1.自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：包括线距调节基板（1）、进线调距引导板（2）、出线调距引导板（5）和出线引导装置（8）；所述线距调节基板（1）上设有镂空烧线口，所述镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板（2）安装在靠近进线端处，进线调距引导板（2）上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔；所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板（5）安装在靠近出线端处，出线调距引导板（5）上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板（2）上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线引导装置（8）安装在线距调节基板（1）右端，出线引导装置（8）包括第一数量的出线引导轮组件，第一数量的出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板（1）右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座（8.1）和轮体，所述出线轮座（8.1）固定在线距调节基板（1）上，每个出线轮座（8.1）上安装一个轮体。
2.如权利要求1所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述进线调距引导板（2）与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置（3），所述进线稳线装置（3）包括稳线支架（3.1）和稳线导嘴（3.2），所述稳线支架（3.1）安装在线距调节基板（1）上，稳线支架（3.1）上安装有第一数量的等间距分布的稳线导嘴（3.2），相邻稳线导嘴（3.2）之间的距离与进线调距引导板（2）上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线调距引导板（5）与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置（4），所述出线稳线装置（4）的结构与进线稳线装置（3）相同。
3.如权利要求1所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述进线调距引导板（2）左方和/或出线引导板右方设有变距引导板组，所述变距引导板组为使线距逐渐缩小的缩距引导板组或者为使线距逐渐变大的扩距引导板组。
4.如权利要求3所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小；所述扩距引导板组包括至少一级扩距引导板（7），各级扩距引导板（7）上均设有第一数量的等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板（7）的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。
5.如权利要求1所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：所述出线调距引导板（5）与变距引导板组之间设有夹线装置（6），所述夹线装置（6）包括竖杆（6.1）、下夹板（6.3）和上夹板（6.2），所述竖杆（6.1）竖直固定在线距调节基板（1）上，所述上夹板（6.2）和下夹板（6.3）一上一下装配在竖杆（6.1）上并能升降滑动，上夹板（6.2）与下夹板（6.3）之间供漆包线穿行，上夹板（6.2）和下夹板（6.3）上均带有锁紧螺钉。
6.如权利要求1或4所述的自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：各穿线孔内均装有穿线护套（9）。