电池负极材料及其制备方法_3

文档序号:9689658阅读:来源:国知局
0088] 3、炭化
[0089]在惰性气体保护下,于1100°C进行热处理,炭化。
[0090] 4、石墨化。
[0091] 5、筛分,分级。
[0092]实施例4[0093] 1、预混
[0094] 1)将人造石墨(平均粒径050为17以111)与高温沥青(平均粒径050为3以111)按100:15的 质量比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂碳化硅。
[0095] 2)将人造石墨(平均粒径D50为5μπι)与高温沥青(平均粒径D50为3μπι)按100:1的质 量比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂,如碳化硅和/或氧化铁。
[0096] 3)将1)和2)所得物料按100:30的质量比混合均匀,得到混合物;
[0097] 2、反应
[0098] 1)将上述混合物引入能完全密封且带搅拌功能的耐压加热反应容器中,通入Ν2或 Ar置换反应容器中的空气,持续lh;密封反应容器,开始升温;按10°C/min的升温速度升至 400°C,保温3h;按l°C/min的升温速度升至550°C,保温3h。整个过程搅拌。
[0099] 2)将反应后的物料放出至抽除空气或充入N2或Ar的容器中,冷却。
[0100] 3、炭化
[0101]在惰性气体保护下,于1100°C进行热处理,炭化。
[0102] 4、石墨化。
[0103] 5、筛分,分级。
[0104] 实施例5
[0105] 1、预混
[0106] 1)将焦炭(平均粒径050为17以111)与高温沥青(平均粒径050为3以111)按100 :15的质量 比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂碳化硅。
[0107] 2)将人造石墨(平均粒径D50为5μπι)与高温沥青(平均粒径D50为3μπι)按100:1的质 量比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂,如碳化硅和/或氧化铁。
[0108] 3)将1)和2)所得物料按100:30的质量比混合均匀,得到混合物;
[0109] 2、反应
[0110] 1)将上述混合物引入能完全密封且带搅拌功能的耐压加热反应容器中,通入犯或 Ar置换反应容器中的空气,持续lh;密封反应容器,开始升温;按10°C/min的升温速度升至 400°C,保温3h;按l°C/min的升温速度升至550°C,保温3h。整个过程搅拌。
[0111] 2)将反应后的物料放出至抽除空气或充入N2或Ar的容器中,冷却。
[0112] 3、炭化
[0113] 在惰性气体保护下,于1100°C进行热处理,炭化。
[0114] 4、石墨化。
[0115] 5、筛分,分级。
[0116] 实施例6
[0117] 1、预混
[0118] 1)将焦炭(平均粒径050为17以111)与高温沥青(平均粒径050为3以111)按100 :15的质量 比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂碳化硅。
[0119] 2)将天然石墨(平均粒径D50为5μπι)与高温沥青(平均粒径D50为3μπι)按100:1的质 量比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂,如碳化硅和/或氧化铁。
[0120] 3)将1)和2)所得物料按100:30的质量比混合均匀,得到混合物;
[0121] 2、反应
[0122] 1)将上述混合物引入能完全密封且带搅拌功能的耐压加热反应容器中,通入Ν2或 Ar置换反应容器中的空气,持续lh;密封反应容器,开始升温;按10°C/min的升温速度升至 400°C,保温3h;按l°C/min的升温速度升至550°C,保温3h。整个过程搅拌。
[0123] 2)将反应后的物料放出至抽除空气或充入N2或Ar的容器中,冷却。
[0124] 3、炭化
[0125]在惰性气体保护下,于1100°C进行热处理,炭化。
[0126]4、石墨化。
[0127] 5、筛分,分级。
[0128] 实施例7
[0129] 1、预混
[0130] 1)将天然石墨(平均粒径050为12以111)与高温沥青(平均粒径050为0.5以111)按100 :5 的质量比混合均匀;同时可以添加入1% (质量百分比)石墨化催化剂碳化硅。
[0131] 2)将焦炭(平均粒径050为2以111)与高温沥青(平均粒径050为0.5以111)按100 :5的质量 比混合均匀;同时可以添加入9% (质量百分比)石墨化催化剂,如碳化硅。
[0132]3)将1)和2)所得物料按100:30的质量比混合均匀,得到混合物;
[0133] 2、反应
[0134] 1)将上述混合物引入能完全密封且带搅拌功能的耐压加热反应容器中,通入犯或 Ar置换反应容器中的空气,持续lh;密封反应容器,开始升温;按10°C/min的升温速度升至 500°C,保温lh;按2°C/min的升温速度升至650°C,保温lh。整个过程搅拌。
[0135] 2)将反应后的物料放出至抽除空气或充入N2或Ar的容器中,冷却。
[0136] 3、炭化
[0137]在惰性气体保护下,于1300°C进行热处理,炭化。
[0138] 4、石墨化。
[0139] 5、筛分,分级。
[0140]对比实施例1
[0141] 1、预混
[0142] 将天然石墨(平均粒径050为17以111)与高温沥青(平均粒径050为3以111)按100 :15的质 量比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂碳化硅。
[0143] 2、反应
[0144] 1)将上述混合物引入能完全密封且带搅拌功能的耐压加热反应容器中,通入犯或 Ar置换反应容器中的空气,持续lh;密封反应容器,开始升温;按10°C/min的升温速度升至 400°C,保温3h;按l°C/min的升温速度升至550°C,保温3h。整个过程搅拌。
[0145] 2)将反应后的物料放出至抽除空气或充入N2或Ar的容器中,冷却。
[0146] 3、炭化
[0147]在惰性气体保护下,于1100°C进行热处理,炭化。
[0148] 4、石墨化。
[0149] 5、筛分,分级。
[0150]对比实施例2
[0151]1、预混
[0152] 1)将人造石墨(平均粒径050为17以111)与高温沥青(平均粒径050为3以111)按100 :15的 质量比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂碳化硅。
[0153] 2、反应
[0154] 1)将上述混合物引入能完全密封且带搅拌功能的耐压加热反应容器中,通入犯或 Ar置换反应容器中的空气,持续lh;密封反应容器,开始升温;按10°C/min的升温速度升至 400°C,保温3h;按l°C/min的升温速度升至550°C,保温3h。整个过程搅拌。
[0155] 2)将反应后的物料放出至抽除空气或充入N2或Ar的容器中,冷却。
[0156] 3、炭化
[0157]在惰性气体保护下,于1100°C进行热处理,炭化。
[0158] 4、石墨化。
[0159] 5、筛分,分级。
[0160]对比实施例3
[0161]1、预混
[0162] 1)将焦炭(平均粒径050为17以111)与高温沥青(平均粒径050为3以111)按100 :15的质量 比混合均匀;同时可以添加入3% (质量百分比)石墨化催化剂碳化硅。
[0163]2、反应
[0164] 1)将上述混合物引入能完全密封且带搅拌功能的耐压加热反应容器中,通入犯或 Ar置换反应容器中的空气,持续lh;密封反应容器,开始升温;按10°C/min的升温速度升至 400°C,保温3h;按l°C/min的升温速度升至550°C,保温3h。整个过程搅拌。
[0165] 2)将反应后的物料放出至抽除空气或充入N2或Ar的容器中,冷却。
[0166] 3、炭化
[0167]在惰性气体保护下,于1100°C进行热处理,炭化。
[0168] 4、石墨化。
[0169] 5、筛分,分级。
[0170]对比实施例4
[0171] 1、预混
[0172] 1)将天然石墨(平均粒径050为17以111)与高温沥青(平均粒径050为3以111)按100
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