接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔3，极耳固定孔呈长条状结构。基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘4，基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘5，基板上设有通信信号汇集接口 6，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线7连接到通信信号汇集接口上，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上。导电连接片左边部分靠近左侧上方的极耳固定孔设置，导电连接片右边部分靠近右侧下方的极耳固定孔设置。负极金属桥焊盘靠近右上方的极耳固定孔设置，正极金属桥焊盘靠近左下方的极耳固定孔设置，通信信号汇集接口设置在基板上端边缘靠近中间位置。
[0020]电池转接板使用时，将电池极耳插接在相对的两极耳固定孔内，然后将两极耳一个向上另一个向下折弯贴合到导电连接片或正、负极金属桥焊盘上然后采用电阻焊或激光焊进行焊接，消除了锡焊过程中产生高温损坏电芯内部结构。负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上，连接更加可靠稳定，提高了电池组装后整体的美观度。集成在基板上的信号线采集电池电压，有效防止信号线裸露在外易磨损、短路、线路杂乱的现象，提高了产品组装效率，更有利于后续的工序。电池转接板上的电压采集信号线采用金属桥连接，不易出现连接错误，整体线路整齐美观，组装效率高。
[0021]—种电池转接板的焊接工装(参见附图2至4)，包括定位盒8、可拆卸盖合在定位盒上的矩形盖板9，定位盒上端相对的两侧边缘靠近中间位置均设有定位块20，盖板上两相对边缘均设有和定位块对应设置的凸沿21，凸沿上均设有两相对设置的夹板22，凸沿上设有纵向定位孔23，夹板上设有横向定位孔24，定位块上端设有和纵向定位孔对应的纵向插孔25，定位块两侧面上设有和横向定位孔对应的横向插孔26，纵向定位孔和纵向插孔之间以及横向定位孔和横向插孔之间均连接有插销。定位盒内设有五个和基板上极耳固定孔对应的电池安装槽10，盖板下表面上设有两相对设置的滑轨11，两滑轨内均连接有齿条12。滑轨呈L形结构，L形滑轨和盖板之间构成齿条滑槽31，齿条上端设有向外凸出的滑板32，滑板可滑动安装在齿条滑槽内。滑板上表面与盖板之间、滑板下表面与滑轨之间以及滑板侧面与滑轨之间均安装有若干个滚珠。两齿条之间传动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮紧固连接转动轴14，转动轴上端伸出盖板，转动轴外壁上固定连接转动柄15，两齿条上均连接有五个和电池安装槽对应的拨动块16，拨动块和齿条之间连接有连杆17和推板18，推板固定连接在齿条上，推板上设有长条状的铰接孔19，连杆呈转角位钝角的L形结构，连杆转角位置铰接有固定杆，固定杆固定连接在盖板上，连杆一端活动连接在铰接孔内，另一端固定连接在拨动块上。靠近左侧齿条的拨动块、连杆、推板与靠近右侧齿条的拨动块、连杆、推板分别呈中心对称设置。定位盒内电池安装槽上方安装有两块定位板27，两定位板内端之间设有间隙，定位板上设有若干条和极耳固定孔对应的插槽28，插槽内侧延伸到定位板内端部，定位安装盒上端设有两相对设置的用于定位板通过的拉槽33，定位板外端设有拉手29，拉手设置在拉槽内。定位盒上插槽的两侧设有限位凸块30。
[0022]电池转接板与电池极耳焊接时，先将电池插接安装到电池安装槽内，电池安装槽对电池进行定位，相邻两电池的同一端极耳正负交替设置，然后从定位盒的拉槽位置分别向内插入两块定位板，定位板上的插槽由外向内插接到电池极耳上，对电池极耳进行定位保护，使电池极耳弯折的过程中不会在极耳与电池的连接位置出现脱落或折断现象。然后将电池转接板放置到定位盒内，电池转接板上的极耳固定孔对准电池极耳，正极金属桥焊盘位置的极耳固定孔对准正极极耳，负极金属桥焊盘位置的极耳固定孔对准负极极耳。接下去盖合上盖板并进行定位，每个拨动块分别靠近一个电池极耳设置，然后用手拉动转动柄，从而带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动两齿条一条向上移动，另一条向下移动。齿条移动带动连杆转动，从而推动拨动块移动，拨动块将电池极耳向下弯折贴合到导电连接片或正、负金属桥焊盘上。左侧的拨动块向下移动将极耳向下方折弯，右侧的拨动块向上移动将极耳向上方折弯。通过驱动齿轮与两齿条的传动连接，使左侧和右侧的拨动块同时对极耳进行弯折，大大提高了工作效率，简化了电池转接板与电池极耳的焊接操作。电池极耳完成折弯后，反向转动驱动齿轮进行回位，然后拆卸下盖板，将定位板由内往外从拉槽位置抽出。再将电池极耳焊接在导电连接片或正、负金属桥焊盘上，焊接完成后将电池转接板连通电池一起从定位盒内取出。这种电池转接板焊接工装大大方便了电池转接板与电池极耳的焊接操作，提高了焊接效率。
[0023]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种电池转接板，包括矩形基板，其特征是，基板上设有一列导电连接片，导电连接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔，基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘，基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘，基板上设有通信信号汇集接口，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线连接到通信信号汇集接口上，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上。2.根据权利要求1所述的电池转接板，其特征是，导电连接片左边部分靠近左侧上方的极耳固定孔设置，导电连接片右边部分靠近右侧下方的极耳固定孔设置。3.根据权利要求1所述的电池转接板，其特征是，负极金属桥焊盘靠近右上方的极耳固定孔设置，正极金属桥焊盘靠近左下方的极耳固定孔设置，通信信号汇集接口设置在基板上端边缘靠近中间位置。4.根据权利要求1所述的电池转接板，其特征是，基板为玻纤板。5.一种权利要求1至4任意一项所述的电池转接板的焊接工装，其特征是，包括定位盒、可拆卸盖合在定位盒上的盖板，定位盒内设有若干个和基板上极耳固定孔对应的电池安装槽，盖板下表面上设有两相对设置的滑轨，两滑轨内均连接有齿条，两齿条之间传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮紧固连接转动轴，转动轴上端伸出盖板，转动轴外壁上固定连接转动柄，两齿条上均连接有若干个和电池安装槽对应的拨动块，拨动块和齿条之间连接有连杆和推板，推板固定连接在齿条上，推板上设有长条状的铰接孔，连杆呈转角位钝角的L形结构，连杆转角位置铰接有固定杆，固定杆固定连接在盖板上，连杆一端活动连接在铰接孔内，另一端固定连接在拨动块上。6.根据权利要求5所述的电池转接板的焊接工装，其特征是，定位盒上端相对的两侧边缘靠近中间位置均设有定位块，盖板上两相对边缘均设有和定位块对应设置的凸沿，凸沿上均设有两相对设置的夹板，凸沿上设有纵向定位孔，夹板上设有横向定位孔，定位块上端设有和纵向定位孔对应的纵向插孔，定位块两侧面上设有和横向定位孔对应的横向插孔，纵向定位孔和纵向插孔之间以及横向定位孔和横向插孔之间均连接有插销。7.根据权利要求5或6所述的电池转接板的焊接工装，其特征是，定位盒内电池安装槽上方安装有两块定位板，两定位板内端之间设有间隙，定位板上设有若干条和极耳固定孔对应的插槽，插槽内侧延伸到定位板内端部，定位安装盒上端设有两相对设置的用于定位板通过的拉槽，定位板外端设有拉手，拉手设置在拉槽内。8.根据权利要求7所述的电池转接板的焊接工装，其特征是，定位盒上插槽的两侧设有限位凸块。9.根据权利要求5或6所述的电池转接板的焊接工装，其特征是，滑轨呈L形结构，L形滑轨和盖板之间构成齿条滑槽，齿条上端设有向外凸出的滑板，滑板可滑动安装在齿条滑槽内。10.根据权利要求9所述的电池转接板的焊接工装，其特征是，滑板上表面与盖板之间、滑板下表面与滑轨之间以及滑板侧面与滑轨之间均安装有若干个滚珠。
【专利摘要】本发明公开了一种电池转接板及转接板焊接工装，旨在解决现有的电池转接板上的电压采集信号线采用电烙铁进行焊接，容易出现连接错误，整体线路杂乱，组装效率低，而且软包电池极耳与转接板焊接操作不便，工作效率低的不足。该发明包括基板，基板上设有一列导电连接片，导电连接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔，基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘，基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘，基板上设有通信信号汇集接口，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线连接到通信信号汇集接口上，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上。
【IPC分类】H01M10/42, B23K37/04, H01M2/26, B23K3/08
【公开号】CN105355829
【申请号】CN201510670528
【发明人】李爱明, 任宁, 孙延先, 冯凯, 佘一红
【申请人】浙江超威创元实业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月13日