电连接器及其制造方法与流程

【技术领域】

本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种正反插电连接器及其制造方法。

背景技术：

请参照中国公开第cn105406256a号发明专利，其公开一种电连接器，包括安装支架。该安装支架包括具有固定脚的安装脚及固定部。该电连接器的绝缘本体仅由其遮蔽壳体尾部的一对后挡部(未标号)向前抵持，各绝缘本体容易出现向后移动的情况，整体稳定性较差，经多次插拔使用后容易出现绝缘本体向后移位的现象而影响电连接器的信号传递进而影响客户使用效果。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新的电连接器，具有较强的结构稳定性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组、套设于端子模组上的遮蔽壳体及固持于所述遮蔽壳体外的金属外壳，所述端子模组包括绝缘本体以及固持于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述遮蔽壳体包围对接舌板而形成对接腔，所述金属外壳向后延伸超过所述遮蔽壳体。

进一步的，所述基座的尾部为台阶状而定义有上后端面、下后端面及连接上下后端面的水平台阶面，所述金属外壳则延伸有覆盖在基座尾部的后板部。

进一步的，所述后板部包括贴覆在台阶面的覆盖部及连接所述覆盖部及上板部的一对连接部，所述覆盖部向前凸伸而形成凸部，所述凸部位于所述一对连接部之间且向前抵持于所述上后端面。

进一步的，所述后板部包括贴覆在台阶面的覆盖部及连接所述覆盖部及上板部的连接部，所述覆盖部向前凸伸而形成一对凸部，所述连接部位于一对凸部之间。

进一步的，所述遮蔽壳体向前竖直延伸有后挡部，所述后档部向前抵在上后端面。

进一步的，所述金属外壳包括侧板部，所述侧板部向后延伸有延伸部及自延伸部向下延伸形成焊脚，所述焊脚位于所述基座尾部的两侧且向后延伸出所述基座的尾部。

进一步的，所述金属外壳包括侧板部，所述侧板部向后延伸有延伸部，所述延伸部的侧表面及上板部后侧表面之间形成一开口，所述开口为所述绝缘本体的后端及金属外壳的后板部让位。

进一步的，所述金属外壳包括侧板部，所述侧板部向外延伸有固定脚，所述固定脚包括呈半圆状或圆状的安装孔，所述安装孔的边缘处设置有向前或向后延伸的突出部。

进一步的，所述金属外壳包括侧板部，所述基座的下表面包括一对凹口，所述侧板部包括一对弯折部，所述弯折部抵持于所述凹口内。

进一步的，所述电连接器进一步包括防水胶板，所述防水胶板位于所述遮蔽壳体的后端且部分包覆所述基座的尾部而固持为所述端子模组的一部分，所述后板部包括向前凸伸形成有凸部的覆盖部，所述凸部向前抵持于所述防水胶板以限制所述端子模组向后移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述端子模组向后受到所述凸部的限位，可以进一步防止端子模组向后移动，具有较强的结构稳定性且易于装配准确定位；所述金属外壳的侧板部的后端向后伸长而形成有焊脚，该焊脚位于所述基座尾部的两侧且向后延伸出所述基座的尾部，可增加焊脚焊接的强度，也可增强电磁屏蔽作用；所述金属外壳的侧板部向外延伸有固定脚，此固定脚包括呈圆状或半圆状的安装孔，安装孔的边缘处设置有向前或向后延伸形成的突出部以增加安装孔附近的边缘宽度，从而增强各所述固定脚的安装孔处的结构强度。

【附图说明】

图1是本发明第一实施方式的电连接器的立体组合图。

图2是图1自另一方向看的立体组合图。

图3是图1自另一方向看的立体组合图。

图4是本发明第一实施方式的电连接器的部分立体分解图。

图5是图4自另一方向看的部分立体分解图。

图6是图4自另一方向看的部分立体分解图。

图7是本发明第一实施方式的电连接器的端子模组的部分立体分解图。

图8是图7自另一方向看的部分立体分解图。

图9是图7进一步分解的立体分解图。

图10是图9自另一方向看的立体分解图。

图11是本发明第一实施方式的电连接器自上向下看的俯视图。

图12是本发明第一实施方式的电连接器沿图1的a-a线的剖面示意图。

图13是本发明第二实施方式的电连接器的剖面示意图。

图14是本发明第三实施方式的电连接器的立体组合图。

【主要组件符号说明】

电连接器100、100’、100”端子模组1、1’

绝缘本体11基座111、111’

第一后端面1111第二后端面1112

第三后端面1113台阶面1114

舌板112上端座12

第一基座121第一舌板122

第一卡扣部123卡持孔124

下端座13第二基座131

第二舌板132第二卡扣部133

凹口134卡持块135

绝缘件14第三基座141

第三舌板142定位槽143

导电端子2固持部21

接触部22焊接部23

上排端子210下排端子220

金属屏蔽片3板体31

焊接脚32遮蔽壳体4、4’

对接腔200前挡部41

后挡部42金属外壳5、5’、5”

安装空间300上板部51、51”

下板部52侧板部53、53”

固定脚531、531”安装孔532、532”

突出部533、533”焊脚534、534”

弯折部535延伸部536、536”

斜面5361后板部54、54”

连接部541、541”覆盖部542、542’、542”

凸部5421、5421’、5421”防水胶板6

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图14介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接端。界定插接端为前端且插接方向为前后方向。

本发明提供两种实施方式，请参照图1至图12为本发明的第一实施方式。本发明的第一实施方式提供一种电连接器100，包括端子模组1、套设于端子模组1上的遮蔽壳体4及固持于所述遮蔽壳体4外的金属外壳5。所述端子模组1包括绝缘本体11、固持于所述绝缘本体11内的若干导电端子2及夹持于所述导电端子2之间的金属屏蔽片3。

请参照图1至图12所示，所述绝缘本体11包括基座111及自所述基座111向前延伸形成的舌板112。所述绝缘本体11进一步包括上端座12、下端座13及绝缘件14。所述上端座12包括第一基座121及自所述第一基座121向前延伸形成的第一舌板122。所述第一基座121包括设于两侧的一对第一卡扣部123，所述第一舌板122前端开设有卡持孔124。所述下端座13包括第二基座131及自所述第二基座131向前延伸形成的第二舌板132。所述第二基座131包括后端两侧向上延伸的一对第二卡扣部133及位于第二基座131下表面后侧向内凹陷形成的一对凹口134，所述第二舌板132前端设有卡持块135。所述绝缘件14包括第三基座141及自所述第三基座141向前延伸形成的第三舌板142。所述第三基座141包括位于下表面的沿左右方向延伸的一对定位槽143。所述第一基座121、第二基座131与第三基座141共同形成所述基座111。所述第一舌板122、第二舌板132与第三舌板142共同形成所述舌板112。所述基座111的尾部包括第一后端面1111、自第一后端面1111两侧向后凸伸后形成的第二后端面1112、位于第二后端面1112后侧的第三后端面1113及连接所述第一后端面1111、第二后端面1112和第三后端面1113的台阶面1114。即，所述基座111的尾部为台阶状而定义有上后端面(包括第一、第二后端面)、下后端面(第四后端面)及连接上下后端面的水平台阶面(第三后端面)，所述金属外壳5则延伸有覆盖在基座111尾部的后板部54。

所述若干导电端子2包括固持部21、自所述固持部21向前延伸的接触部22及自所述固持部21向后延伸的焊接部23。所述若干导电端子2进一步包括上排端子210和下排端子220。所述上排端子210和下排端子220上下反向对应设置令所述电连接器100实现正反插。

所述金属屏蔽片3包括板体31及自所述板体31向后延伸形成的焊接脚32。

所述遮蔽壳体4包围舌板而形成对接腔200。所述遮蔽壳体4进一步包括若干前挡部41及若干后挡部42。一对所述前挡部41分别自所述遮蔽壳体4表面向所述对接腔200内延伸，一对所述后挡部42位于所述遮蔽壳体4的后端。

所述金属外壳5形成有安装空间300，所述金属外壳向后延伸超过所述遮蔽壳体。所述金属外壳5包括上板部51、下板部52、连接所述上板部51和下板部52的侧板部53及自所述上板部51后端向后弯折延伸形成的后板部54。所述后板部54包括覆盖部542及连接所述覆盖部542及上板部51的一对连接部541。所述覆盖部542的中间位置向前凸伸而形成凸部5421，所述一对连接部541分离设置于所述凸部5421的两侧且向上延伸形成。所述侧板部53向外延伸有固定脚531，所述固定脚531包括呈半圆状的安装孔532，所述安装孔532的边缘处设置有向前或向后延伸形成的突出部533，以增加安装孔532附近的边缘宽度，从而增强各所述固定脚531的安装孔532处的结构强度，该突出部533也可加强固定脚531固定于电路板上的强度。所述侧板部53向后延伸有延伸部536及自延伸部536向下延伸形成焊脚534，所述焊脚534的前端设有与一对所述凹口134对应设置的一对弯折部535。所述延伸部536延伸出所述上板部51后侧表面所在竖截面且于后端形成一斜面5361，所述延伸部536的侧表面、斜面5361及上板部51后侧表面之间形成一呈喇叭状的开口(未标号)。所述焊脚534位于所述上板部51或下板部52的后表面更靠后的位置而令所述侧板部53在前后方向上的长度大于所述上板部51或下板部52在前后方向上的长度。

本发明第一实施方式的电连接器100的制造方法，包括如下步骤：

第一步骤，提供一端子模组1。所述端子模组1包括绝缘本体11、上排端子210、下排端子220及金属屏蔽片3。

首先，提供绝缘材料。将所述绝缘材料与所述上排端子210一体射出成型以形成固持有上排端子210的上端座12。令各所述上排端子210的固持部21固持于所述上端座12内。令各所述上排端子210的接触部22露出于所述上端座12的上表面。令各所述上排端子210的焊接部23向后延伸出所述上端座12的后端。将所述绝缘材料与所述下排端子220一体射出成型以形成固持有下排端子220的下端座13。令各所述下排端子220的固持部21固持于所述下端座13内。令各所述下排端子220的接触部22露出于所述下端座13的下表面。令各所述下排端子220的焊接部23向后延伸出所述下端座13的后端。

其次，将固持有上排端子210的上端座12、金属屏蔽片3及固持有下排端子220的下端座13在上下方向上组装在一起。此时，令一对所述第二卡扣部133与一对所述第一卡扣部123卡扣，令所述卡持块135卡入所述卡持孔124内。所述金属屏蔽片3的板体31位于固持有上排端子210的上端座12和固持有下排端子220的下端座13之间。

最后，提供绝缘件14。将所述绝缘件14与固持有上排端子210的上端座12、金属屏蔽片3及固持有下排端子220的下端座13一体射出成型以形成所述端子模组1。此时，令所述金属屏蔽片3的焊接脚32向后延伸出所述绝缘本体11的后端。

第二步骤，提供遮蔽壳体4。所述遮蔽壳体4为金属材质制造。将所述遮蔽壳体4自后向前套设于所述端子模组1上以令所述端子模组1收容于所述对接腔200内。令各所述前挡部41抵持于各所述定位槽143中以防止端子模组1向前移动。令各所述前挡部41的前端向前延伸出各所述定位槽143，从而有效防止对接连接器(未图示)过顶而令绝缘本体11受损。令各所述后挡部42向前弯折以抵持于所述绝缘本体11的第二后端面1112以防止端子模组1向后移动。此时，通过一对所述前挡部41和一对所述后挡部42将端子模组1稳定固持于所述遮蔽壳体4的对接腔200内。

第三步骤，提供金属外壳5。所述金属外壳5为金属材质制造。将固持有端子模组1的遮蔽壳体4自前向后套设于所述金属外壳5的安装空间300内。此时，令所述一对焊脚534位于所述基座111尾部的两侧且向后延伸出所述基座111的尾部。令所述后板部54的覆盖部542盖设于所述基座111尾部的台阶面1114上。令一对所述连接部541向前靠近所述基座111的第一后端面1111。令所述凸部5421向前抵持于所述端子模组1的第一后端面1111的中间部位以进一步保证所述端子模组1向后受到所述凸部5421的限位，且有利于确定所述遮蔽壳体4与金属外壳5之间的定位，方便后续焊接的准确性。所述开口(未标号)为所述绝缘本体11的后端及金属外壳5的后板部54让位。令所述金属外壳5的内表面抵持于所述遮蔽壳体4的外表面且通过激光焊接方式固持在一起。

最后，将各所述弯折部535向上弯折以令各弯折部535向上抵持于各所述凹口134内，从而有效防止基座111尾部向下移动。通过遮蔽壳体4结合所述金属外壳5的一对弯折部535及凸部5421可以进一步的将所述端子模组1稳定的固持，从而保证所述电连接器100的整体稳定性，防止在使用中出现松动现象。

请参照图13所示，本发明第二实施方式的电连接器100’相对于所述第一实施方式的电连接器100进一步包括一防水胶板6。所述防水胶板6位于所述遮蔽壳体4’的后端且部分包覆所述基座111’的尾部。所述防水胶板6由液态绝缘材料在所述遮蔽壳体4’套设于所述端子模组1’后注射于所述遮蔽壳体4’后端凝固后形成,凝固后形成的防水胶板6包覆所述基座111’的尾部后而固持为所述端子模组1’的一部分。所述金属外壳5’的凸部5421’向前抵持于所述防水胶板6以限制所述端子模组1向后移动，同时，可以增强所述第二实施方式的电连接器100’的防水性能。

请参照图14所示，本发明第三实施方式的电连接器100”相对于所述第一实施方式的电连接器100的区别在于：本实施方式中金属外壳5”的上板部51”的后端向后弯折延伸形成后板部54”。所述后板部54”包括覆盖部542”及连接所述覆盖部542”及上板部51”的连接部541”。所述连接部541”自所述覆盖部542”的中间位置向上延伸。所述覆盖部542”上设有位于所述连接部541”两侧的向前凸伸而形成的一对凸部5421”。金属外壳5”的侧板部53”向外延伸有固定脚531”，所述固定脚531”包括呈圆状的安装孔532”，所述安装孔532”的边缘处设置有向前或向后延伸形成的突出部533”，以增加安装孔532”附近的边缘宽度，从而增强各所述固定脚531”的安装孔532”处的结构强度。所述侧板部53”向后延伸有延伸部536”，所述延伸部536”延伸出所述上板部51”后侧表面所在竖截面。所述延伸部536”向下延伸形成焊脚534”。所述延伸部536”的侧表面及上板部51”后侧表面之间形成一开口(未标号)。将固持有端子模组1的遮蔽壳体4自前向后套设于所述金属外壳5”的安装空间300内。所述后板部54”的覆盖部542”盖设于所述基座111尾部的台阶面1114上。所述连接部541”向前靠近所述基座111的第一后端面1111。所述一对凸部5421”向前抵持于所述端子模组1的第一后端面1111以进一步保证所述端子模组1向后受到所述一对凸部5421”的限位。所述开口(未标号)为所述绝缘本体11的后端及金属外壳5”的后板部54”让位。令所述金属外壳5”的内表面抵持于所述遮蔽壳体4的外表面且通过激光焊接方式固持在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述端子模组向后受到所述凸部的限位，可以进一步防止端子模组向后移动，具有较强的结构稳定性且易于装配准确定位；所述金属外壳的侧板部的后端向后伸长而形成有焊脚，该焊脚位于所述基座尾部的两侧且向后延伸出所述基座的尾部，可增加焊脚焊接的强度，也可增强电磁屏蔽作用；所述金属外壳的侧板部向外延伸有固定脚，此固定脚包括呈圆状或半圆状的安装孔，安装孔的边缘处设置有向前或向后延伸形成的突出部以增加安装孔附近的边缘宽度，从而增强各所述固定脚的安装孔处的结构强度。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。