一种组合式高压连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种组合式高压连接器。

背景技术：

高压连接器是一种适用于煤矿井下采煤掘进巷道中联接1140V～10kV电力电缆电路，可供UGSP监视屏蔽型各种橡套电缆在移动变电站供电时接线之用，可以在电缆上两端连接用，以便互相插接，也可将其一半防爆连接部位接到移动变电站上。

但是现如今的高压连接器结构复杂，不便于对高压连接器进行组装和拆卸，给生产带来困难，同时高压连接器内部的主要部件在恶劣的环境下容易在高压连接器内部活动，没有得到固定，从而造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式高压连接器，以解决上述背景技术中提出易现如今的高压连接器结构复杂，不便于对高压连接器进行组装和拆卸，给生产带来困难，同时高压连接器内部的主要部件在恶劣的环境下容易在高压连接器内部活动，没有得到固定，从而造成危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式高压连接器，包括塑料外壳，所述塑料外壳的右侧为固定面，所述固定面的右侧固定连接有垫片，所述塑料外壳的内部固定安装有前胶芯，所述前胶芯上下两端的右侧一体化设置有前凸台，所述前胶芯的右侧贯穿有插槽，所述插槽的内壁上一体化设置有挡块，所述插槽的内部可拆卸式安装有端子，所述端子的外侧从左往右依次固定连接有前台阶和后台阶，所述端子的外部固定安装有后胶芯，所述后胶芯的内部贯穿有通槽，所述后胶芯的上下两端一体化设置有后凸台，所述后胶芯的左侧面为支撑面，所述后胶芯的外部固定安装有屏蔽壳，所述屏蔽壳的上下两端面开设有固定槽，所述固定槽的上方固定连接有弹性片。

优选的，所述前胶芯上的前凸台和后胶芯上的后凸台与屏蔽壳上的固定槽卡合连接。

优选的，所述端子完全插入到前胶芯上的插槽内部后，插槽内的挡块与端子上的前台阶贴合。

优选的，所述端子完全插入到后胶芯上的通槽内部后，端子上的后台阶与后胶芯左侧的支撑面贴合。

优选的，所述通槽的内径与端子最大的外径相同，且端子与通槽一一对应。

优选的，所述前胶芯、端子、后胶芯和屏蔽壳均为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式高压连接器，前胶芯上的前凸台和后胶芯上的后凸台与屏蔽壳上的固定槽卡合连接，便于屏蔽壳对前胶芯、后胶芯进行安装固定，提高稳定性，端子完全插入到前胶芯上的插槽内部后，插槽内的挡块与端子上的前台阶贴合，挡块对端子的插入进行限位，阻止端子往前移动，端子完全插入到后胶芯上的通槽内部后，端子上的后台阶与后胶芯左侧的支撑面贴合，后台阶对后胶芯进行限位，阻止端子往后移动，其中前胶芯、端子、后胶芯和屏蔽壳均为可拆卸结构，便于组装和拆卸，组装之后整体稳定可靠，端子、前胶芯和后胶芯在恶劣环境下固定可靠，结构简单，通过模具容易成型。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型俯面剖视结构示意图

图7为本实用新型端子和屏蔽盒安装结构示意图；

图8为本实用新型前胶芯结构示意图；

图9为本实用新型端子结构示意图；

图10为本实用新型后胶芯结构示意图。

图中：1、塑料外壳；2、固定面；3、前胶芯；4、前凸台；5、插槽；6、挡块；7、端子；8、前台阶；9、后台阶；10、后胶芯；11、通槽；12、后凸台；13、支撑面；14、屏蔽壳；15、固定槽；16、弹性片；17、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式高压连接器，包括塑料外壳1、固定面2、前胶芯3、前凸台4、插槽5、挡块6、端子7、前台阶8、后台阶9、后胶芯10、通槽11、后凸台12、支撑面13、屏蔽壳14、固定槽15、弹性片16和垫片17，塑料外壳1的右侧为固定面2，固定面2的右侧固定连接有垫片17，塑料外壳1的内部固定安装有前胶芯3，前胶芯3上下两端的右侧一体化设置有前凸台4，前胶芯3的右侧贯穿有插槽5，插槽5的内壁上一体化设置有挡块6，插槽5的内部可拆卸式安装有端子7，端子7的外侧从左往右依次固定连接有前台阶8和后台阶9，端子7的外部固定安装有后胶芯10，后胶芯10的内部贯穿有通槽11，后胶芯10的上下两端一体化设置有后凸台12，后胶芯10的左侧面为支撑面13，后胶芯10的外部固定安装有屏蔽壳14，屏蔽壳14的上下两端面开设有固定槽15，固定槽15的上方固定连接有弹性片16。

进一步的，前胶芯3上的前凸台4和后胶芯10上的后凸台12与屏蔽壳14上的固定槽15卡合连接，便于屏蔽壳14对前胶芯3、后胶芯10进行安装固定，提高稳定性。

进一步的，端子7完全插入到前胶芯3上的插槽5内部后，插槽5内的挡块6与端子7上的前台阶8贴合，挡块6对端子7的插入进行限位，阻止端子7往前移动，提高其稳定性。

进一步的，端子7完全插入到后胶芯10上的通槽11内部后，端子7上的后台阶9与后胶芯10左侧的支撑面13贴合，后台阶9对后胶芯10进行限位，阻止端子7往后移动，提高其稳定性。

进一步的，通槽11的内径与端子7最大的外径相同，且端子7与通槽11一一对应，便于对端子7进行安装固定。

进一步的，前胶芯3、端子7、后胶芯10和屏蔽壳14均为可拆卸结构，便于组装和拆卸，组装之后整体稳定可靠。

工作原理：首先把端子7的一端完全插入到前胶芯3上的插槽5内部，使端子7上的前台阶8与前胶芯3内部插槽5内的挡块6贴合，挡块6对端子7的插入进行限位，阻止端子7往前移动，提高其稳定性，然后把端子7的另一端完全插入到后胶芯10上的通槽11内，使端子7上端后台阶9与后胶芯10左侧的支撑面13相贴合，通槽11的内径与端子7最大的外径相同，且端子7与通槽11一一对应，支撑面13对端子7进行限位，阻止端子7往后移动，同时后胶芯10上的后凸台12与前胶芯3上的前凸台4卡合连接，对前胶芯3、端子7和后胶芯10进行稳定固定，然后把后胶芯10插入到屏蔽壳14的内部，使后凸台12卡合在屏蔽壳14上的固定槽15内部形成一个整体，然后把屏蔽壳14插入到塑料外壳1的内部，使弹性片16的外端与固定面2相接触并卡合，最终把垫片17安装到固定面2的外侧，通过螺栓进行固定，完成安装，其中前胶芯3、端子7、后胶芯10和屏蔽壳14均为可拆卸结构，便于组装和拆卸，组装之后整体稳定可靠，端子7、前胶芯3和后胶芯10在恶劣环境下固定可靠，结构简单，通过模具容易成型。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。