圆环形滤波器挤压成型绕线模组的制作方法

：本发明涉及绕线模具产品技术领域，特指一种圆环形滤波器挤压成型绕线模组。

背景技术：
：滤波器(filter)顾名思义，是对波进行过滤的器件。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制或被滤除，它实质上是一个选频电路。随着计算机技术和通讯技术的发展，滤波器已广泛应用于电子产品中，基本每个电子产品都会用到滤波器。滤波器一般包括封闭式环形载体以及缠绕在封闭式环形载体上的电感线圈。制作上述结构的滤波器时，传统的制作方式是采用人工绕线的方式在封闭式环形载体上缠绕漆包线，以致使在封闭式环形载体上形成一个或一个以上的电感线圈，这种制作方式劳动强度较高、报废率较高、成本较高，生产效率低下，且成品的滤波器质量不佳。另外，目前用于制作线圈的绕线机进行制作线圈时，将载体(磁芯)套接于绕线机的转轴的治具上，通过转轴不断转动以将漆包线缠绕于载体(磁芯)的外围。也就是说，目前的绕线机并不能直接对封闭式环形载体进行绕线，即不可直接制作上述结构的滤波器。为了通过绕线机制作滤波器时，生产者可能会先将封闭式环形载体分开成两个部件，再在这两个部件上分别绕制线圈，最后再将绕制好线圈的两个部件组合在一起即可形成上述结构的滤波器。但是这种制作方式较为繁琐，工作效率低，且还需求考虑两个部件组合形成封闭式环形载体后结构的稳定性，以致使整个滤波器的质量不够理想。有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆环形滤波器挤压成型绕线模组。为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该圆环形滤波器挤压成型绕线模组包括：一基座、安装于基座中的模仁组件和安装于基座上端的板盖组，该模仁组件上形成有用于盛放需要绕线的载体的盛放空间；所述模仁组件包括对称安装于基座中并可在基座中上下浮动的第一、第二模仁座以及安装于第一、第二模仁座之间的分隔块，该第一、第二模仁座上均具有相对水平面倾斜45度角且相互垂直的第一、第二安装面，该第一安装面上安装有第一外模仁以及位于第一外模仁内侧的第一内模仁，该第一内模仁和第一外模仁之间形成有一呈J字形并相对水平面倾斜45度角的第一阶梯槽，该第一阶梯槽与盛放空间连通；该第二安装面上安装有第二外模仁以及位于第二外模仁内侧的第二内模仁，该第二内模仁和第二外模仁之间形成有一呈J字形并相对水平面倾斜45度角的第二阶梯槽，该第二阶梯槽与盛放空间连通；所述基座上设置有分别与第一、第二阶梯槽对接的第一、第二进线槽，第一、第二阶梯槽及第一、第二进线槽均被板盖组盖合，以形成有均与盛放空间连通的并呈“J”字形或倒“J”字形的第一、第二进线通道。进一步而言，上述技术方案中，所述第一外模仁内侧具有一呈“J”字形的第一内壁，该第一内模仁外侧具有一呈“J”字形的第一外壁，该第一外模仁上端面高于第一内模仁上端面，以致使该第一外壁与第一内壁对接后，该第一内模仁和第一外模仁之间形成所述的第一阶梯槽；所述第一内模仁上成型有向上凸起的第一挡部，且该第一挡部位于第一阶梯槽旁侧。进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二模仁座上端分别设置有贯通第一、第二安装面的第一、第二容置槽，且第一内模仁及第二内模仁上还设置有分别与所述第一、第二容置槽对应的第一、第二槽体，该第一、第二容置槽配合第一、第二槽体形成所述的盛放空间。进一步而言，上述技术方案中，所述第一模仁座于第一安装面上设置有呈倒T字形的第一、第二滑轨槽；所述第一内模仁及第一外模仁下端分别成型有分别与第一、第二滑轨槽适配的第一、第二滑轨，该第一内模仁及第一外模仁分别通过第一、第二滑轨嵌入第一、第二滑轨槽中，以稳定安装于第一模仁座于第一安装面上；所述第二模仁座与第二内模仁及第二外模仁的装配结构和第一模仁座与第一内模仁及第一外模仁的装配结构相同。进一步而言，上述技术方案中，所述模仁组件下端与基座之间设置有弹性支撑组件，且该基座中还设置有用于阻挡模仁组件在弹性支撑组件的弹性作用力下弹出基座的限位机构。进一步而言，上述技术方案中，所述弹性支撑组件包括：安装于基座中，并位于所述模仁组件下端的支撑座、安装于支撑座中的第一、第二弹簧以及用于调节第一、第二弹簧松紧度的第一、第二垫片和第一、第二螺纹段，该第一、第二弹簧上端突出支撑座上端面，并分别与所述模仁组件中的第一、第二模仁座抵触。进一步而言，上述技术方案中，所述支撑座由上至下开设有相互贯通的第一容置孔及第一螺纹孔和第二容置孔及第二螺纹孔，第一垫片及第一弹簧依次装配于第一容置孔中，第二垫片及第二弹簧依次装配于第二容置孔中，第一、第二螺纹段分别螺旋入第一、第二螺纹孔中，且该第一、第二螺纹段上端分别与第一、第二垫片接触，该第一、第二螺纹段下端设置有一字槽或十字槽。进一步而言，上述技术方案中，所述限位机构包括有固定于基座中并呈L字形的第一、第二限位杆，该第一、第二限位杆端部分别横向伸入第一、第二模仁座中设置的第一、第二限位孔中，且该第一、第二限位杆端部的厚度分别小于第一、第二限位孔的高度尺寸。进一步而言，上述技术方案中，所述板盖组包括对称安装于基座上并可往返移动的第一板盖和第二板盖，该第一板盖和第二板盖分别盖合于所述第一、第二阶梯槽及第一、第二进线槽上方，以形成所述的第一、第二进线通道。进一步而言，上述技术方案中，所述第一板盖和第二板盖端部分别具有与所述第一、第二安装面对接的第一、第二倾斜对接面以及位于第一、第二倾斜对接面旁侧的第一、第二倾斜对接块，该第一、第二倾斜对接面均具有呈“J”字形的第一、第二凸缘，该第一、第二凸缘分别盖合于所述第一、第二阶梯槽上；所述第一、第二倾斜对接块分别盖合于第一、第二进线槽上。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明突破现有技术不能直接对封闭式圆环形载体进行绕线，以直接制作圆环形滤波器的困境。具体而言，本发明使用时，可直接将封闭式圆环形载体以直立的方式直接插入模仁组件中的盛放空间中，其中，该封闭式环形载体分别与模仁组件中的第一、第二内模仁接触，本发明中供线材(漆包线)穿过的并呈45度倾斜的第一、第二进线通道末端与封闭式圆环形载体内壁对接，以致使线材不断穿过第一、第二进线通道对封闭式圆环形载体进行进线，且板盖组中的第一、第二板盖在不断的往返运动过程中，可穿过第一、第二进线通道的线材分别缠绕于封闭式圆环形载体，即在封闭式圆环形载体上挤压成型两组线圈，达到制作圆环形滤波器的目的。本发明结构极为紧凑，可直接在封闭式圆环形载体上挤压成型两组线圈，以形成圆环形滤波器，且工作效率高，产品质量好，以致具有极高的市场竞争力。附图说明：图1是本发明的立体图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的立体分解图；图4是本发明的剖视图；图5是本发明中基座与模仁组件的装配图；图6是本发明中模仁组件的立体图；图7是本发明中模仁组件的主视图；图8是图7中A方向的投影视图；图9是图8的局部分解图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。见图1-9所示，为一圆环形滤波器挤压成型绕线模组，其包括：一基座1、安装于基座1中的模仁组件2和安装于基座1上端的板盖组5，该模仁组件2上形成有用于盛放需要绕线的载体的盛放空间20，模仁组件2与板盖组5之间形成有均与盛放空间20连通的并呈“J”字形或倒“J”字形的第一、第二进线通道，该第一、第二进线通道呈倾斜状。在具体实施时，将封闭式圆环形载体放置于盛放空间20中，并不断从第一、第二进线通道传送金属线材，金属线材在第一、第二进线通道形状限制性可同时在封闭式圆环形载体两侧分别挤压成型的两个独立的电感线圈，达到制备滤波器的目的。所述模仁组件2包括对称安装于基座1中并可在基座1中上下浮动的第一、第二模仁座21、22以及安装于第一、第二模仁座21、22之间的分隔块23，该第一、第二模仁座21、22上均具有相对水平面倾斜45度角且相互垂直的第一、第二安装面，该第一安装面上安装有第一外模仁24以及位于第一外模仁24内侧的第一内模仁25，该第一内模仁25和第一外模仁24之间形成有一呈J字形并相对水平面倾斜45度角的第一阶梯槽201，该第一阶梯槽201与盛放空间20连通；该第二安装面上安装有第二外模仁26以及位于第二外模仁26内侧的第二内模仁27，该第二内模仁27和第二外模仁26之间形成有一呈J字形并相对水平面倾斜45度角的第二阶梯槽，该第二阶梯槽与盛放空间20连通；所述第一、第二模仁座21、22上端分别设置有贯通第一、第二安装面的第一、第二容置槽211、221，且第一内模仁25及第二内模仁27上还设置有分别与所述第一、第二容置槽211、221对应的第一、第二槽体252、271，该第一、第二容置槽211、221配合第一、第二槽体252、271形成所述的盛放空间20。所述基座1上设置有分别与第一、第二阶梯槽对接的第一、第二进线槽101、102，第一、第二阶梯槽及第一、第二进线槽101、102均被板盖组5盖合，以形成有均与盛放空间20连通的并呈“J”字形或倒“J”字形的第一、第二进线通道。具体而言，所述基座1设置有供模仁组件2安装的第一安装位100，该基座1于第一安装位100前后两端成型有第一凸台11及第二凸台12，该第一凸台11及第二凸台12均呈等腰梯形，该第一凸台11具有分别与所述一、第二安装面对接的第一、第二斜面，所述第一、第二进线槽101、102分别设置于第一、第二斜面上，令第一、第二进线通道均位于45度角的斜面上。所述第一外模仁24内侧具有一呈“J”字形的第一内壁241，该第一内模仁25外侧具有一呈“J”字形的第一外壁251，该第一外模仁24上端面高于第一内模仁25上端面，以致使该第一外壁251与第一内壁241对接后，该第一内模仁25和第一外模仁24之间形成所述的第一阶梯槽201；所述第一内模仁25上成型有向上凸起的第一挡部250，且该第一挡部250位于第一阶梯槽201旁侧。所述第一模仁座21于第一安装面上设置有呈倒T字形的第一、第二滑轨槽212、213；所述第一内模仁25及第一外模仁24下端分别成型有分别与第一、第二滑轨槽212、213适配的第一、第二滑轨253、242，该第一内模仁25及第一外模仁24分别通过第一、第二滑轨253、242嵌入第一、第二滑轨槽212、213中，以稳定安装于第一模仁座21于第一安装面上；所述第二模仁座22与第二内模仁27及第二外模仁26的装配结构和第一模仁座21与第一内模仁25及第一外模仁24的装配结构相同，在此不再一一赘述。当第一模仁座21与第一内模仁25及第一外模仁24装配好后，且第二模仁座22与第二内模仁27及第二外模仁26装配好后，配合分隔块一起安装于所述基座1的第一安装位100中，该第一内模仁25及第一外模仁24和第二内模仁27及第二外模仁26均与第一安装位100内部接触，以致第一内模仁25及第一外模仁24分别固定于第一模仁座21中，第二内模仁27及第二外模仁26固定于第二模仁座22中，以致可根据实际情况更换不同规格的第一内模仁25及第一外模仁24、第二内模仁27及第二外模仁26，以致可调节所述第一阶梯槽和第二阶梯槽的深度，以便在封闭式圆环形载体挤压缠绕不同规格的线材，制成不同规格要求的滤波器。由于需要在封闭式圆环形载体上挤压成型的电感线圈，即要在圆弧段上绕线，以致在圆弧段上形成的电感线圈的截面呈外大内小的鹅蛋状，导致现有技术中的绕线机都无法生产，即不能在封闭式圆环形载体上挤压成型的电感线圈，而本发明将第一、第二进线通道均设置呈45度角倾斜，以致可稳定在封闭式圆环形载体上挤压成型的两个形状一样的电感线圈，即可按照生产要求达到制备滤波器的目的。所述模仁组件2下端与基座1之间设置有弹性支撑组件3，且该基座1中还设置有用于阻挡模仁组件2在弹性支撑组件3的弹性作用力下弹出基座1的限位机构4。所述弹性支撑组件3安装于基座1的第一安装位100，并位于模仁组件2下端；该弹性支撑组件3包括：安装于基座1中，并位于所述模仁组件2下端的支撑座31、安装于支撑座31中的第一、第二弹簧32、33以及用于调节第一、第二弹簧32、33松紧度的第一、第二垫片34、35和第一、第二螺纹段36、37，该第一、第二弹簧32、33上端突出支撑座31上端面，并分别与所述模仁组件2中的第一、第二模仁座21、22抵触。其中，所述支撑座31由上至下开设有相互贯通的第一容置孔311及第一螺纹孔312和第二容置孔313及第二螺纹孔314，第一垫片34及第一弹簧32依次装配于第一容置孔311中，第二垫片35及第二弹簧33依次装配于第二容置孔313中，第一、第二螺纹段36、37分别螺旋入第一、第二螺纹孔312、314中，且该第一、第二螺纹段36、37上端分别与第一、第二垫片34、35接触，该第一、第二螺纹段36、37下端设置有一字槽或十字槽，以便于通过可快速将第一、第二螺纹段36、37旋入或旋出。所述限位机构4包括有固定于基座1中并呈L字形的第一、第二限位杆41、42，该第一、第二限位杆41、42端部分别横向伸入第一、第二模仁座21、22中设置的第一、第二限位孔214、222中，且该第一、第二限位杆41、42端部的厚度分别小于第一、第二限位孔214、222的高度尺寸，以致使该第一、第二限位杆41、42对第一、第二模仁座21、22进行限位的同时，该第一、第二模仁座21、22可在竖直方向进行一定程度的上下浮动。所述基座1两侧面分别向其中心开设第一、第二滑孔103、104，该第一、第二滑孔103、104均贯通所述的第一安装位100。所述第一、第二限位杆41、42一端分别穿过该第一、第二滑孔103、104以伸入第一、第二模仁座21、22中的第一、第二限位孔214、222，该第一、第二限位杆41、42另一端与基座1固定。所述板盖组5包括对称安装于基座1上并可往返移动的第一板盖51和第二板盖52，该第一板盖51和第二板盖52分别盖合于所述第一、第二阶梯槽及第一、第二进线槽101、102上方，以形成所述的第一、第二进线通道。其中，所述第一板盖51和第二板盖52端部分别具有与所述第一、第二安装面对接的第一、第二倾斜对接面以及位于第一、第二倾斜对接面旁侧的第一、第二倾斜对接块511、521，该第一、第二倾斜对接面均具有呈“J”字形的第一、第二凸缘512、522，该第一、第二凸缘512、522分别盖合于所述第一、第二阶梯槽上；所述第一、第二倾斜对接块分别盖合于第一、第二进线槽101、102上。本发明突破现有技术不能直接对封闭式圆环形载体进行绕线，以直接制作圆环形滤波器的困境。具体而言，本发明使用时，可直接将封闭式圆环形载体以直立的方式直接插入模仁组件中的盛放空间20中，其中，该封闭式环形载体分别与模仁组件2中的第一、第二内模仁接触，本发明中供线材(漆包线)穿过的并呈45度倾斜的第一、第二进线通道末端与封闭式圆环形载体内壁对接，以致使线材不断穿过第一、第二进线通道对封闭式圆环形载体进行进线，且板盖组中的第一、第二板盖在不断的往返运动过程中，可穿过第一、第二进线通道的线材分别缠绕于封闭式圆环形载体，即在封闭式圆环形载体上挤压成型两组线圈，达到制作圆环形滤波器的目的。本发明结构极为紧凑，可直接在封闭式圆环形载体上挤压成型两组线圈，以形成圆环形滤波器，且工作效率高，产品质量好，以致具有极高的市场竞争力。当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。