具有带有一体的固定构件的触头屏蔽件的印刷电路板连接器组件的制作方法

本公开的实施例总体上涉及电连接器组件，更具体地，涉及具有一体的固定构件的电连接器组件触头屏蔽件。

背景技术：

直角连接器已被用于连接印刷电路板。典型的直角连接器可以包含多个接收端子，所述多个接收端子取向为与多个引脚成直角。

USCAR30是用于汽车应用中的通用串行总线(USB)连接器的标准。已知的USCAR30直角(九十度)插头PCB连接器包含保持触头屏蔽件的外壳。屏蔽件配置为保持和屏蔽具有以直角连接到引脚的端子的电触头。典型地，用于将外壳连接到PCB的分离且不同的焊接钉(solder nail)配置为保持在形成在PCB中的交互开口(reciprocal opening)内。此外，焊接钉通常是分别制造并包装的分离且不同的松散件，其可能被错误放置或错误定位。

已知的九十度连接器的外壳包含成组结构，其允许每个外壳被固定至另一外壳。因此，外壳可以提供模块化组件。特别地，成组结构通常垂直于外壳的纵向轴线。已经发现，外壳上的成组结构需要专门的工具来形成。例如，通常需要专门的侧向动作工具来单独地形成成组结构。

可以理解的是，形成典型的九十度连接器的屏蔽件和外壳的过程可能是时间和劳动密集的，从而增加了每个连接器的生产成本。屏蔽件和分离的焊接钉通常被分别地固定至外壳。另外，通常使用复杂的工具来形成配置为接收屏蔽件的外壳，以便形成成组特征。可以理解的是，形成具有成组特征的USCAR30连接器的典型外壳的过程需要复杂的工具，从而增加了每个连接器的生产成本。此外，由于使用了附加的部件，使用分离的焊接钉增加了成品连接器的成本。需要一种连接器组件设计，其允许简单且更有效率的制造过程。

技术实现要素：

上述问题由根据权利要求1的连接器组件来解决。连接器组件可以包含由外壳保持的触头屏蔽件。触头屏蔽件可以包含或以其他方式保持介电部件，所述介电部件保持一个或多个电触头。相应地，触头屏蔽件(其可以包含介电部件)可以配置为保持一个或多个电触头。触头屏蔽件可以包含主体和至少一个固定构件，所述固定构件配置为将连接器组件固定至PCB。(多个)固定构件可以与主体一体地形成。例如，主体和(多个)固定构件可以由单件材料一体地形成在一起。在至少一个实施例中，主体和(多个)固定构件可以由单个金属件冲压并形成。在至少一个实施例中，主体和(多个)固定构件可以由单个模具一体地模制并形成在一起，例如通过将熔融的金属注入或灌入到单个模具中，并在该单个模具内冷却和硬化。

附图说明

现在将参照附图通过示例来描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本公开的实施例的印刷电路板连接器组件的透视后视分解图。

图2示出了根据本公开的实施例的触头屏蔽件的透视正视图。

图3示出了根据本公开的实施例的外壳的透视正视图。

图4示出了根据本公开的实施例的印刷电路板连接器组件的正视图。

图5示出了根据本公开的实施例的印刷电路板连接器组件的侧视图。

图6示出了根据本公开的实施例的印刷电路板连接器组件的后视图。

图7示出了根据本公开的实施例的固定在印刷电路板的通孔内的印刷电路板连接器组件的固定构件的横截面图。

具体实施方式

图1是示出了根据本公开的实施例的印刷电路板(PCB)连接器组件10的透视后视分解图。PCB连接器组件10包含触头屏蔽件12，其配置为固定在外壳14内。触头屏蔽件12可以包含或其他方式保持介电部件，所述介电部件保持一个或多个电触头16，所述一个或多个电触头16具有连接至端子(在图1中隐藏)的引脚18。相应地，触头屏蔽件12可以保持更多个电触头16。引脚18可以以直角连接至端子。电触头16可以由金属件一体地形成，所述金属件是导电的且配置为允许电信号在其中通过。引脚18配置为被接收和保持在形成在第一PCB中的交互通孔(未示出)内。例如，端子配置为与另一连接器的端子电气配合，例如，另一连接器可以进而连接至通用串行总线(USB)电缆。

图2示出了根据本公开的实施例的触头屏蔽件12的透视正视图。参照图1和图2，触头屏蔽件12可以一体地形成为例如金属的单件材料。触头屏蔽件12包含主体20，主体20具有连接至侧壁26的基部24，侧壁26进而连接至顶壁28，从而在其间限定中心通道29。电触头的端子配置为延伸进入中心通道29。如图所示，基部24可以不在触头屏蔽件12的整个长度L上延伸。反之，基部24可以仅接近触头屏蔽件12的边缘。可选地，与图2所示的相比，基部24可以在更大(或更小)的距离上延伸。

内部固定构件30可以从侧壁26向下延伸，并与接口边缘32分隔开。内部固定构件30可以是腿部、臂部、尾部、钉、梁、柱、螺柱、倒钩、或诸如此类，其配置为被接收并保持在形成在PCB中的交互开口内。例如，内部固定构件30可以是焊接腿部。内部固定构件30可以定位在PCB的交互开口内并被焊接在其中，以将触头屏蔽件12牢固地锚定至PCB。因此，内部固定构件30可以是焊接尾部或钉。每个内部固定构件30可以包含平面梁34，平面梁34具有远端倾斜引入末端36，其可以配置为将内部固定构件30对准和定向到形成在PCB中的交互开口中。每个内部固定构件30还可以包含邻接脊部38，其可以配置为邻接到PCB的上表面中。邻接脊部38可以配置为控制内部固定构件30插入PCB的交互开口中的深度。例如，邻接脊部38可能太大而无法配装到交互开口中。

如图所示，每个内部固定构件30可以与相应的侧壁26的外表面共面。可替代地，内部固定构件30可以相对于侧壁26偏移，例如通过位于侧壁26的平面之外(或之内)的梁。

触头屏蔽件12还可以包含外部固定构件40，例如腿部、尾部、钉、梁、螺柱、柱、或诸如此类，其配置为被接收并保持在形成在PCB中的交互开口内。例如，外部固定构件40可以是焊接腿部。外部固定构件40可以定位在PCB的交互开口内并被焊接在其中，以将触头屏蔽件12牢固地锚定至PCB。外部固定构件40相对于触头屏蔽件12的中心纵向轴线42位于内部固定构件30的外部。每个外部固定构件40可以包含延伸梁44，延伸梁44可以垂直于侧壁26。延伸梁44连接至平面梁46，平面梁46可以垂直于延伸梁44且平行于侧壁26。平面保持梁46可以包含远端倾斜引入末端48，其可以配置为将外部固定构件40对准和定向到形成在PCB中的交互开口中。可替代地，固定构件40可以不是外部固定构件，而是可以替代地对准在与内部固定构件30相同的平面中。例如，固定构件40可以不包含延伸梁44。另外，可替代地，固定构件30可以是外部固定构件，而固定构件40可以是内部固定构件40。

如图所示，触头屏蔽件12可以总共包含两个内部固定构件30和两个外部固定构件40。可替代地，相比示出的，触头屏蔽件12可以包含更多或更少的内部固定构件和外部固定构件。例如，触头屏蔽件12可以包含五个或更多的固定构件。作为另一示例，触头屏蔽件12可以包含三个或更少的固定构件。

与已知的触头屏蔽件不同，固定构件30和40与主体20一体地形成为单个连续件，而没有设置在其间的任何固定接口(例如，可分离的接头、粘合剂或诸如此类)。例如，固定构件30和40可以一体地模制并形成为单个金属件。作为另一示例，通过弯曲、压接等方式使固定构件30和40就位，固定构件30和40可以如图所示地由单个金属件冲压并形成。与已知的触头屏蔽件不同，固定构件30和40不是分别地固定至主体20的分离且不同的松散件。

在至少一个实施例中，触头屏蔽件12可以由单个金属件一体地形成。例如，触头屏蔽件12的整个连续本体(包含主体20以及固定构件30和40)可以由单个平面金属件切割。随后，单个、连续本体可以被弯曲、压接或以其他方式形成，从而产生例如图2所示的触头屏蔽件12。

在至少一个实施例中，可以使用单个模具来形成触头屏蔽件12，其包含主体20以及固定构件30和40。单个模具可以包含可分离的构造，其具有限定触头屏蔽件12的形状的内部腔。可以将成型材料(例如熔融的金属)灌入或注入模具中。随后，允许成型材料在模具中冷却和硬化，以形成触头屏蔽件12。当触头屏蔽件12冷却且完全成型后，可以打开模具且可以移除形成的触头屏蔽件12。

如图1和图2所示，主体20的顶壁28可以包含可挠曲的弹簧构件50和52，其配置为提供与另一配合屏蔽件的接触。相比示出的，可以使用更多或更少的弹簧构件。

图3示出了根据本公开的实施例的外壳14的透视正视图。外壳14可以是一体成型并模制的介电材料件(例如注射模制塑料)。外壳14包含连接至侧壁62的基部60，侧壁62进而连接至上壁64。在基部60、侧壁62和上壁64之间限定接口室66。触头屏蔽件12(例如图2所示)的接口边缘32配置为被保持在接口室66内，使得触头端子可以暴露在其中，以便例如与其他触头端子配合。

参照图1和图3，外壳14还可以包含屏蔽件保持块68，其具有后壁70，后壁70一体地连接至侧向连接或成组壁72。如图1所示，屏蔽件接收室74通过后壁70形成。交互闩锁构件76延伸进入屏蔽件接收室74，且配置为与可挠曲的弹簧构件50和52和/或触头屏蔽件12的其他特征牢固地配合，以将触头屏蔽件12牢固地连接在外壳14内。

侧向成组壁72包含外壳成组特征80和82，其配置为与分别在另一外壳14上的外壳成组特征80和82牢固地配合，从而允许多个外壳14彼此固定。按照这种方式，成组特征80和82提供了模块化组件，其可以包含所需数量的外壳14，以及从而所需数量的PCB连接器组件。

如图所示，成组特征80和82对准和取向为平行于外壳14的纵向轴线90。例如，如图3所示，成组特征80和82相对于外壳14水平地取向。成组特征80和82可以与每个侧向成组壁72的长度对准并沿着其延伸，这与相对于每个侧向成组壁72的长度垂直地取向相反。例如，成组特征80和82可以不相对于每个侧向成组壁72的长度竖直地取向。已经发现，使得成组特征80和82对准和取向为平行于外壳14的纵向轴线90(使得成组特征80和82与每个侧向成组壁72的长度对准并沿着其延伸)，允许外壳14一体地模制并形成为单件，而无需单独且不同的工具来形成成组特征80和82。因此，与已知的外壳不同，外壳14可以更易于批量生产。

图4示出了根据本公开的实施例的PCB连接器组件10的正视图。图5示出了PCB连接器组件10的侧视图，而图6示出了PCB连接器组件10的后视图。参照图4-6，成组特征80可以从外壳14的第一侧92延伸，而成组特征82可以从第二侧94延伸，第二侧94与第一侧92相反。

成组特征80可以包含中心纵向连接梁96，其相对于外壳14的纵向轴线90对准并取向。导轨98可以定位在连接梁96的上方和下方。导轨98被限定在连接梁96与保持脊部100之间。

成组特征82形成为可由成组特征80保持的交互特征。成组特征82包含定位在壁夹104之间的中心闩锁102，壁夹104具有与垂直梁108一体形成的延伸梁106。

为了将第一外壳模块化地连接至第二外壳，成组特征80滑动进入成组特征82(或成组特征82滑动到成组特征80上)。在该移动期间，壁夹104在连接梁96上滑动。外壳继续向另一外壳滑动，直至中心闩锁102闩锁地固定在连接梁96的交互特征上，从而将外壳牢固地连接在一起。

相应地，每个外壳14可以一体地形成并模制为单件，其一侧具有一个或多个连接或成组构件，例如成组特征80，而相反的一侧具有一个或多个交互的、互补的连接成组构件，例如成组特征82。成组特征80和82平行于外壳14的纵向轴线90对准并取向，这允许外壳14一体地形成并模制为包含成组特征80和82的单件，而无需使用单独且不同的工具来形成成组特征。

可以使用除了成组特征80和82之外的各种其他成组特征。例如，外壳14的一侧可以包含与纵向轴线90平行的向外延伸的鳍片，而外壳14的相反的一侧包含配置为接收并保持另一鳍片的交互通道。

如图4所示，电触头16的由触头屏蔽件12保持的触头端子120定位在屏蔽件保持块68内。可替代地，触头端子120可以延伸进入外壳14的接口室66。如图6所示，电触头16的触头引脚18以相对于触头端子120成直角向下延伸到外壳14的屏蔽件保持块68的下方。

另外，如图5和图6所示，固定构件30和40延伸到外壳14的屏蔽件保持块68的下方。例如，固定构件30和40配置为被接收并保持在PCB内。

图7示出了根据本公开的实施例的固定在印刷电路板140的通孔130内的PCB连接器组件10的固定构件30和40的横截面图。如图所示，PCB 140的前端142可以紧靠外壳14的接口护罩144的后壁。另一外壳的交互特征可以配置为与接口护罩144配合。例如，另一外壳的插塞可以固定到由接口护罩144限定的接口室中，以便将触头端子配合在一起。

参照图1-7，PCB连接器组件10可以配置为直角连接器。可替代地，PCB连接器组件10可以配置为各种其他取向。例如，PCB连接器组件10可以配置为直线或竖直连接器组件，其中触头屏蔽件保持直线电触头(与弯曲的触头相反)。

本公开的实施例提供了包含触头屏蔽件的PCB连接器组件，触头屏蔽件例如可以由单件材料一体地形成。固定构件可以与主体一体地形成。因此，触头屏蔽件可以不使用分别地固定至主体的单独的且不同的固定构件。反之，固定构件从主体一体地延伸。相应地，制造过程可以被简化且更有效率。

此外，本公开的实施例提供了包含具有成组特征的外壳的PCB连接器组件，其可以在不使用例如侧向动作工具的不同工具的情况下一体地模制并形成。成组特征可以与外壳的纵向轴线对准并取向。

本公开的实施例提供一种连接器组件，其包含具有形成为单个部件的主体和固定构件(与主体和分离且不同的固定构件相反)的触头屏蔽件。主体和固定构件可以由单件材料形成(并且相对于单件材料连接)，例如单个金属件。

此外，本公开的实施例提供具有可以相对于已知外壳成90度取向的成组特征的外壳。例如，已知的成组特征相对于外壳竖直取向(或以其他方式垂直于外壳的纵向轴线)，而本公开的实施例提供可以相对于外壳水平取向(或以其他方式与外壳的纵向轴线平行和对准)的成组特征。按照这种方式来定向成组特征简化了工具和制造过程。

虽然诸如上部、下部、下、中、侧向、水平、竖直等各种空间术语可以用于描述本公开的实施例，但是应当理解，这些术语仅仅相对于附图中所示的方向使用。取向可以被反转、旋转或以其它方式改变，使得上部位置是下部位置，反之亦然，水平变为竖直，等等。

应当理解的是，上述描述意在为说明性的，而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此结合使用。此外，在不背离本发明的范围的情况下，可以做出许多修改以使特定的情况或材料适应于本发明的教导。本文描述的尺寸、材料的类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置意在限定某些实施例的参数，而绝非限制性的，且仅为示范性实施例。在阅读上述描述的情况下，在权利要求的精神和范围内的许多其他实施例和修改将对于本领域技术人员显而易见。因此，本发明的精神应当参考随附的权利要求、以及这些权利要求所声称的等价物的全部范围来确定。