电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种电连接器，尤其是指一种金属壳体外覆盖有盖体的电连接 器。
【背景技术】
[0002] 现有的一款电连接器，其包括一绝缘本体，多个端子收容于绝缘本体，一金属外 壳套设于绝缘本体外并与所述绝缘本体共同形成一近似封闭的环状插接腔，一独立的金属 罩固定在金属外壳外侧。为减少产品组装过程中组合件的数量和减小组合件间的定位难 度。业界出现了一种新的微型电连接器，其包括一绝缘本体，多个端子收容于绝缘本体，一 金属外壳套设于绝缘本体外并与所述绝缘本体共同形成一近似封闭的环状插接腔，所述金 属外壳顶壁后缘直接向前翻折形成一金属片覆盖于金属外壳外侧。然而，由于电连接器产 品本身整体尺寸小且插接腔呈环状结构，所述金属外壳顶壁受其自身尺寸的影响，造成翻 折难度大；且所述金属外壳后缘直接向前翻折形成一金属片后，所述金属外壳顶壁受环状 侧壁的影响，所述金属外壳与所述金属片的连接处容易断裂。
[0003] 因此，有必要设计一种新的金属壳体外覆盖有盖体的电连接器，W克服上述问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的创作目的在于提供一种金属壳体顶壁一体式翻折延伸出一盖体、且 金属壳体与盖体之间设有过渡延伸部缓解翻折断裂现象的电连接器。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] -种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体；多个导电端子，所述导电端子固 设于所述绝缘本体中；一金属壳体，套设于所述绝缘本体外围且形成一插接腔W供对接连 接器插接；其中，所述金属壳体具有一顶壁，所述顶壁后缘向后延伸出一第一延伸部；在垂 直于所述对接连接器插接方向的宽度方向上，所述第一延伸部较所述顶壁窄；所述第一延 伸部后端向前翻折形成贴覆于所述第一延伸部的一第二延伸部，所述第二延伸部前端一体 延伸形成覆盖于所述顶壁上的一盖体。
[0007] 进一步，所述第一延伸部后端向前翻折形成所述第二延伸部时，在所述第一延伸 部和第二延伸部的连接处形成一弯曲部；在垂直于所述对接连接器插接方向的高度方向 上，所述弯曲部突出于所述第二延伸部。
[0008] 进一步，所述绝缘本体包括一基部和自基部向后延伸出一安装台用W安装于一外 部电路板上，所述第一延伸部对应所述安装台前端开始向后延伸。
[0009] 进一步，所述第一延伸部覆盖于所述安装台的中间区域。
[0010] 进一步，所述第一延伸部两侧向所述外部电路板方向分别延伸出一站脚，所述安 装台对应所述站脚设有限位凸块，所述限位凸块抵靠于所述站脚上。
[0011] 进一步，所述盖体和所述顶壁之间、所述第二延伸部和所述第一延伸部均通过激 光焊接电性连接。
[0012] 进一步，所述金属壳体还包括与所述顶壁两侧分别连接的两侧壁，所述盖体两侧 还至少部分覆盖在所述侧壁上。
[0013] 进一步，所述插接腔未设置电路板支撑脚，所述盖体两侧均向外延伸出一第一电 路板支撑脚。
[0014] 进一步，所述盖体两侧均向外还延伸出一第二电路板支撑脚，所述第一电路板支 撑脚和所述第二电路板支撑脚中的一个是穿孔焊接于电路板，另一个是表面焊接于电路 板。
[0015] 进一步，所述绝缘本体包括一基部和自所述基部向前延伸至所述插接腔内的舌 板，所述插接腔W所述舌板为对称中屯、呈上下对称结构，供所述对接连接器正向和反向插 接。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的金属壳体顶壁后缘向后延伸出一第一延伸部之后 再向前翻折，且所述第一延伸部较所述金属壳体顶壁窄，所述第一延伸部给翻折提供了一 个过渡缓解的结构，使翻折过程更容易且翻折之后翻折连接处不易断裂。
[0017] 【【附图说明】】
[0018] 图1为本实用新型中电连接器的立体分解图；
[0019] 图2为本实用新型中电连接器另一视角的立体分解图；
[0020] 图3为本实用新型中电连接器的部分立体分解图；
[0021] 图4为本实用新型电连接器安装于电路板上的立体组合图；
[0022] 图5为本实用新型电连接器安装于电路板上的剖视图。
[0023] 【具体实施方式】的附图标号说明：
[00幼【【具体实施方式】】
[0026] 为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征W及功效等，现结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0027] 如图3所示，本实用新型的电连接器100沉板式安装于一电路板200上并用W与 一对接连接器(未图示）对接，所述电连接器100包括一绝缘本体2 ;多个导电端子1，所述 导电端子1固设于所述绝缘本体2中；一金属壳体4,套设于所述绝缘本体2外围且形成一 环状插接腔44W供所述对接连接器正向和反向插接。W图5为例，左右方向为所述对接连 接器的插接方向，上下方向称为垂直于所述插接方向的宽度方向，垂直于图面的方向称为 垂直于所述插接方向的宽度方向。
[0028] 如图1和图2所示，所述绝缘本体2包括一基部21、自所述基部21向前延伸出的 一舌板22和自所述基部21向后延伸出的一安装台23。所述基部21紧贴于所述金属壳体 4内壁且与所述插接腔44的形状一致，所述基部21顶面与所述安装台23顶面平齐，所述基 部21底部下沉于所述电路板200的开口下，而所述安装台23底部支撑于所述电路板200 上，多个所述导电端子I固设于所述基部21中，且一端延伸至所述舌板22表面而另一端延 伸至所述安装台23外。所述安装台23两侧设有一安装柱24且所述安装柱24安装于连通 所述电路板200开口的安装孔(未标号）中。一加强片3嵌设于所述舌板22中W加强所述 舌板22的强度且所述加强片3的两侧设有暴露于所述舌板22两侧与所述对接连接器扣持 的扣持缺口 31，
[0029] 如图1、图2和图5所示，所述金属壳体4由一块金属板体冲压成型，其包括一顶壁 41、与顶壁41左右两侧分别弯曲连接的两侧壁42、将两侧壁42连接起来且与所述顶壁41 相对的一底壁43。所述插接腔44形成在所述顶壁41、两所述侧壁42和所述底壁43之间， 所述舌板22延伸至所述插接腔44内且所述插接腔44W所述舌板22为对称中屯、呈上下对 称结构。所述金属板体对应所述插接腔44处未撕裂出连接所述金属壳体4的金属片，更未 设置电路板支撑脚，从而形成近似封闭的插接腔44,使整个电连接器100具有良好的屏蔽 效果和更好的强度。
[0030] 如图1和图2所示，所述顶壁41后缘对应所述安装台23前端开始向后延伸出一 第一延伸部411，所述第一延伸部411后端向前翻折形成贴覆于所述第一延伸部411上的 一第二延伸部413,所述第二延伸部413前端一体延伸形成覆盖于所述顶壁41上的一盖体 414。在宽度方向上，所述第一延伸部411较所述顶壁41窄，即h<H，其中h为所述第一延 伸部411宽度方向上的长度，H为所述顶壁41与两所述侧壁42弯曲连接的两折痕在宽度 方向上的距离。为节省材料和后期顶壁41两侧形成两侧壁42时容易弯折形成半圆状的侧 壁4