本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜。
背景技术：
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路,此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。现有技术中的锂电池隔离膜往往由于技术不够成熟，常常会出锂电池爆炸的问题，其主要原因是锂电池在耐高温方面存在很大的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种锂离子电池隔膜，耐高温，透气性能佳。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种锂离子电池隔膜，其特征在于：包括无纺布层、聚烯烃多孔膜，所述无纺布层的上部和下部分别带有沟槽，所述聚烯烃多孔膜压合在无纺布层的上下两侧，所述无妨布层的表面均布有微孔，孔隙率为80％，无纺布层的厚度为3-6μm。本电池隔膜将无纺布层的上下表面先压制一定深度的沟槽，这样即使是在高温下该隔膜热膨胀现象非常的小，仍然可以保持其形状，不会存在爆炸的隐患，提高了锂电池的安全性能，同时3um的无纺布层厚度能显著改善隔膜的热稳定性和机械性能。
优选地，所述沟槽深度为1μm-3μm。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本电池隔膜将无纺布层的上下表面先压制一定深度的沟槽，这样即使是在高温下该隔膜热膨胀现象非常的小，仍然可以保持其形状，不会存在爆炸的隐患，提高了锂电池的安全性能，同时3um的无纺布层厚度能显著改善隔膜的热稳定性和机械性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种锂离子电池隔膜，包括无纺布层1、聚烯烃多孔膜2，所述无纺布层的上部和下部分别带有沟槽3，所述聚烯烃多孔膜压合在无纺布层的上下两侧，所述无妨布层的表面均布有微孔，孔隙率为80％，无纺布层的厚度为3-6μm。所述沟槽深度为1μm-3μm。本隔膜不仅具有液态锂电池电芯的高电压、长循环寿命、放电电压平稳以及清洁无污染的特点。而且消除了液态锂电池存在的爆炸的安全隐患，同时外形更灵活、方便，重量更轻巧。
本电池隔膜将无纺布层的上下表面先压制一定深度的沟槽，这样即使是在高温下该隔膜热膨胀现象非常的小，仍然可以保持其形状，不会存在爆炸的隐患，提高了锂电池的安全性能，同时3um的无纺布层厚度能显著改善隔膜的热稳定性和机械性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。