超级电容器极片的制作方法

文档序号:9188175阅读:403来源:国知局
超级电容器极片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超级电容器极片,属于电容器领域。
【背景技术】
[0002]超级电容器又称电化学电容器或双电层电容器,它是一种介于传统电容器和电池之间的新型储能元件。与传统电容器和电池比较,超级电容器具有体积小、能量密度高、充放电速度快、循环寿命长、放电功率高、工作温度范围宽(-40-85°C )、可靠性好及成本更低廉等优点。因此,超级电容器在能源、汽车、医疗、卫生、电子、军事等领域都有十分广泛的应用前景。
[0003]通常,超级电容器包括两个电极以及位于电极之间的隔膜。其中,每个电极进一步包括分布在金属集流体上的活性材料(如活性炭、石墨稀等)。理论上超级电容器的最大功率密度为Pmax=V2/4R表示,其中V是超级电容器的电压,R是超级电容器的等效串联内阻(ESR),主要包括活性材料层中内电阻、电解液内电阻及活性材料层与集流体之间的接触内电阻。因此,减小ESR是获得高功率密度的关键。
[0004]另一方面,在实际生产过程中,由于隔膜仅有几十个微米厚,当极片上吸附有粉尘或者掉下活性物质颗粒时,隔膜极易被刺破,导致正负极极片直接接触,引起超级电容器短路。

【发明内容】

[0005]基于以上问题,本实用新型的目的是提供一种超级电容器极片,解决电容器内阻高,极片材料易脱落损害隔膜的问题。
[0006]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0007]超级电容器极片,包括集流体,形成于所述集流体表面的粘结层,形成于所述粘结层表面的活性层及形成于所述活性层表面的绝缘层。粘结层为多孔结构,厚度为0.1 μ??-ΙΟ μπι。绝缘层为多孔结构,厚度为0.1 μ m_10 μ m,可选用陶瓷材料。
[0008]该超级电容器极片是正极极片或负极极片。
[0009]本实用新型的有益效果是:集流体表面的粘结层,有利于减小集流体和活性物的接触内阻,从而降低整个超级电容器的等效串联内阻(ESR),提高超级电容器的功率密度;活性层表面的绝缘层有利于避免隔膜刺穿引起的短路,提高超级电容器的合格率。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的截面结构示意图:
[0012]附图中:
[0013]1、集流体;2、粘结层;3、活性物质层;4、绝缘层。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]超级电容器极片,如图1所示,包括集流体1,形成于金属集流体表面的粘结层2,形成于粘结层表面的活性层3及形成于活性层表面的绝缘层4。
[0017]在本实用新型中,粘结层和绝缘层均可通过浸渍、喷涂、丝网印刷等中的任意一种方式涂覆。粘结层的成分可以是粘结剂或粘结剂和导电剂的混合物;绝缘层的成分可以是陶瓷材料中的一种或多种,如A1203,Si02等。
[0018]采用本实用新型所述的超级电容器极片,既可以降低超级电容器的等效串联内阻(ESR),也可以有效避免因粉刺、掉粉等刺穿隔膜引起的超级电容器短路,提高超级电容器的性能。
【主权项】
1.一种超级电容器极片,包括集流体(1),其特征是,集流体(I)表面从内至外涂覆有粘结层(2)、活性层(3)和绝缘层(4),所述粘结层(2)为多孔结构,绝缘层(4)为多孔结构,所述粘结层(2)厚度为0.1 μπι-10 μ m,所述绝缘层(4),厚度为0.1 μπι-ΙΟ μ m,所述绝缘层(4)为陶瓷材料的绝缘层,超级电容器极片是正极极片或负极极片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超级电容器极片,属于电容器领域。本实用新型采用的技术方案是:超级电容器极片,包括集流体,形成于所述集流体表面的粘结层,形成于所述粘结层表面的活性层及形成于所述活性层表面的绝缘层。粘结层为多孔结构,厚度为0.1μm-10μm。绝缘层为多孔结构,厚度为0.1μm-10μm,可选用陶瓷材料。本实用新型的有益效果<b>是:</b>集流体表面的粘结层,有利于减小集流体和活性物的接触内阻,从而降低整个超级电容器的等效串联内阻(ESR),提高超级电容器的功率密度;活性层表面的绝缘层有利于避免隔膜刺穿引起的短路,提高超级电容器的合格率。
【IPC分类】H01G11/28
【公开号】CN204857467
【申请号】CN201520449588
【发明人】关成善, 宗继月, 王勇, 葛衫
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月29日
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