专利名称：交叉铆合式定子模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及马达定子加工技术领域，尤其是指一种交叉铆合式定子模具。
背景技术：
随着科学技术的发展和工业产品的普及，各种各样的电子产品进入千家万户，是人们生活水平提高的重要象征。马达是电子产品中非常常见的部件，从而导致市场对马达的需求量非常巨大，马达定子是马达的重要组成部件，其质量的好坏也直接关系到马达质量的好坏，并影响到电子产品的性能稳定性。市场上常用的马达铆合定子一般由上片单品和下片单品重叠铆合而成，因此，传统铆合定子的加工方法为先分别加工铆合定子的上片单品和下片单品，再将上片单品和下片单品铆合在一起成型为铆合定子，其方法在技术和资源上存在着一些明显的缺陷和不足之处，如一、加工部品的工序多，需要的直接和间接的作业人员多，以及机器设备需求多； 二、加工部品的模具多，需要上片和下片单品开料模、铆合模及整形模，完成产品至少需三套模具才能完成，设备投入成本及后期维护成本高昂；三、制造工序复杂，生产效率低，产品质量存在的隐患多，废品率较高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备投入成本低，工序简单，加工质量高，生产效率高的交叉铆合式定子模具。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案交叉铆合式定子模具，包括模架、上模座、下模座及设置于模架的导柱，导柱上套装有可活动的导套，下模座与导柱的连接，上模座与导套连接，上模座设置有凸模，下模座设置有凹模，该凹模设置有至少六个加工位，相邻的两个加工位的布置方向相互交叉；所述交叉铆合式定子模具还包括依工作顺序设置的切边模组、冲孔模组、冲凸点模组、铆合模组、弯折模组及下料模组；所述冲凸点模组包括设置于凸模的凸点冲头及设置于凹模的冲压套，冲压套内套装有定位钉，冲压套的内径与凸点冲头的直径相适应；该定位钉的上端在冲压套内的下沉深度与相对应的凸点冲头的伸出长度相适应；所述铆合模组包括设置于凸模的铆合冲头及设置于凹模的铆合套，铆合冲头旁侧装设有二级切边冲头，二级切边冲头与凸模连接，所述凹模设置有与二级切边冲头相对应的二级凹孔套。其中，所述加工位的数量为至少十一个；所述切边模组包括四个切边冲头，分别为第一切边冲头、第二切边冲头、第三切边冲头和第四切边冲头，第一切边冲头和第二切边冲头分别设置于第一个加工位和第二加工位的正上方，第三切边冲头和第四切边冲头分别设置于第四个加工位和第五加工位的正上方。其中，所述冲孔模组包括设置于凸模的孔冲头及设置于凹模的冲孔套，冲孔套的内径与孔冲头的直径相适应。其中，所述弯折模组包括设置于凸模的弯折冲头及设置于凹模的弯折套，该弯折套内装设有支撑柱。其中，所述支撑柱的下方设置有支撑钉，该支撑钉的上端与支撑柱的下端相抵触， 支撑钉的下端与下模座连接。本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种交叉铆合式定子模具，包括模架、上模座、下模座及设置于模架的导柱，导柱上套装有可活动的导套，下模座与导柱的连接，上模座与导套连接，上模座设置有凸模，下模座设置有凹模，该凹模设置有至少六个加工位，相邻的两个加工位的布置方向相互交叉；还包括依工作顺序设置的切边模组、冲孔模组、冲凸点模组、铆合模组、弯折模组及下料模组；所述冲凸点模组包括设置于凸模的凸点冲头及设置于凹模的冲压套，冲压套内套装有定位钉，冲压套的内径与凸点冲头的直径相适应；该定位钉的上端在冲压套内的下沉深度与相对应的凸点冲头的伸出长度相适应； 所述铆合模组包括设置于凸模的铆合冲头及设置于凹模的铆合套，铆合冲头旁侧装设有第二切边冲头，第二切边冲头与凸模连接，所述凹模设置有与第二切边冲头相对应的第二凹孔。本实用新型设备投入成本低，采用连续冲裁的冲压方式进行加工，大大简化了交叉铆合式定子的加工工序，具有生产效率高、加工质量高等特点，在提高产能、节约资源、确保产品质量方面具有无可比拟的优越性。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。图2为图1中B部分的局部放大结构示意图。图3为图1中A-A截面的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如图1至图3所示，一种交叉铆合式定子模具，包括模架、上模座1、下模座2及设置于模架的导柱，导柱上套装有可活动的导套，下模座2与导柱的连接，上模座1与导套连接，上模座1设置有凸模3，下模座2设置有凹模4，该凹模4设置有加工位，至少六个加工位从左至右依次为第一个加工位、第二个加工位等等，依次顺延；相邻的两个加工位的布置方向相互交叉；还包括依工作顺序设置的切边模组、冲孔模组、冲凸点模组、铆合模组、弯折模组及下料模组，第一个加工位和第二个加工位与切边模组相适应；所述冲凸点模组包括设置于凸模3的凸点冲头5及设置于凹模4的冲压套6，冲压套6内套装有定位钉22，冲压套6的内径与凸点冲头5的直径相适应；该定位钉22的上端在冲压套6内的下沉深度与相对应的凸点冲头5的伸出长度相适应；所述铆合模组包括设置于凸模3的铆合冲头7及设置于凹模4的铆合套8，铆合冲头7旁侧装设有二级切边冲头9，二级切边冲头9与凸模3 连接，所述凹模4设置有与二级切边冲头9相对应的二级凹孔套10。在交叉铆合式定子的加工过程中，料带21由左向右移动，先由切边模组对加工位进行上、下方的切边处理，随后料带21继续向右移动，再先后由冲孔模组和冲凸点模组分别对该加工位进行铆合前的冲孔处理和冲凸点处理，随后由二级切边冲头9对该加工位进
4行最后的切边处理，进行二次切边处理后得到下片单品，并留在铆合模组的铆合套8内；随后，料带21继续向右移动，并将上一个加工位得到的上片单品运送至铆合模组，铆合冲头7 与铆合套8相互靠拢，使上片单品与下片单品重叠，并将其铆合在一起得到定子坯料，然后由弯折模组对定子坯料的伸出部分进行弯折整形，再由下料模组对定子坯料的上片单品部分进行最后的切边处理，同时由下料模组对得到的定子坯料进行中部冲孔和下料，从而得到最终的交叉铆合式定子。本实用新型设备投入成本低，采用连续冲裁的冲压方式进行加工，大大简化了交叉铆合式定子的加工工序，具有生产效率高、加工质量高等特点，在提高产能、节约资源、确保产品质量方面具有无可比拟的优越性。本实施例的所述加工位的数量为至少i^一个；所述切边模组包括四个切边冲头， 分别为第一切边冲头11、第二切边冲头12、第三切边冲头13和第四切边冲头14，第一切边冲头11和第二切边冲头12分别设置于第一个加工位和第二加工位的正上方，第三切边冲头13和第四切边冲头14分别设置于第四个加工位和第五加工位的正上方。第一切边冲头11和第二切边冲头12分别用于对第一个加工位的下侧边和第二加工位的上侧边进行切边，第三切边冲头13和第四切边冲头14分别用于对第四个加工位的下侧边和第五个加工位的上侧边进行切边，使料带21的切料形成产品初步的外形。本实施例的所述冲孔模组包括设置于凸模3的孔冲头15及设置于凹模4的冲孔套16，冲孔套16的内径与孔冲头15的直径相适应。冲孔模组用于对下片单品的坯料进行冲孔，为上片单品和下片单品的铆合创造铆合条件，当冲凸点模组对上片单品加工出凸点后，在进行铆合加工时，该凸点嵌入下片单品的孔中，从而方便铆合模组的铆合加工。本实施例的所述弯折模组包括设置于凸模3的弯折冲头17及设置于凹模4的弯折套18，该弯折套18内装设有支撑柱19，具体的，所述支撑柱19的下方设置有支撑钉20， 该支撑钉20的上端与支撑柱19的下端相抵触，支撑钉20的下端与下模座2连接。合模时， 弯折冲头17将定子坯料强行压入弯折套18内，使定子坯料的伸出部分在弯折套18上沿的挤压作用下向上弯折，从而完成定子坯料折边加工。支撑钉20用于对支撑柱19起到支撑作用，防止弯折冲头17的冲力过大而损坏定子坯料，降低废品率，实用性更强。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.交叉铆合式定子模具，包括模架、上模座(1)、下模座(2)及设置于模架的导柱，导柱上套装有可活动的导套，下模座(2)与导柱的连接，上模座(1)与导套连接，上模座(1)设置有凸模(3)，下模座(2)设置有凹模(4)，该凹模(4)设置有至少六个加工位，其特征在于 相邻的两个加工位的布置方向相互交叉；所述交叉铆合式定子模具还包括依工作顺序设置的切边模组、冲孔模组、冲凸点模组、铆合模组、弯折模组及下料模组；所述冲凸点模组包括设置于凸模(3)的凸点冲头(5)及设置于凹模(4)的冲压套(6)，冲压套(6)内套装有定位钉(22)，冲压套(6)的内径与凸点冲头(5)的直径相适应；所述铆合模组包括设置于凸模 (3)的铆合冲头(7)及设置于凹模(4)的铆合套(8)，铆合冲头(7)旁侧装设有二级切边冲头(9)，二级切边冲头(9)与凸模(3)连接，所述凹模(4)设置有与二级切边冲头(9)相对应的二级凹孔套(10)。
2.根据权利要求1所述的交叉铆合式定子模具，其特征在于所述加工位的数量为至少十一个；所述切边模组包括四个切边冲头，分别为第一切边冲头(11)、第二切边冲头 (12)、第三切边冲头(13)和第四切边冲头(14)，第一切边冲头(11)和第二切边冲头(12)分别设置于第一个加工位和第二加工位的正上方，第三切边冲头(13)和第四切边冲头(14) 分别设置于第四个加工位和第五加工位的正上方。
3.根据权利要求1所述的交叉铆合式定子模具，其特征在于所述冲孔模组包括设置于凸模(3)的孔冲头(15)及设置于凹模(4)的冲孔套(16)，冲孔套(16)的内径与孔冲头 (15)的直径相适应。
4.根据权利要求1所述的交叉铆合式定子模具，其特征在于所述弯折模组包括设置于凸模(3)的弯折冲头(17)及设置于凹模(4)的弯折套(18)，该弯折套(18)内装设有支撑柱(19)。
5.根据权利要求4所述的交叉铆合式定子模具，其特征在于所述支撑柱(19)的下方设置有支撑钉(20)，该支撑钉(20)的上端与支撑柱(19)的下端相抵触，支撑钉(20)的下端与下模座(2)连接。
专利摘要本实用新型涉及马达定子加工技术领域，尤其是指一种交叉铆合式定子模具，包括模架、上模座、下模座及设置于模架的导柱，上模座设置有凸模，下模座设置有凹模，该凹模设置有至少六个加工位，相邻的两个加工位的布置方向相互交叉；还包括依工作顺序设置的切边模组、冲孔模组、冲凸点模组、铆合模组、弯折模组及下料模组；所述铆合模组包括设置于凸模的铆合冲头及设置于凹模的铆合套，铆合冲头旁侧装设有二级切边冲头。本实用新型设备投入成本低，大大简化了交叉铆合式定子的加工工序，具有生产效率高、加工质量高等特点，在提高产能、节约资源、确保产品质量方面具有无可比拟的优越性。
文档编号H02K15/02GK201956830SQ201120074398
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者黄宣为, 黄静文 申请人:昆山昌禾精密电子有限公司