可通过如下方法制备得到：将1.59g(1.29mmol)的(NH4)6Mo7O24·4H2O溶于70ml去离子水中，待其全部溶解后，加热煮沸该溶液，随后加入20ml溶解有0.42g(1.5mmol)的CoSO4·7H2O与 0.936g(4.102mmol)(NH4)2S2O8的溶液。再次煮沸溶液5min，随后将温度调到60-80℃，蒸发溶液。直至出现蓝色沉淀，停止加热，使溶液自然冷却。通过上述方法制备得到的分子式为(NH4)3[CoMo6O24H6]的材料粒子平均粒径通常为30μm以上。分子式为Li3[CoMo6O24H6]的内核材料可通过如下方法制备得到：将1.5644g(9mmol)的Li2MoO4溶于40ml去离子水中，随后加入20ml摩尔浓度为0.075mol/L的CoSO4溶液，再加入0.936g(4.102mmol)过氧化氢溶液，然后逐滴加入浓硫酸，调整溶液pH值为3.5。再将溶液温度调至60-80℃，蒸发溶液，直至溶液中出现沉淀，停止加热，使溶液自然冷却。分子式为K7[MnV13O38]的内核材料可通过如下方法制备得到：在搅拌和保温条件下，溶解18g的KVO3于500ml的80℃的热水中(溶液pH值约为7)，依次加入10ml的0.5mol/l的硫酸、0.01mol的MnSO4·H2O、5.4g的K2S2O8反应，并同时蒸发、浓缩5.5h(此时溶液体积约为150-200ml)。在强烈搅拌下加热溶液至沸腾，过滤、除去残渣。向滤液中加入20ml的1mol/l的醋酸-醋酸钾溶液，再次加热至沸腾，静置、缓慢冷却至室温。当红橙色晶体析出后过滤，并用0.5mol/l的醋酸-醋酸钾溶液洗涤、晾干即可。通过上述方法制备得到的分子式为K7[MnV13O38]的材料粒子平均粒径通常为36μm以上。分子式为(NH4)7[MnV13O38]的内核材料可通过如下方法制备得到：将0.01-0.1mol的NH4VO3溶于100-300ml的去离子水中，然后加入摩尔浓度为0.1-2mol/l的硝酸溶液、摩尔浓度为0.1-2mol/l的MnSO4溶液、1-3g的(NH4)2S2O8固体，随后在60-90℃蒸发溶液，冷却，过滤即可。通过上述方法制备得到的分子式为(NH4)7[MnV13O38]的材料粒子平均粒径通常为6μm以上。发明人在实验中发现，符合上述通式的各种材料具有非常高的理论克容量，将其用作锂离子电池的正极活性材料时，利于提高锂离子电池的能量密度。但是，目前现有的上述材料的平均粒径均较大，存在电导率低的缺点，极大的制约了其电化学性能的发挥。本发明提供的正极活性材料中，采用的内核材料的平均粒径为600nm以下，更优选为100-600nm。纳米级的上述内核材料可以缩短锂离子在电极中的传输距离，从而在一定程度上提高离子电导率。本发明提供的正极活性材料中，上述内核材料的表面包覆有导电聚合物包覆材料，可进一步大大提高正极活性材料的导电性能，从而使上述内核材料的理论克容量高的特点得以充分发挥，利于提高材料的倍率性能。根据本发明，上述包覆材料可采用常用的各种导电聚合物，例如，所述包覆材料为聚吡咯、聚苯胺、聚苯硫醚、聚酞菁、聚噻吩、聚丙烯腈中的一种。本发明中，上述正极活性材料中，包覆材料与内核材料的相对含量可在较大范围内变动，优选情况下，所述正极活性材料中，内核材料与包覆材料的质量比为4-100：1。同时，本发明还提供了上述正极活性材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将内核材料溶解于水中；然后加入水溶性醇类有机溶剂，使内核材料重结晶析出，得到混合液；所述内核材料包括(NH4)3[AlMo6O24H6]、(NH4)4[NiMo6O24H6]、(NH4)3[CoMo6O24H6]、Li3[CoMo6O24H6]、K7[MnV13O38]、Na7[MnV13O38]、(NH4)7[MnV13O38]、K7[NiV13O38]中的一种或多种；S2、将掺杂剂、氧化剂和聚合剂添加到所述混合液中，在搅拌条件下进行反应，经过滤、干燥后得到所述正极活性材料；所述掺杂剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、对甲苯磺酸钠、苯磺酸钠、石油磺酸钠、十烷基三甲基溴化铵中的一种；所述氧化剂选自三价铁盐、过硫酸盐、过氧化氢中的一种；所述聚合剂选自吡咯、苯胺、苯硫醚、酞菁、噻吩、丙烯腈中的一种。根据本发明，上述步骤S1中，经过上述重结晶处理后的内核材料的平均粒径为纳米级，达到600nm以下，优选情况下，所述内核材料的平均粒径为100-600nm，更优选为100-500nm，并且粒径均匀。纳米级的上述内核材料可以缩短锂离子在电极中的传输距离，从而在一定程度上提高离子电导率。根据本发明，上述步骤S1中，优选情况下，所述内核材料与所述水的质量比为0.001-0.05：1。对溶解于水中的内核材料进行再结晶时，添加的水溶性醇类有机溶剂与水的体积比为1-5：1，优选为1-2：1。采用上述方法进行重结晶时，添加少量的水溶性醇类有机溶剂即可达到重结晶析出纳米级的内核材料的目的。上述步骤中所采用的水溶性醇类有机溶剂可采用常规的水溶性醇类有机溶剂，例如具体可以选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丙醇中的一种或多种。获得上述混合液后，根据本发明，需将掺杂剂、氧化剂和聚合剂添加到所述混合液中，在搅拌条件下进行反应，从而在上述内核材料表面生成导电聚合物。本发明中，所述掺杂剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、对甲苯磺酸钠、苯磺酸钠、石油磺酸钠、十烷基三甲基溴化铵中的一种；所述氧化剂选自三价铁盐(例如三氯化铁、硫酸铁、硝酸铁)、过硫酸盐(例如过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵)、过氧化氢中的一种；所述聚合剂选自吡咯、苯胺、苯硫醚、酞菁、噻吩、丙烯腈中的一种。掺杂剂、氧化剂、聚合剂的添加量以可相互反应生成导电聚合物即可，优选情况下，所述步骤S2中，添加的掺杂剂、氧化剂、聚合剂的摩尔比为0.001-0.1：0.01-0.2：0.001-0.1。上述聚合剂的添加量多少影响到在内核材料表面形成的导电聚合物的多少，本发明中，为更好的提高正极活性材料的导电性能，优选情况下，所述步骤S2中，聚合剂的添加量与内核材料的重量比为0.005-0.5：1。根据本发明，优选情况下，所述步骤S2中，搅拌条件下进行的反应时间控制在1-18小时。本发明中，通过上述方法即可制备得到所需的正极活性材料。同时，本发明还提供了一种正极片，包括正极集流体和位于正极集流体上的正极材料，所述正极材料包括如前所述的方法制备得到的正极活性材料。与现有正极片类似的，本发明中，所述正极集流体的种类已为本领域技术人员所公知，例如可以选自铝箔、铜箔、冲孔钢带。根据本发明，正极材料内，正极活性材料的含量为20-99wt％，优选为30-60wt％。本发明中，正极活性材料的平均粒径为600nm以下，进一步优选情况下，所述正极活性材料的平均粒径为100-600nm，更优选为100-500nm。此时，利于进一步提高正极活性材料的导电性，提高其充放电容量，利于提高由该正极活性材料制备得到的锂离子电池的能量密度。所述正极材料中除上述正极活性材料外，通常还包括正极粘结剂和选择性含有的正极导电剂。本发明所述的正极材料对正极粘结剂没有特别的限制，可以采用本领域已知的各种可用于锂离子二次电池的正极粘结剂，例如，可以为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或LA132中的一种或几种。所述正极材料中，所述正极粘结剂的含量为0.5-10wt％，优选为3-10wt％，更优选为5-10wt％。本发明提供的正极材料还可以选择性的含有现有技术正极材料中通常所含有的正极导电剂。由于正极导电剂用于增加电极的导电性，降低电池的内阻， 因此本发明优选含有正极导电剂。所述正极导电剂种类为本领域技术人员所公知，例如，所述正极导电剂可以选自导电碳黑、乙炔黑、炉黑、碳纳米管等正极导电剂中的一种或几种。发明人在试验中意外的发现，本发明中，在正极活性材料为本发明提供的正极活性材料的基础上，当正极导电剂采用导电碳黑时，可实现更好的导电效果，使正极活性材料发挥出更高的克容量，从而更明显的提高锂离子电池的能量密度。所述正极材料中，所述正极导电剂的含量为0.5-70wt％，优选为30-60wt％。此时，在采用本发明提供的方法制备的正极活性材料的基础上，在上述正极导电剂添加量的情况下，利于提高正极活性材料的克容量。根据本发明，上述正极片的制备方法为公知的，例如，正极片的制备方法包括在正极集流体上涂覆含有正极活性材料、正极粘结剂和选择性含有的正极导电剂的浆料，干燥、辊压，裁片后即得到正极片。所述干燥通常在50-160℃，优选80-150℃下进行。所述辊压和裁片为本领域技术人员公知，辊压完成后，按照所制备电池要求的正极尺寸进行裁切，得到正极片。所述涂覆步骤在正极集流体上形成厚度为0.01-1mm的正极材料层。根据本发明，用于制备正极浆料的溶剂可以选自常规的溶剂，如可以选自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二乙基甲酰胺(DEF)、二甲亚砜(DMSO)、四氢呋喃(THF)以及醇类中的一种或几种。溶剂的用量使所述浆料能够涂覆到所述集流体上即可。同时，本发明还提供了一种采用上述正极片的锂离子电池，包括电池壳体以及设置于电池壳体内的电芯，所述电芯包括依次设置的正极片、隔膜和负极片；所述正极片为如前所述的正极片。根据本发明，上述锂离子电池中，正极片以外的其余部件，例如电池壳体、隔膜、负极片等均可采用现有的常规结构和材料。例如，与现有技术一样，所述负极的组成为本领域技术人员所公知。负极中包含的负极活性物质包括能够与锂离子反应形成含锂化合物的材料，以及锂合金。优选情况下，使用金属锂片作为负极。本发明中，如现有的，隔膜设置于正极片和负极片之间，具有电绝缘性能和液体保持性能。所述隔膜可以选自锂离子二次电池中所用的各种隔膜，优选情况下，所述隔膜选自聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜或聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯复合膜。 所述隔膜的位置、性质和种类为本领域技术人员所公知。将上述正极片、隔膜、负极片依次设置，并通过常规的方式制备形成电芯。将上述电芯放置于电池壳体内，并通过正极极耳将正极片与电池的正极焊接，使正极片与电池的正极电连接，通过负极极耳将负极片与电池的负极焊接，使负极片与电池的负极电连接。如本领域技术人员所公知的，将电芯置于电池外壳内之后，还需向电池外壳内注入电解液，使电芯浸没于电解液中，最后经过塑化和化成即可得到本发明提供的锂离子二次电池。本发明对电解液没有特殊限制，可采用常规的各种，例如，如本领域技术人员所公知的，所述电解液由非水溶剂以及溶解于非水溶剂的电解质组成。上述非水溶剂没有特别限定，可使用迄今为止的非水溶剂。所述非水溶剂可以使现有技术中的各种高沸点溶剂、低沸点溶剂或者他们的混合物。例如，可以选自γ-丁内酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸丙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸二苯酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、磺内酯以及其他含氟、含硫或含不饱和键的环状有机酯类、有机酸酐、N-甲基吡咯烷酮、N-甲基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、环丁砜、乙腈、二甲亚砜中的至少一种。所述非水溶剂中溶解的电解质，本发明同样没有特别的限定，可使用通常用于非水电解液锂二次电池的电解质。如六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)、六氟砷酸锂(LiSbF6)、高氯酸锂(LiClO4)、氟烃基磺酸锂(LiCF3SO3)、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3、高铝酸锂(LiAlO4)、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)(式中x和y为1-10的自然数)、氯化锂(LiCl)及碘化锂(LiI)中的一种或几种。非水电解液中电解质的浓度一般为0.1-2.0mol/L，优选为0.7-1.6mol/L。以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。实施例1本实施例用于说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。1、正极活性材料制备常温下，将2g的(NH4)7[MnV13O38]固体粉末(平均粒径为10μm)溶于30ml 蒸馏水中，搅拌溶解，在搅拌条件下加入90ml无水乙醇，析出沉淀，得到具有重结晶后的内核材料的混合液，其中内核材料的平均粒径为400nm。然后依次加入20ml摩尔浓度为0.0215mol/L的苯磺酸钠溶液、20ml摩尔浓度为0.1387mol/L的氯化铁溶液、350μL吡咯(0.339g，5.05mmol)，常温下搅拌16h进行反应，过滤固体物质，得到正极活性材料。图1为反应前所添加的内核材料(NH4)7[MnV13O38]的扫描电镜图。图2为反应后得到的正极活性材料的扫描电镜图，图3是图2中的局部放大图。可以看出，与反应前的内核材料(NH4)7[MnV13O38]相比，应后得到的正极活性材料外表面变得粗糙，说明在内核材料(NH4)7[MnV13O38]表面形成有包覆层。图4示出了上述反应制备的正极活性材料的能谱分布情况。从图4中可以看出，经苯磺酸钠掺杂的聚吡咯中的主要成分C包含于该固体粉末中，说明高分子导电膜(聚吡咯)成功包覆于(NH4)7[MnV13O38]颗粒表面。2、正极片的制备将正极活性材料：导电碳黑：正极粘结剂(PVDF)按30％：60％：10％的质量百分比进行浆料制备、涂布、烘干、辊压、裁片，得到正极片。3、锂离子电池的制备采用上述正极片(直径7mm)，金属锂片为负极片，EC：DEC＝3:7(体积比)(含1mol/L的LiPF6)为电解液，制成2032型扣式电池S1。实施例2本实施例用于说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。1、正极活性材料制备常温下，将2g的(NH4)3[CoMo6O24H6]固体粉末(平均粒径为35μm)溶于50ml蒸馏水中，搅拌溶解，在搅拌条件下加入100ml无水乙醇，析出沉淀，得到具有重结晶后的内核材料的混合液，其中内核材料的平均粒径为430nm。然后依次加入100ml摩尔浓度为0.06mol/L的十二烷基磺酸钠、100ml摩尔浓度为0.277mol/L的过硫酸铵溶液、100μL苯胺(0.102g，1.1mmol)，常温下搅拌1h进行反应，过滤固体物质，得到正极活性材料。2、正极片的制备将正极活性材料：导电碳黑：正极粘结剂(PVDF)按40％：55％：5％的质 量百分比进行浆料制备、涂布、烘干、辊压、裁片，得到正极片。3、锂离子电池的制备采用上述正极片(直径7mm)，金属锂片为负极片，EC：DEC＝3:7(体积比)(含1mol/L的LiPF6)为电解液，制成2032型扣式电池S2。实施例3本实施例用于说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。1、正极活性材料制备常温下，将1g的K7[MnV13O38]粉末(平均粒径为40μm)溶于20ml蒸馏水中，搅拌溶解，在搅拌条件下加入60ml无水乙醇，析出沉淀，得到具有重结晶后的内核材料的混合液，其中内核材料的平均粒径为450nm。然后依次加入30ml摩尔浓度为0.0383mol/L的对甲苯磺酸钠、30ml摩尔浓度为0.337mol/L的氯化铁溶液、50μL吡咯(0.0484g，0.72mmol)，常温下搅拌4h进行反应，过滤固体物质，得到正极活性材料。2、正极片的制备将正极活性材料：导电碳黑：正极粘结剂(PVDF)按55％：42％：3％的质量百分比进行浆料制备、涂布、烘干、辊压、裁片，得到正极片。3、锂离子电池的制备采用上述正极片(直径7mm)，金属锂片为负极片，EC：DEC＝3:7(体积比)(含1mol/L的LiPF6)为电解液，制成2032型扣式电池S3。实施例4本实施例用于说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。1、正极活性材料制备常温下，将2g的(NH4)4[NiMo6O24H6]粉末(平均粒径为25μm)溶于100ml蒸馏水中，搅拌溶解，在搅拌条件下加入300ml无水乙醇，析出沉淀，得到具有重结晶后的内核材料的混合液，其中内核材料的平均粒径为410nm。然后依次加入20ml摩尔浓度为0.0383mol/L的对甲苯磺酸钠、20ml摩尔浓度为0.337mol/L的氯化铁溶液、40μL吡咯(0.0388g，0.0578mmol)，常温下搅 拌4h进行反应，过滤固体物质，得到正极活性材料。2、正极片的制备将正极活性材料：导电碳黑：正极粘结剂(PVDF)按30％：60％：10％的质量百分比进行浆料制备、涂布、烘干、辊压、裁片，得到正极片。3、锂离子电池的制备采用上述正极片(直径7mm)，金属锂片为负极片，EC：DEC＝3:7(体积比)(含1mol/L的LiPF6)为电解液，制成2032型扣式电池S4。对比例1本对比例用于对比说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。直接将实施例1中的未经导电聚合物包覆处理的(NH4)7[MnV13O38]固体粉末作为正极活性材料制备正极片。采用上述正极片，按照实施例1的方法制备得到锂离子电池D1。对比例2本对比例用于对比说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。直接将实施例2中的未经导电聚合物包覆处理的(NH4)3[CoMo6O24H6]固体粉末作为正极活性材料制备正极片。采用上述正极片，按照实施例2的方法制备得到锂离子电池D2。对比例3本对比例用于对比说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。直接将实施例3中的未经导电聚合物包覆处理的K7[MnV13O38]固体粉末作为正极活性材料制备正极片。采用上述正极片，按照实施例3的方法制备得到锂离子电池D3。对比例4本对比例用于对比说明本发明公开的正极活性材料及其制备方法、正极片及锂离子电池。直接将实施例4中的未经导电聚合物包覆处理的(NH4)4[NiMo6O24H6]固体粉末作为正极活性材料制备正极片。采用上述正极片，按照实施例4的方法制备得到锂离子电池D4。性能测试对上述制备得到的锂离子电池S1-S4以及D1进行如下测试：25℃环境下，对电池在电压范围为1.5-4.2V、电流密度为17mA/g的条件下进行恒流充放电循环。得到的测试结果见表1和图5。其中，图5是实施例1和对比例1制备的锂离子电池的充放电循环性能对比图。表1样品首次放电容量(mAh/g)S1494S2437S3440S4448D1434D2400D3395D4420对比实施例1和对比例1的测试结果可知，基于本发明提供的正极活性材料制备得到的电池的容量要明显高于由未包覆改性的内核材料制备得到的电池的容量。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3