二次电池用衬垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压缩复原特性优异的二次电池(特别是锂离子二次电池)用衬垫。
【背景技术】
[0002]( 二次电池用的衬垫)
[0003]-1-
[0004]在以锂离子二次电池为代表的二次电池中，作为密封材料的衬垫(与垫片同义)是不可缺少的。
[0005]代表性的衬垫的形状为俯视具有圆形、椭圆形、圆角的四边形等形状，并且在其中央部具有贯通孔。
[0006]-2-
[0007]二次电池用衬垫的素材从耐热性、耐热冲击性、耐应力开裂性等性能方面来说优选为氟类树脂，并且在氟类树脂中最优选的是四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)。
[0008]-3-
[0009]虽然关于氟类树脂(特别是PFA)制的二次电池用衬垫有诸多提案，但是，与本发明有关的专利文献为以下详述的专利文献I和专利文献2。
[0010](专利文献I)
[0011]-1-
[0012]在涉及本申请人的申请的特开平11-16548号公报(专利第3616728号)(专利文献I)的权利要求1中记载有“一种二次电池用垫片的制造方法，其特征在于，将氟类树脂制的素材成形品I加热至其软化温度以上并使其软化，同时，通过模具施加压力从而使其变形为立体形状的软化立体成形品2，接着，将其冷却至其软化温度以下，从而制成目标成形口 Q ，，
口口 do O
[0013]此外，在其段落0001、0031中记载有“垫片(衬垫)”，慎重起见注释有垫片和衬垫为同义。
[0014]-2-
[0015]在其权利要求3中记载有“素材成形品I由氟类树脂的挤压成形品制造而成”。在其段落0018中也记载有“素材成形品特别优选的是由氟类树脂的挤压成形品制造而成。”。
[0016]-3-
[0017]在有关其实施例1的段落0037中，通过将PFA挤压成形并将得到的厚度0.6mm的PFA片进行冲裁，制作平坦的圆形的素材成形品I。
[0018]在有关其实施例2的段落0044以及有关实施例3的段落0047中，通过将PFA挤压成形并将得到的PFA片进行冲裁，制作平坦的四边形的素材成形品I。
[0019]在有关实施例6的段落0055中，将PFA挤压成形，对由得到的厚度0.5mm的PFA片所构成的长尺寸的素材成形品I进行加工。
[0020]此外，在实施例4、5中，将四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)而非PFA挤压成形，从得到的FEP片得到素材成形品I。
[0021]-4-
[0022]在其段落0011中说明了 “并且，特别优选的本发明的二次电池用垫片的制造方法，其特征在于，由如下工序构成:工序A，将与合模后的模具型腔容量实际上相同容量的氟类树脂制的素材成形品I供给至模具内；工序B，在模具内或者在将素材成形品I供给至模具之前，将其加热至其软化温度以上并使其软化，同时，在模具内施加压力，变形为沿着模具型腔的立体形状的软化立体成形品2 ;工序C，将该软化立体成形品2在维持加压状态的同时将其冷却至其软化温度以下，从而形成目标成形品3，并通过模具取出”。
[0023]-5-
[0024]在其段落0017中记载有“作为氟类树脂，虽然也能够使用FEP、PTFE、氟类橡胶等，但是，四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)是特别重要的”。
[0025]在其段落0022中说明了将素材成形品加热至软化温度以上并使其软化，同时，在模具内施加压力，从而使其变形为沿着模具型腔的立体形状。
[0026]在其段落0036中，关于其用途记载有“作为用于二次电池、特别是锂离子二次电池的绝缘片的氟类树脂制的垫片(衬垫)是有用的。”。
[0027](专利文献2)
[0028]-1-
[0029]在涉及本申请人的申请的特开2001-71376号公报(专利文献2)的权利要求1中记载有“一种二次电池用垫片的制造方法，其特征在于，通过使用模具对氟类树脂制的片进行冷加压，由此使其塑性变形为立体形状，以及，在该塑性变形的同时或者该塑性变形之前或者之后冲裁为目标尺寸。”。
[0030]此外，在其段落0001、0027中记载有“垫片(衬垫)”，注释有垫片和衬垫为同义。
[0031]在此，如在其段落0023中说明，所谓的“冷加工”意思是:通常在5?50°C左右的范围、特别是10?40°C、尤其是15?30°C下，通过例如50?500kg/cm2左右的压力进行加压。
[0032]-2-
[0033]在其段落0017中记载有“氟类树脂制的片虽然能够通过任意的成形方法得到，但是，在例如PFA或FEP的情况下，从厚度精度和生产率这一点来说，特别适合采用将通过直压成形方法得到的圆柱体进行“切削(刮削)”的方法，即，通过以从圆柱体的外周面削皮的方式进行切片的方法而进行片化的方法。除此之外，也可以为通过挤压成形得到片的方法、将圆棒进行切片得到垫片状片的方法等。”。
[0034]-3-
[0035]在有关实施例1的段落0034中记载有“作为氟类树脂制的片S，准备厚度d为
0.5mm的PFA片(稍微乳白的透明片)，其通过将320°C的熔体流动指数为2g/10min的PFA直压成形并将得到的圆柱体进行切削(刮削)而得到。”。
[0036]-4-
[0037]并且，在有关实施例1的段落0038中记载有“通过该制品垫片的塑性变形而形成的台阶部，如图3所示，使用显微镜观察，残留有通过切削(刮削)制作薄膜时的筋状的花纹，表明进行了利用冷加压的塑性变形。并且，包含该台阶部而具有与热压品相同的良好的强度。”。
[0038]-5-
[0039]在有关其实施例2的段落0040中记载有“作为氟类树脂制的片(S)，准备厚度d为0.4mm的PFA片，其通过将320°C的熔体流动指数为2g/10min的PFA直压成形并将得到的圆柱体进行切削(刮削)而得到，在与实施例1的情况相同的条件下制造制品垫片。”。
[0040]-6.1-
[0041]此外，在有关实施例1的段落0038、有关实施例2的段落0041、以及有关发明的效果的段落0044中，陈述了与“热压品”或者“利用热压的方法”对比，该专利文献2的发明的冷加压品的优点。
[0042]但是，如该专利文献2的段落0005以及段落0009?0010中所提及，所谓的该“热压品”为有关作为先于该专利文献2的现有方法的特开平11-16548号公报(专利文献I)中所说的“经过将素材成形品(利用挤压成形的片)加热至其软化温度以上并使其软化的工序的方法”的热压品，并不是刮片的热压品。
[0043]-6.2-
[0044]并且，在专利文献2的“实施例”部分，详细说明了通过将直压成形后的圆柱体进行切削(刮削)而从得到的PFA片得到制品垫片的顺序，但是关于与该垫片对比的比较垫片，仅记载有“热压品”，对于在何种条件下制作该垫片没有任何记载。
[0045]这意味着，专利文献2的实施例中为了比较而提及的“热压品”并不是刮片的热压成形品。如下所述，专利文献2的发明人由于手里有来自专利文献I中的挤压成形片的作为热压成形品的制品垫片(衬垫)，因此，使用该垫片用于比较。
[0046]也就是说，专利文献I和专利文献2为同一申请人的申请(此外，本申请的申请人为专利文献1、2的申请人经名称变更后的申请人，申请人的识别号码也相同)，并且专利文献I的第一发明人和专利文献2的第一发明人相同，因此，在发现专利文献2的发明的过程中，保有专利文献I有关的制品衬垫，因此，存在将其作为专利文献2的申请中的比较例使用的情况。
[0047]-6.3-
[0048]另外，如果假定专利文献2的实施例中用于比较而提及的“热压品”为刮片的热压成形品，那么，可能为了极其接近于本发明而示出优异的压缩复原特性，并不会在专利文献2的“比较例”部分记载得到优异的垫片(衬垫)这一情况。从这一点还可明确的是，在专利文献2的实施例中为了比较而提及的“热压品”为专利文献I中的“来自挤压成形片的热压成形品”。
[0049]-6.4-
[0050]专利文献2的申请由于未提交实质审查请求而被视为撤回。其理由在于，专利文献2的发明从通过对片进行冷加压而加工成衬垫这一点来说，热能性是令人满意的，但是，之后判明从关键的压缩复原特性这一点来说，与专利文献I的发明相比是不利的，因此，存在对专利文献2未进行实质审查请求这种情况。
[0051]现有技术文献
[0052]专利文献
[0053]专利文献1:日本国特开平11-16548号公报
[0054]专利文献2:日本国特开2001-71376号公报