电池密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其是涉及一种电池密封装置。
【背景技术】
[0002]现有电子设备多数采用锂离子电池或镍氢电池等密封型电池。在密封型电池的生产过程中，给密封型电池注入电解液之后，需要对电解液注入口进行装钉密封处理，从而使注入的电解液不会外漏。电池装钉密封一般采用手动方式，手动将密封钉压入电解液的注入口，因此，现有的电池密封装置存在操作不方便、密封钉定位不准确、装钉效率低等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、装钉方便、装钉效率高以及装钉定位准确的电池密封装置。
[0004]一种电池密封装置，包括用于将密封钉压入电池孔的装钉机构、用于将密封钉输送至装钉机构的上料机构以及用于传送以及确定电池位置的电池传送机构。装钉机构包括用于将密封钉压入电池孔的压钉针、用于控制压钉针上下运动的第一驱动部以及用于夹紧密封钉的夹紧件。第一驱动部与压钉针相连接。压钉针远离第一驱动部的一端穿过设置于夹紧件中间的一通孔，并且可从夹紧件远离第一驱动部的一端伸出。
[0005]进一步地，夹紧件下方设置有一延伸件，该延伸件开有一可供密封钉穿过的通孔。延伸件的通孔与夹紧件的通孔在同一直线上。
[0006]进一步地，夹紧件与第一驱动部之间还设置有一连接件。夹紧件远离第一驱动部的一端还设置有一第一固定板，第一固定板与夹紧件的通孔相对应的位置设置有一通孔。延伸件穿过第一固定板的通孔。
[0007]进一步地，上料机构包括震动盘、与震动盘的边缘连接的第一管道以及用于将从第一管道出来的密封钉传送至夹紧件的第二管道。
[0008]进一步地，第一管道远离震动盘的一端与一供从第一管道传送过来的密封钉排队等候的第三管道。
[0009]进一步地，第三管道远离第一管道的一端与一第二固定板固定连接。第二固定板下方设置有一滑动板。滑动板与一控制其移动的第二驱动部相连接。
[0010]进一步地，第二固定板与第三管道相连接的位置设置有一供密封钉穿过的通孔。滑动板也设置有一供密封钉穿过的通孔，并且由第二驱动部控制滑动板，使滑动板的通孔可移动至与第一固定板的通孔形成在同一直线上。第二管道的一端与滑动板的通孔相连接；第二管道的另一端连接至装钉机构。
[0011]进一步地，电池传送机构包括设置于用于固定电池的治具以及用于控制治具移动的推动件。
[0012]进一步地，推动件与一用于控制推动件移动的第三驱动部相连接。
[0013]进一步地，电池传送机构还包括一用于给电池的电池孔定位的定位针。
[0014]本发明的电池密封装置通过设置位于电池孔上方的夹紧件以及通过驱动部件控制压钉针，可以将密封钉准确地压入电池孔中，并且通过在夹紧件与电池孔之间设置延伸件，减小了压钉针与电池孔的距离，使得密封钉的装钉位置更加准确，从而通过压钉针将密封钉压入电池时密封钉不易发生偏斜。另外，通过包括多个气管的上料机构可将密封钉一个一个地传送至夹紧件，并且通过夹具及定位件对电池的电池孔进行定位，只需要控制压钉针上下运动即可对电池孔进行装钉，操作方便，并且能够形成自动化工作，从而提高装钉效率。
【附图说明】
[0015]图1为一实施例的电池密封装置的立体图。
[0016]图2为图1中电池密封装置的主视图。
[0017]图3为图1中电池密封装置的上料机构的立体图。
[0018]图4为图1中电池密封装置的装钉机构及电池传送机构的立体图。
[0019]图5为图1中电池密封装置的电池传送机构的立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合具体实施例及附图对本发明电池密封装置作进一步详细描述。
[0021]为了叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图2的“上”、“下”、“左”、“右”一致，但不对本发明的结构起限定作用。下文中例如“第一驱动部”、“第二驱动部”、“第三驱动部”等中的数字仅是为了说明这些驱动部是相互独立的驱动部，是为了对各驱动部进行区别而进行的命名，并非是排序而设。
[0022]如图1至图5所示，一较佳实施例中，本发明的电池密封装置包括用于将密封钉压入电池孔的装钉机构、用于将密封钉输送至装钉机构的上料机构以及用于固定电池的电池传送机构，另外，本发明的电池密封装置还包括电气控制系统(图中未示出)，电气控制系统分别与上述装钉机构、上料机构和电池传送机构相连接，用于为装钉机构、上料机构以及电池传送机构提供电能及电气控制。以上装钉机构、上料机构以及电池传送机构均设置于一工作台10上。本发明的电池密封装置适用于给电池的电池孔安装密封钉。
[0023]如图3所示，上料机构包括震动盘31、第一管道32、第二管道(图1中未示出)以及第三管道33。震动盘31大致呈圆筒状，其通过多条支撑杆支撑在工作台10上方。震动盘31用于盛装多个密封钉。第一管道32的一端与震动盘31的边缘连接，震动盘31与第一管道32的连接处开有一通孔，该通孔与第一管道32的直径均略大于密封钉的尺寸，可供密封钉通过。第一管道32用作于出料管道，震动盘31的中密封钉一个一个地进行第一管道32中。第一管道32远离震动盘31的一端与第三管道33固定连接，从第一管道32传送出来的密封钉在第三管道33中排队，等待传送至装钉机构。优选第一管道为软管，第三管道为不易变形的硬管。第三管道33远离第一管道32的一端与一第二固定板35固定连接。第二固定板35与第三管道33连接的位置也开有一可供密封钉通过的通孔。第二固定板35的下面设置有一滑动板36，该滑动板36与一第二驱动部34相连接。第二驱动部优选为气缸或电机及与其配套的齿轮、齿条组件。第二固定板35底面还与一导轨固定连接，滑动板36穿过第二固定板35与导轨形成的空间。滑动板36由第二驱动部34控制，可沿着导轨滑动。滑动板36也设置有一通孔，滑动板36沿着导轨移动可以使得滑动板36上的通孔与第二固定板35上的通孔形成在竖直方向的同一直线上。第二固定板35的底面与第二管道37相连接，其中，第二管道37的一端连接在第二固定板35开有通孔的位置，另一端设置在夹紧件11中或夹紧件11附近，因此，从第二管道37吹出的密封钉能够被夹紧件11夹住。第二管道37用于将密封钉传送至装钉机构。
[0024]因此，可以通过控制第二驱动部34带动滑动板36移动，当滑动板36移动至使滑动板36的通孔与第二固定板35的通孔在同一直线上时，第三管道33中的密封钉会掉入上述两通孔中。通过调节滑动板36的移动速度，可以使得每次仅有一个密封钉穿过第二固定板35及滑动板36的通孔，因此，每次仅有一个密封钉被送至第二管道，再由第二管道传送到装钉机构。
[0025]如图4所示，装钉机构包括压钉针13、第一驱动部12以及夹紧件11。第一驱动部12通过一第一支架121设置于工作台10上方。第二驱动部优选为气缸。压钉针13设置于第一驱动部12的下方，由第一驱动部12控制压钉针13上下运动。压钉针13的一端与第一驱动部12相连接，另一端为自由端。夹紧件11设置在第一驱动部12的下方。第一驱动部12与夹紧件11之间还设置有连接件14，连接件14大致形成为锥形状。连接件14与夹紧件11的中间均设置有一通孔，并且二者的通孔形成在同一直线上。连接件14通过一从第一支架121延伸而出的连接板支承，该连接板与连接件14的通孔相对应的位置也开有一可供密封钉通过的通孔。夹紧件11将从上料机构传送过来的密封钉夹住，即夹紧件11将从上料机构的第二管道(未图示)吹过来的密封钉夹在夹紧件11的中间通孔。
[0026]压钉针13用于将密封钉压入电池孔231中。压钉针13穿过依次连接件14、连接板、夹紧件11的通孔，并且通过第一驱动部12控制压钉针13的上下运动，可以使得压钉针13在连接件14与夹紧件11的