1.一种纳米二氧化硅-硅基复合材料，其特征在于，所述复合材料包括碳基质以及均匀分散在所述碳基质中的复合颗粒，所述复合颗粒包括核壳结构的纳米二氧化硅-硅颗粒以及包覆在所述纳米二氧化硅-硅颗粒表面的导电碳层。
2.根据权利要求1所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料，其特征在于，所述复合材料的中值粒径为1～45μm，优选为3～35μm，进一步优选为5～25μm，特别优选为5～15μm；
优选地，所述复合材料的比表面积为1～55m2/g，优选为2～20m2/g，进一步优选为3～15m2/g；
优选地，所述复合材料的粉体压实密度为0.4～2.6g/cm3，优选为0.5～2.2g/cm3，进一步优选为0.9～2g/cm3，特别优选为0.7～1.8g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料，其特征在于，优选地，以所述复合材料的总质量为100％计，所述复合材料中，所述碳基质的质量百分比为10～60wt％，优选为20～60wt％；
优选地，以所述复合材料的总质量为100％计，所述复合材料中，所述纳米二氧化硅-硅核壳结构颗粒的质量百分比为5～80wt％；
优选地，以所述复合材料的总质量为100％计，所述复合材料中，所述导电碳层的质量百分比为1～40wt％；
优选地，所述纳米二氧化硅-硅颗粒为核壳结构，所述纳米二氧化硅-硅颗粒的内核和外壳分别为纳米二氧化硅颗粒和纳米硅层；
优选地，所述内核纳米二氧化硅颗粒的粒径为1～50nm；
优选地，所述外壳纳米硅层的厚度为5～40nm；
优选地，所述纳米二氧化硅-硅颗粒的氧含量为8～40wt％；
优选地，所述纳米二氧化硅-硅颗粒的比表面积为20～500m2/g，优选为50～400m2/g。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将纳米硅氧化物还原剂和添加剂按照1:(0.5～1):(1～12)混合，进行均相复合，然后热处理，再对热处理产物进行水洗和酸处理，得到核壳结构的纳米二氧化硅-硅颗粒；
(2)对步骤(1)中的纳米二氧化硅-硅颗粒进行均相原位碳包覆，得到由纳米二氧化硅-硅颗粒和导电碳层构成的复合颗粒，其中，导电碳层包覆在纳米二氧化硅-硅颗粒的表面；
(3)将步骤(2)得到的复合颗粒与碳源均相复合，融合处理，再热处理，得到纳米二氧化硅-硅基复合材料。
5.根据权利要求4所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(3)热处理完成后，对热处理产物进行粉碎、筛分和除磁的步骤。
6.根据权利要求4或5所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纳米硅氧化物的化学组成为SiOx，其中1≤X≤2；
优选地，步骤(1)所述纳米硅氧化物的中值粒径为1～160nm；
优选地，步骤(1)所述还原剂包括钾、钙、钠、镁、铝、锌、铁、铜或镍中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述还原剂的中值粒径为20～50μm；
优选地，步骤(1)所述纳米硅氧化物和所述还原剂的质量比为1:(0.5～0.8)；
优选地，步骤(1)所述添加剂包括氯化钾、碳酸钾、硝酸钾、硫酸钾、氯化钠、碳酸钠、硝酸钠或硫酸钠中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述添加剂使用前过100～200目的筛网；
优选地，步骤(1)所述纳米硅氧化物和所述添加剂的质量比为1:(8～12)；
优选地，步骤(1)所述均相复合为：将纳米硅氧化物、添加剂和还原剂进行均相混合，得到均相混合物；
优选地，所述均相混合采用的方法包括干法混合方法和湿法混合方法，优选为干法混合方法；
优选地，所述干法混合方法为干法球磨法或置于VC混合机中进行混合的方法；
优选地，所述干法球磨法中采用的球磨机为行星式球磨机、高速搅拌磨、管磨机、锥磨机、棒磨机和砂磨机中的任意一种；
优选地，所述置于VC混合机中进行混合的方法为：将步骤(1)的纳米硅氧化物、还原剂和添加剂置于VC混合机中，进行混合，得到均相混合物；
优选地，步骤(1)所述热处理为：将均相混合物置于密闭容器中，在非氧化性气氛下进行热处理；
优选地，步骤(1)所述热处理过程中，所述非氧化性气氛为氮气气氛、氢气气氛、氦气气氛、氩气气氛或氖气气氛中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述热处理的温度为600～950℃；
优选地，步骤(1)所述热处理的时间为0.5～1h；
优选地，步骤(1)所述酸处理为：将热处理产物置于容器中，加入酸，进行处理；
优选地，步骤(1)所述酸处理过程中，所述处理为浸泡，或者浸泡并伴有搅拌；
优选地，步骤(1)所述酸处理过程中，所述处理的时间为1～8h，优选为1～4h；
优选地，步骤(1)所述酸处理过程中，所述的酸选自盐酸、硝酸、亚硝酸、硫酸、亚硫酸、碳酸、硼酸、磷酸、氢氰酸、高氯酸、醋酸、苯甲酸或硒酸中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述酸处理过程中，所述的酸的浓度为0.1～10mol/L；
优选地，所述方法还包括在步骤(1)酸处理完成后进行离心、抽滤和干燥的步骤。
7.根据权利要求4-6任一项所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述均相原位碳包覆采用的方法为气相包覆法、液相包覆法或固相包覆法中的任意一种，优选为气相包覆法；
优选地，采用气相包覆法进行均相原位碳包覆，所述气相包覆法为：向装有纳米二氧化硅-硅颗粒的反应炉中，通入气相碳源，在反应炉旋转的条件下进行原位沉积包覆，得到由纳米二氧化硅-硅颗粒和导电碳层构成的复合颗粒，其中，导电碳层包覆在所述纳米二氧化硅-硅颗粒的表面；
优选地，所述气相包覆法中，所述气相碳源为甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、乙炔、丙烯、气态的苯、气态的甲苯、气态的二甲苯、气态的乙醇或气态的丙酮中的任意一种或至少两种的组合，优选为甲烷、乙炔和气态的甲苯的组合；
优选地，所述气相包覆法中，所述反应炉的旋转速度为0.2～8rpm；
优选地，所述气相包覆法中，所述气相碳源的通入流量为0.1～1.2L/min；
优选地，所述气相包覆法中，所述原位沉积包覆的温度为600～1000℃，优选为800～1000℃；
优选地，所述气相包覆法中，所述原位沉积包覆的时间为3～6h。
8.根据权利要求4-7任一项所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述均相复合采用的方法为固相包覆法、液相包覆法或气相包覆法中的任意一种，优选为固相包覆法；
步骤(3)所述融合处理包括：将步骤(2)得到的复合颗粒和碳源混合均匀后加入至融合机中，进行融合；
优选地，所述融合处理的过程中，融合机的转速为600～3000rpm，优选为300～2000rpm；
优选地，所述融合处理的过程中，融合机的刀具间隙为0.01～1cm，优选为0.1～0.3cm；
优选地，所述融合处理的过程中，融合的时间至少为0.25h，优选为0.25～8h，特别优选为0.5～4h；
优选地，步骤(3)所述碳源为煤沥青、石油沥青、中间相沥青、煤焦油、石油工业重质油、重质芳香烃、环氧树脂、酚醛树脂、糠醛树脂、脲醛树脂、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二醇、聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯、丙烯酸树脂或聚丙烯腈中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(3)所述碳源的粒径为2～5μm；
优选地，步骤(3)所述热处理过程通有保护气，所述保护气为氮气、氦气、氖气、氩气或氪气中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(3)所述热处理的温度为700～1000℃；
优选地，步骤(3)所述热处理的时间为2～6h。
9.一种负极材料，其特征在于，所述负极材料为权利要1-3任一项所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料。
10.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包含权利要求1-3任一项所述的纳米二氧化硅-硅基复合材料作为锂离子电池的负极材料。