本发明涉及锂离子电池，尤其涉及一种锂离子电池安全设计。
背景技术：
目前，大家公认锂离子电池在过充电和短路时会起火爆炸。
为了防止锂离子电池起火爆炸，目前的做法是，在电池外面加保护电路、温度保险丝、电流保险丝。这种方法的缺陷是，体积大，成本高，不能放入电芯里面。一个保险丝的体积大约1*2*5mm，成本在一元钱左右。保险丝会与电芯内部的物质起化学反应，不能放入电芯里面。放在电芯外面的温度保险丝，由于跟电芯贴合不紧，存在温度检测不准确的风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种锂离子电池安全设计，可以把保险丝放入电芯里面，准确度高、而且体积小，成本低。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种锂离子电池安全设计，包括保险带，所述保险带的一端焊接在卷芯上，所述保险带的另一端焊接在正极耳或负极耳上。
进一步，所述保险带的中部用热熔胶粘接在外壳上。
进一步，所述外壳为铝塑膜、或者铝壳、或者钢壳。
进一步，所述保险带与所述正极耳相焊接时，所述保险带为铝箔。
进一步，所述保险带与所述负极耳相焊接时，所述保险带为铜箔。
进一步，所述保险带的两侧均设有三角形的缺口，两个所述三角形的缺口对称设置。
本发明的有益效果为：正常情况下，通过保险带连接卷芯与极耳形成充放电回路。当锂离子电池由于过充电、过放电、或者外部短路，首先内部生成气体，外壳发生膨胀，外壳与卷芯之间由原来的紧密贴合变的拉开一定的空间距离。由于保险带的一端粘在外壳上，另一端焊在卷芯上。在外壳与卷芯之间形成拉力，当拉力达到一定值时，保险带被拉断。从而切断充放电回路，防止电池继续变坏，达到防止起火爆炸的目的。
附图说明
图1为保险带与正极耳的连接示意图；
图2为保险带与负极耳的连接示意图；
图3为电池膨胀且保险带断裂的结构示意图；
图4为保险带的结构示意图；
其中，1、保险带；101、缺口；2、卷芯；3、正极耳；4、负极耳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，一种锂离子电池安全设计，包括保险带1，所述保险带1的一端焊接在卷芯2上，所述保险带1的另一端焊接在正极耳3或负极耳4上。
所述保险带1的中部用热熔胶粘接在外壳上。
所述外壳为铝塑膜、或者铝壳、或者钢壳。
即，由于锂离子电池由铝箔上面涂正极材料形成正极片、铜箔上面涂负极材料形成负极片，正极片和负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片和隔膜绕卷形成电芯，正极片上焊接有正极耳、负极片上焊接有负极耳，电芯外套有铝塑膜、或者铝壳、或者钢壳。
所述保险带1与所述正极耳3相焊接时，所述保险带1为铝箔。
所述保险带1与所述负极耳4相焊接时，所述保险带1为铜箔。
保险带1在选择上，应该选用保险带1与电芯内部物质不起化学反应的铝箔或铜箔。
所述保险带1的两侧均设有三角形的缺口101，两个所述三角形的缺口101对称设置。三角形的缺口101能够减小拉断力。
正常情况下，通过保险带连接卷芯与极耳形成充放电回路。当锂离子电池由于过充电、过放电、或者外部短路，首先内部生成气体，外壳发生膨胀，外壳与卷芯之间由原来的紧密贴合变的拉开一定的空间距离。由于保险带的一端粘在外壳上，另一端焊在卷芯上。在外壳与卷芯之间形成拉力，当拉力达到一定值时，保险带被拉断。如图3所示，从而切断充放电回路，防止电池继续变坏，达到防止起火爆炸的目的。
(1)铝箔过电流的计算方程：i＝4*(t*w)
注：i为电流，单位a。t为铝箔厚度，w为铝箔宽度，尺寸单位mm。按每平方毫米截面积的铝箔过电流4a计算铝箔的截面积。
铝箔拉断力的计算方程：f＝p*(t*w)
注：f为铝箔拉断力，单位n。p为铝箔的抗拉强度，单位mpa。t为铝箔厚度，w为铝箔宽度，单位mm。
即，铝箔的抗拉强度可以用试验测得。
(2)铜箔过电流的计算方程：i＝6*(t*w)
注：i为电流，单位a。t为铜箔厚度，w为铜箔宽度，尺寸单位mm。按每平方毫米截面积的铜箔过电流6a计算铜箔的截面积。
铜箔拉断力的计算方程：f＝p*(t*w)
注：f为铜箔拉断力，单位n。p为铜箔的抗拉强度，单位mpa。t为铜箔厚度，w为铜箔宽度，单位mm。
即，铜箔的抗拉强度可以用试验测得。
实施例一
本实例采用截面积为0.014*10mm的铝箔作为保险带，接在正极耳与阴极之间。可持续工作电流0.56a。0.014mm厚度的铝箔的抗拉强度是190mpa，通过上面的拉力计算公式可得到此铝箔的拉断力为26.6n。为了减小拉断力，我们在断裂处设计一个撕裂口，如图4。
本实例，正极采用钴酸锂材料，负极采用人工石墨材料，设计容量1000mah。
验证结果见表1。
从表1中的数据来看，本发明对锂离子电池达到了防起火，防爆炸的目的。
表1中的数据都是基于1000mah的钴酸锂电池的测试结果。
验证方法：
一、外部短路测试(测试时注意安全防护)
随机抽取10只常规1000mah的钴酸锂电芯(没有实施本发明的电池)，编号a组。在常温下，按照规格书规定的标准充电制式满充电，然后搁置30分钟，再用电阻小于80mω的铜导线短路电池正负极耳，直至电池爆炸起火，或电池表面温度降至室温。观察到的现象记录到表1。
随机抽取10只1000mah的实施了本发明的钴酸锂电芯，编号b组。测试方法同a组。观察到的现象记录到表1。
二、过充电测试(测试时注意安全防护)
随机抽取10只常规1000mah的钴酸锂电芯(没有实施本发明的电池)，编号c组。在常温下，按照规格书规定的标准放电制式放空电量，然后搁置30分钟，再用恒流3c，恒压10v对电池充电，直至电池爆炸起火，或电池温度达到稳定，或降至室温。观察到的现象记录到表1。
随机抽取10只1000mah的实施了本发明的钴酸锂电芯，编号d组。测试方法同c组。观察到的现象记录到表1。
表1：1000mah钴酸锂电芯外部短路和过充电测试结果
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。