电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤其是指一种电性连接忍片模块的电连接器。
【背景技术】
[0002] 业界习用的一种用于电性连接忍片模组的电连接器，包括绝缘本体、收容在绝缘 本体内的导电端子、设在绝缘本体外围的框体及组装在框体上的盖体和拨杆。使用时，首先 旋转开启拨杆，然后旋转开启盖体，把忍片模组放到绝缘本体上与导电端子接触，然后旋转 闭合盖体，最后旋转闭合拨杆，拨杆压接在盖体上使盖体压接在忍片模组上，进而使忍片模 组与导电端子之间保持良好的电性连接。
[0003] 上述电连接器在使用过程中，需要手动地把忍片模组组装到绝缘本体上，容易产 生忍片模组与导电端子之间对位不准确的情况，影响整个电连接器的接触品质。
[0004] 因此，有必要设计一种新的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的创作目的在于提供一种使忍片模块组装方便且定位准确的电连接 器。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] 本实用新型提供一种电连接器，用于电性连接忍片模块，包括多个端子，用于与所 述忍片模块电性连接；一绝缘本体，具有一底壁收容端子，所述底壁上表面于一部分相邻端 子之间凸设有多数凸台用于支撑忍片模块；一夹持装置，用于携载所述忍片模块至所述绝 缘本体，所述夹持装置设有扣持部扣持于所述忍片模块底面，所述凸台的最高点高于所述 扣持部最低点，所述底壁上表面于所述扣持部正下方没有设置用于支撑忍片模块的凸台。
[0008] 进一步，包括用于压制忍片模块的一压板盖设于所述绝缘本体上方，压板后端设 有一枢接部使得压板绕着枢接部相对于绝缘本体旋转，所述枢接部与所述扣持部位于所述 底壁不同侧。
[0009] 进一步，压板前端设有一舌部，一锁固件穿过舌部固定于一电路板上，所述锁固件 与所述扣持部位于所述底壁不同侧。
[0010] 进一步，所述侧壁凸设有防呆柱，所述忍片模块设有与所述防呆柱配合的防呆缺 口，所述夹持装置设有一通孔显露所述防呆缺口。
[0011] 进一步，所述忍片模块的底面设有一触点区域W及一边缘区域位于所述触点区域 四周外，所述触点区域排列有多个触点用于电性连接所述端子，所述扣持部末端设有多个 凸起，所述凸起扣持于所述边缘区域，所述凸起的长度朝向所述触点区域最外围的相邻两 个所述触点之间的间隙延伸，所述凸起的宽度小于所述间隙的宽度。
[0012] 进一步，所述凸起位于最外围的相邻两端子之间。
[0013] 进一步，所述夹持装置包括一框体，所述框体设有一开口供所述忍片模块穿过，自 所述框体底面向下延伸形成一加强部及自所述加强部向下延伸形成的所述扣持部，所述绝 缘本体设有一避让槽让位所述加强部，所述扣持部最低点低于避让槽且高于底壁上表面。
[0014] 进一步，所述加强部设有相对于扣持部侧向凸伸的凸肋，所述凸肋由上至下宽度 减小，所述凸肋收容于避让槽。
[0015] 进一步，所述加强部一侧与所述忍片模块的侧边抵接。
[0016] 进一步，所述避让槽沿水平方向贯穿所述侧壁，且所述避让槽的底面高于所述底 壁的上表面。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型电连接器设有夹持装置，该夹持装置设有扣持部扣 持于忍片模块并携载忍片模块至绝缘本体，组装简单方便且定位准确。
[0018] 【【附图说明】】
[0019] 图1为本实用新型电连接器忍片模块组装至夹持装置之前的立体图；
[0020] 图2为本实用新型电连接器忍片模块组装至夹持装置之前另一方向的立体图；
[0021] 图3为本实用新型电连接器忍片模块组装至夹持装置之后的立体图；
[0022] 图4为本实用新型电连接器夹持装置组装至绝缘本体之前的立体图；
[0023] 图5为本实用新型电连接器夹持装置组装至绝缘本体之后的立体图；
[0024] 图6为本实用新型电连接器忍片模块组装至夹持装置之后底面的示意图；
[00巧]图7为本实用新型电连接器压板闭合时的剖视图；
[0026] 图8为本实用新型电连接器另一方向的剖视图。
【具体实施方式】 [0027] 的附图标号说明：
[0028]
[002引【【具体实施方式】】
[0030] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0031] 如图4、图5,本实用新型的电连接器，用于将一忍片模块1电性连接至一电路板 (未图示)，主要包括一绝缘本体2、收容于绝缘本体2中的端子7、位于绝缘本体2后方的固 定件4、枢接于固定件4上的一摇杆6、枢接于摇杆6上的一压板5W及用于携载忍片模块 1至绝缘本体2的一夹持装置3。
[0032] 如图1、图2、图3，所述忍片模块1包括一基板11及自基板11向上凸伸的晶元模块 12,基板11的底面设有一触点区域14W及一边缘区域15位于所述触点区域14四周外，所 述触点区域14紧密排列有多个触点13,基板11的两个相对的侧边分别设有防呆缺口 16， 基板11的其中一个拐角处设有=角形的防呆标记17。
[0033] 如图4,所述绝缘本体2大致呈矩形，包括底壁22W及自底壁22向上延伸的侧壁 23。底壁22和侧壁23共同围设形成一个收容忍片模块1的收容腔24。底壁22收容有多 个端子7用于与所述触点13电性连接，所述底壁22上表面于一部分相邻端子7之间凸设 有多数凸台21用于支撑忍片模块1。所述侧壁23凹设有避让槽231，所述避让槽231沿水 平方向贯穿所述侧壁23,且所述避让槽231的底面高于所述底壁22的上表面。所述侧壁 23的拐角处设有向上凸伸的挡墙25,所述挡墙25位于忍片模块1外侧且高于所述忍片模 块1的底面，用于挡止忍片模块1。所述侧壁23朝向收容腔24凸设有防呆柱26,所述防呆 柱26与所述避让槽231位于所述底壁22同一侧，所述防呆柱26与所述防呆缺口 16配合， 用于将忍片模块1正确组装于所述收容腔24内。自所述底壁22向上凸伸与侧壁23相连 的支撑块27用于支撑所述夹持装置3。
[0034] 如图5,所述固定件4由金属板材冲制成，其位于所述绝缘本体2的后方，并通过螺 丝固定在电路板(未图示）上。所述固定件4上枢接有一摇杆6,所述压板5枢接在所述摇 杆6上，所述压板5可旋转的盖设于所述绝缘本体2的上方用于压制忍片模块1。
[0035] 如图1、图2、图6,所述夹持装置3包括位于所述基板11上方的一框体31，所述框 体31中央设有供所述晶元模块12穿过的一开口 32。自所述框体31底面相对的两侧各向 下延伸形成一加强部311，自每一所述加强部311向下延伸两个扣持部312,所述凸台21的 最高点高于所述扣持部312最低点，所述底壁22上表面于所述扣持部312正下方没有设置 用于支撑忍片模块1的凸台21。所述加强部311的一侧与所述忍片模块1的侧边抵接，所 述扣持部312包括卡勾313及自卡勾313末端延伸形成的多个凸起314,所述卡勾313的 宽度大于所述凸起314的宽度（当然，在其它实施例中，也可自所述卡勾313仅延伸形成一 个所述凸起314,所述卡勾313与所述凸起314宽度相同)，所述卡勾313与所述凸起314扣 持于所述边缘区域15,所述凸起314的长度朝向所述触点区域14最外围的相邻两个所述 触点13之间的间隙延伸，所述凸起314的宽度小于所述间隙的宽度，所述凸起314位于最 外围的相邻两端子7之间。相邻两个所述触点13的相邻两侧边与所述凸起314对应的两 侧边对应平行。所述加强部311设有相对于扣持部312侧向凸伸的凸肋317,所述凸肋317 由上至下宽度减小，所述凸肋317收容于避让槽231