式切刀模组31已经处于半切断工作位置，所以此时金属线材不会后退。
[0026]为了使送线模组41的上、下模夹紧后还能在金属线材表面压出滚花花纹，上模和下模上还分别设有相互配合的压花纹理。
[0027]所述侧向插针机构还包括驱动第二安装板4滑动靠近第一安装板3的第三连杆51，主轴2上固定套设有驱动第三连杆51的第三凸轮52，第三凸轮52的外周上具有沿轴向凸起且沿周向延伸的第四凸起段521。当第三凸轮52转动到第四凸起段521与第三连杆51相抵触时，推动第三连杆51转动，从而推动第二安装板4向靠近第一安装板3的方向滑动，实现送线的目的。
[0028]本实施例中，第三安装板5上省去了原先用于夹紧和放松金属线材200的夹紧模组及相应的连杆凸轮机构，为了便于金属线材200穿过，第三安装板5上还开设有通孔53。第二安装板4上设有与第三连杆51相抵顶的受力部44，受力部44采用可沿左右方向调节的螺栓，螺栓与第二安装板4上固定的螺母螺纹连接。通过调节受力部44的伸出长度，可调节其与第三连杆51的配合关系，从而调节第二安装板4滑动距离。所述机台上还设有使第二安装板4朝向第三安装板5滑动复位的弹性件，如弹簧。
[0029]第三连杆51通过转轴转动连接在所述机台上，第三连杆51上设有与受力部44相抵顶的转动件511，转动件511转动设置在第三连杆51上，以达到减小第三连杆51与受力部44之间的摩擦力的作用。
[0030]本实施例的侧向插针机的工作过程描述如下。
[0031]步骤1:第二凸轮43转动到其外圆周面的第三凸起段431与第二连杆42相抵触，第二连杆42驱动送线模组41夹紧金属线材200并保持；
步骤2:第三凸轮52转动到第四凸起段521与第三连杆51相抵触，第三连杆52推动第二安装板4整体相第一安装板3移动，完成送线和插针；
步骤3:第一凸轮33转动到第一凸起段331与第一连杆32配合，第一连杆32驱动两段式切刀模组31闭合至半切断工作位置，此时金属线材200的前端部卡在上、下刀之间并且保持到第一凸起段331结束；
步骤4:第二凸轮43转动到其外圆周面上非凸起的部分与第二连杆42配合，送线模组41松开金属线材200 ；
步骤5:第三凸轮52转动到其外圆周面上非凸起的部分与第三连杆51配合，第二安装板4整体在弹性件的作用下退回靠近第三安装板5 ；
步骤6:第二凸轮43转动到第三凸起段431与第二连杆42相抵触，第二连杆42驱动送线模组41夹紧金属线材200并保持；
步骤7:第一凸轮33转动到第二凸起段332与第一连杆32相抵触，第一连杆32驱动两段式切刀模组31闭合至全切断工作位置，此时金属线材200的前端部完全切断，然后随着第一凸轮33的转动，第一凸起段332与第一连杆32分开，两段式切刀模组31复位；
重复以上步骤完成下一个插针工序的循环。
[0032]由以上工作过程可知，本实施例的侧向插针机，可在两段式切刀模组31在半切断工作位置时夹紧金属线材200，避免金属线材200回退，同时可以让第二安装板4及其上的送线模组41同时向第三安装板5靠近复位，省去了原先安装在第三安装板5上的夹紧模组，结构更加简单，制作成本更低，维护更方便。
[0033]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种侧向插针机，包括机台、送料槽、设置在所述送料槽的外侧的侧向插针机构，所述侧向插针机构包括主轴和依次间隔设置的第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述第一安装板和所述第三安装板固定在所述机台上，所述第二安装板可左右滑动地设置在所述第一安装板和所述第三安装板之间；其特征在于: 所述第一安装板上设有两段式切刀模组、驱动所述两段式切刀模组切断金属线材的第一连杆，所述主轴上固定套设有驱动所述第一连杆的第一凸轮，所述第一凸轮的外周上具有沿径向凸起且沿周向延伸的第一凸起段，所述第一凸起段的一端还设有沿径向凸起且径向高度大于所述第一凸起段的第二凸起段；所述两段式切刀模组具有半切断工作位置和全切断工作位置，当所述第一连杆与所述第一凸轮的第一凸起段配合时，所述两段式切刀模组位于半切段工作位置；当所述第一连杆与所述第一凸轮的第二凸起段配合时，所述两段式切刀模组位于全切断工作位置。
2.根据权利要求1所述的侧向插针机，其特征在于:所述第二安装板上设有可夹紧金属线材的送线模组、驱动所述送线模组夹紧金属线材的第二连杆，所述主轴上固定套设有驱动所述第二连杆的第二凸轮，所述第二凸轮的外周上具有沿径向凸起且沿周向延伸的第三凸起段；当所述第一连杆与所述第二凸起段配合时，所述第二连杆与所述第三凸起段配入口 ο
3.根据权利要求2所述的侧向插针机，其特征在于:所述侧向插针机构还包括驱动所述第二安装板滑动靠近所述第一安装板的第三连杆，所述主轴上固定套设有驱动所述第三连杆的第三凸轮，所述第三凸轮的外周上具有沿轴向凸起且沿周向延伸的第四凸起段。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的侧向插针机，其特征在于:所述第三安装板上还开设有供所述金属线材穿过的通孔。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的侧向插针机，其特征在于:所述第一安装板和所述第三安装板之间固定连接有导柱，所述第二安装板上固定有滑动套设在所述导柱上的套筒。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的侧向插针机，其特征在于:所述第二安装板上设有与所述第三连杆相抵顶的受力部，所述机台上还设有使所述第二安装板朝向所述第三安装板滑动复位的弹性件。
7.根据权利要求6所述的侧向插针机，其特征在于:所述第三连杆转动连接在所述机台上，所述第三连杆上设有与所述受力部相抵顶的转动件。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的侧向插针机，其特征在于:所述两段式切刀模组包括固定在所述第一安装板上的下刀、上下滑动地安装在所述第一安装板上的上刀；所述第一连杆转动连接在所述第一安装板上，所述第一连杆的一端与所述上刀相抵触，另一端与所述第一凸轮的外圆周面相抵触。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的侧向插针机，其特征在于:所述送线模组包括固定在所述第二安装板上的下模、上下滑动地安装在所述第二安装板上的上模；所述第二连杆转动连接在第二安装板上，所述第二连杆的一端与所述上模相抵触，另一端与所述第二凸轮的外圆周面相抵触。
10.根据权利要求1所述的侧向插针机，其特征在于:所述送料槽的两侧分别设置一个所述的侧向插针机构，两侧的所述侧向插针机构左右对称设置。
【专利摘要】本发明提供一种侧向插针机，包括机台、送料槽、设置在送料槽的外侧的侧向插针机构，侧向插针机构包括主轴和第一安装板、第二安装板、第三安装板，第二安装板可左右滑动地设置在第一安装板和第三安装板之间；第一安装板上设有两段式切刀模组、驱动两段式切刀模组切断金属线材的第一连杆，主轴上固定套设有驱动第一连杆的第一凸轮，第一凸轮的外周上具有沿径向凸起且沿周向延伸的第一凸起段，第一凸起段的一端还设有沿径向凸起且径向高度大于第一凸起段的第二凸起段。本发明通过两段式切刀模组与第一凸轮的配合，起到了在第二安装板复位时夹紧金属线材防止其回退的作用，简化了侧向插针机的结构，降低了设备成本，维护更加方便。
【IPC分类】H01R43-20
【公开号】CN104852246
【申请号】CN201510250314
【发明人】刘杨
【申请人】苏州品翔电通有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月18日