一种LEV电池组极耳折弯压辊装置的制作方法

本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种lev电池组极耳折弯压辊装置。

背景技术：

目前，锂离子电池的使用越来越广泛，众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。为满足市场需求，电池盒壳体需满足产品的安全可靠性要求，其中产品必须通过振动测试；根据测试标准，需将产品固定夹紧且沿互相垂直的三个方向保持一定的振幅和加速度进行振动测试，保证电池组内部装配结构稳定性，提高产品的可制造性，是产品满足可靠性标准的必要条件；为满足可靠性要求，现急需一种满足lev电池组内部装配的极耳折弯压辊装置，保证电池组组装中电芯装配可靠性，同时优化工艺，提高产品质量稳定性。

现有电池中的极耳折弯装置技术缺点：目前lev电池组装配中极耳折弯主要靠人工挤压，用力大小靠人工控制，不易掌控，如果用力过大，容易造成极耳断裂；用力过小，容易影响产品装配，对于电池组可靠性造成不良影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种lev电池组极耳折弯压辊装置，解决现有技术中存在的缺点，同时，采用此装置能保证电池组内部装配中对极耳折弯的一致性，保证极耳折弯受力的一致性，提高产品装配的稳定性；通过极耳折弯压辊装置进行电池组的极耳折弯，方法可行，操作简单，稳定性提升。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种lev电池组极耳折弯压辊装置，包括两个侧板、中间板、压辊组件、弹簧和地脚轮，中间板固定在两个侧板上部，压辊组件的两端通过弹簧挂设在中间板下方，地脚轮设置在两个侧板的底部；地脚轮能够使装置本体移动进行极耳折弯工作时，双手握住两侧板推动装置本体穿过电池组，穿行过程中压辊组件压紧极耳，实现极耳的折弯成型；

进一步的，压辊组件包括压辊、压辊轴和弹簧销，所述压辊套设在压辊轴上，压辊轴两端通过弹簧销挂设在中间板下方，且弹簧销上套设弹簧；

进一步的，压辊轴两端套设有轴承，轴承位于压辊与压辊之间；

进一步的，压辊轴的两端通过把手与弹簧销连接，把手呈矩形块结构，把手上开有辊轴托孔和紧固销孔；紧固销孔与辊轴托孔互相垂直，压辊轴两端穿进辊轴托孔后，由穿过紧固销孔的紧固销锁紧固定压辊轴，弹簧销穿过中间板上开设的弹簧销孔后固定在把手上，在中间板与把手之间的弹簧销上套设弹簧；

进一步的，侧板包括侧板上部、侧板中部和侧板下部，侧板上部上开有竖直方向上的长条槽孔，中间板的两端由穿过长条槽孔中间板固定螺栓固定在侧板上部上，长条槽孔的设计能够使压辊装置本体适应不同高度的电池组，根据实际高度调节长条槽孔上下孔的相对长度；侧板中部连接侧板上部和侧板下部，侧板下部上设有两组地脚轮；

进一步的，中间板的两端设有固定板，固定板上开有固定孔，中间板通过固定板固定在两个侧板之间；

进一步的，侧板上部开设有两条互相平行的竖直的长条槽孔，固定板上开有两个固定孔，两个固定孔的间距与长条槽孔间距相等能互相配合，双排长条槽孔能避免中间板相对侧板转动；

进一步的，侧板中部设有侧板手托，侧板手托为凸出块结构，在操作过程中防止双手握在侧板后下滑的问题发生；

进一步的，侧板上部内侧为滑槽结构，中间板两端限制在滑槽结构内，滑槽结构能提高中间板固定于侧板上时的定位准确性，同时能避免中间板相对侧板转动；

进一步的，在压辊轴的两端设有垫片，垫片位于压辊和把手之间，保证压辊的自由转动，减少压辊与把手之间的磨损；

相对于现有技术，本发明所述的lev电池组极耳折弯压辊装置具有以下优势：

本发明所述的lev电池组极耳折弯压辊装置解决了lev电池组极耳单个折弯的问题，保证电池极耳折弯的稳定性和一致性，操作简便，安全可靠，能适应不同尺寸的电池组极耳的批量折弯，节省人工成本，降低劳动强度，保证电池组产品的质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的电池极耳折弯压辊装置主视图；

图2为本发明实施例所述的电池极耳折弯压辊装置左视图；

图3为图1中a处剖面图；

图4为本发明实施例所述的中间板示意图；

图5为本发明实施例所述的把手示意图；

图6为本发明实施例所述的辊轴示意图；

图7为本发明实施例所述的压辊示意图；

图8为本发明实施例所述的压辊装置工作状态示意图。

附图标记说明：

1-侧板；2-中间板；3-把手；4-压辊组件；5-弹簧销；6-弹簧；7-地脚轮；11-侧板上部；12-侧板手托；13-侧板下部；120-中间板固定螺栓；110-长条槽孔；21-固定板；210-固定孔；25-弹簧销孔；30-辊轴托孔；31-紧固销孔；40-压辊；41-辊轴；42-轴承；43-紧固销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结合图1和图2所示，一种lev电池组极耳折弯压辊装置，包括两个侧板1、中间板2、压辊组件4、弹簧6和地脚轮7，中间板2固定在两个侧板1上部，压辊组件4的两端通过弹簧6挂设在中间板2下方，地脚轮7设置在两个侧板1的底部；地脚轮7能够使装置本体移动，结合图8所示，进行极耳折弯工作时，双手握住两侧板1推动装置本体穿过电池组，穿行过程中压辊组件4压紧极耳，实现极耳的折弯成型；

结合图1、3、6、7所示，其中，压辊组件4包括压辊40、压辊轴41和弹簧销5，所述压辊40套设在压辊轴41上，压辊轴41两端通过弹簧销5挂设在中间板2下方，且弹簧销5上套设弹簧6；结合图6所示，其中，压辊轴41两端套设有轴承42，轴承42位于压辊40与压辊41之间；

结合图5所示，其中，压辊轴41的两端通过把手3与弹簧销5连接，把手3呈矩形块结构，把手3上开有辊轴托孔30和紧固销孔31；紧固销孔31与辊轴托孔30互相垂直，压辊轴41两端穿进辊轴托孔30后，由穿过紧固销孔31的紧固销43锁紧固定压辊轴41，弹簧销5穿过中间板2上开设的弹簧销孔25后固定在把手3上，在中间板2与把手3之间的弹簧销5上套设弹簧6；其中，侧板1包括侧板上部11、侧板中部和侧板下部13，侧板上部11上开有竖直方向上的长条槽孔110，中间板2的两端由穿过长条槽孔110中间板固定螺栓120固定在侧板上部11上，长条槽孔110的设计能够使压辊装置本体适应不同高度的电池组，根据实际高度调节长条槽孔110上下孔的相对长度；侧板中部连接侧板上部11和侧板下部13，侧板下部13上设有两组地脚轮7；

结合图4所示，其中，中间板2的两端设有固定板21，固定板21上开有固定孔210，中间板2通过固定板21固定在两个侧板1之间；

其中，侧板上部11开设有两条互相平行的竖直的长条槽孔110，固定板21上开有两个固定孔210，两个固定孔210的间距与长条槽孔110间距相等能互相配合，双排长条槽孔110能避免中间板2相对侧板1转动；其中，侧板中部设有侧板手托12，侧板手托12为凸出块结构，在操作过程中防止双手握在侧板后下滑的问题发生；其中，侧板上部11内侧为滑槽结构，中间板2两端限制在滑槽结构内，滑槽结构能提高中间板2固定于侧板上时的定位准确性，同时能避免中间板2相对侧板1转动；其中，在辊轴41的两端设有垫片，垫片位于压辊40和把手3之间，保证压辊40的自由转动，减少压辊40与把手3之间的磨损；

本发明所述的极耳折弯压辊装置解决了lev电池组极耳单个折弯的问题，保证电池极耳折弯的稳定性，操作简便，节省人工，保证电池组产品的可靠性，特别适合批量生产电池组。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。