一种电机端盖压装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电机端盖压装工装，包括下压模和支撑模，下压模的下部具有第一空腔，该第一空腔的底部开口周围形成有凸出于下压模底面的压环；支撑模的上部具有第二空腔，该第二空腔的下方具有用于对电机转子轴进行导向的中心导向孔，该中心导向孔与第二空腔同轴线，且其顶端与第二空腔相连通，第二空腔的顶部开口周围形成有凸出于支撑模顶面的支撑环；第一空腔的内周面和第二空腔的内周面分别为用于对电机端盖进行定位的定位面。本实用新型保证了电机端盖与轴承的同轴度，使转子轴承能够更顺利地导入电机端盖的轴承室内，提高了转子轴承的导入效率，减少了轴承在装配过程中的人为损伤因素，降低了电机的轴响不良率，保证了电机产品的质量水平。
【专利说明】一种电机端盖压装工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域，具体地说是一种用于将电机的端盖压入到电机定子口内的工装，可适用于各种电机的端盖压装，特别是塑封电机的端盖铆压工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在电机制造行业，将电机转子、端盖、定子组件压装的工艺一般是依靠气压机铆压进行，不仅压装单边偏心，而且由于轴承要求的精度较高，因此在压装转子的过程中，极易出现偏差而损坏轴承，从而导致电机的压装质量成本无法保证，材料成本增加。另夕卜，手工控制导入转子无法保证轴承与端盖配合的中心准确位置，在放入过程中需要进行不断调整，从而导致转子放入起来费时、费力且质量难以保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服以上缺点与不足，提供一种电机端盖压装工装，以有效提高作业效率、降低生产成本、保证产品质量水平。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机端盖压装工装，包括下压模和支撑模，所述支撑模固定在工作平台上，所述下压模可升降移动地设置在所述支撑模的正上方，并且所述下压模与所述支撑模在竖直方向上具有共同的轴线；所述下压模的下部具有呈圆筒形的第一空腔，该第一空腔的底部开口周围形成有凸出于所述下压模底面的压环；所述支撑模的上部具有呈圆筒形的第二空腔，该第二空腔的下方具有用于对电机转子轴进行导向的中心导向孔，该中心导向孔与所述第二空腔同轴线，且该中心导向孔的顶端与所述第二空腔相连通，所述第二空腔的顶部开口周围形成有凸出于所述支撑模顶面的支撑环；其中，所述第一空腔的内周面和所述第二空腔的内周面分别为用于对电机端盖进行定位的定位面。
[0005]通过采用上述方案，本实用新型保证了电机端盖与轴承的同轴度，使转子轴承能够更顺利地导入电机端盖的轴承室内，提高了转子轴承的导入效率，减少了轴承在装配过程中的人为损伤因素，降低了电机的轴响不良率，保证了电机产品的质量水平。
[0006]进一步地，所述第一空腔的内周面直径与所述电机端盖当中第一端盖的第一过渡腔室的外周面直径相等，所述第二空腔的内周面直径与所述电机端盖当中第二端盖的第二过渡腔室的外周面直径相等。
[0007]进一步地，所述压环的宽度小于所述第一端盖的第一端盖槽的宽度，所述支撑环的宽度小于所述第二端盖的第二端盖槽的宽度。
[0008]进一步地，当所述下压模作用于所述第一端盖时，所述下压模底面上的压环插入到所述第一端盖的第一端盖槽内，其中第一过渡腔室的外周面与所述第一空腔的内周面相吻合，同时所述第一端盖槽的槽底面与所述压环的环底面相吻合，所述支撑环的外环面与所述第二端盖槽的外槽面之间形成间隙配合。采用此定位方式可以更好地保证第一端盖与下压模的同轴度。[0009]进一步地，在所述第二端盖安装至所述支撑模上时，所述支撑模顶面上的支撑环插入到所述第二端盖的第二端盖槽内，其中所述第二过渡腔室的外周面与所述第二空腔的内周面相吻合，同时所述第二端盖槽的槽顶面与所述支撑环的环顶面相吻合，所述压环的外环面与所述第一端盖槽的外槽面之间形成间隙配合。采用此定位方式可以更好地保证第二端盖与支撑模的同轴度。
[0010]进一步地，所述中心导向孔与所述电机转子轴形成间隙配合。这样既保证了转子轴的顺利导入，同时也可防止电机总成在导入支撑模的过程中左右晃动而影响同心度，因此，通过转子轴与中心导向孔的配合起到了良好的导向作用，能确保转子轴上的第二轴承与放置在支撑模上的第二端盖的同心度，使得第二轴承能顺利地进入第二端盖的第二轴承室内。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的电机端盖压装工装的工作状态爆炸图。
[0012]图2a是本实用新型的电机端盖压装工装的工作状态剖视立体图。
[0013]图2b是本实用新型的电机端盖压装工装的工作状态剖视平面图。
[0014]图2c是图2b的C局部放大图。
[0015]图2d是图2b的D局部放大图。
[0016]图3是图1当中的第一端盖的外侧立体图。
[0017]图4是图3所示第一端盖的内侧立体图。
[0018]图5是图3所示第一端盖的剖视放大图。
[0019]图6是图1当中的第二端盖的剖视放大图。
[0020]图7是图1当中的下压模的仰视图。
[0021 ] 图8是图7所示下压模的A-A剖视图。
[0022]图9是图1当中的支撑模的俯视图。
[0023]图10是图9所示支撑模的B-B剖视图。
[0024]图11是本实用新型的电机端盖压装工装安装在模架上的工作状态示意图。【具体实施方式】
[0025]下面将详细描述本发明的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本发明将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本发明不限于这些示例性实施方式。相反，本发明不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。
[0026]本实用新型是一种在电机制造过程当中用于将电机转子、端盖、定子组件压装成成品电机的工装，可适用于各种电机的端盖压装，特别是塑封电机的端盖铆压工艺。如图1、图2a-图2d、图11所示，本实用新型的电机端盖压装工装主要包括安装在模架30上的下压模I和支撑模2,该模架30可设置在气压机的工作平台上。模架30具有下模板31和上模板32，上模板32可与气压机的气缸杆连接，通过导套33与导柱34的配合而相对于下模板31作垂直升降移动。支撑模2固定在下模板31的上表面，下压模I固定在上模板32的下表面且位于支撑模2的正上方，下压模I与支撑模2在竖直方向上具有共同的轴线。下压模I可随上模板32作相对于支撑模2的垂直升降移动。[0027]图1以及图2a-图2d当中还示出了位于下压模I与支撑模2之间的待压装电机总成，该电机总成包括转子总成、定子总成4、第一端盖5、第二端盖6、霍尔板11和垫环12，其中转子总成包括转子3、转子轴10、第一轴承7、第二轴承8、磁环9，第一轴承7、磁环9、转子3、第二轴承8均固定在转子轴10上，磁环9和第二轴承8安装至转子轴10时分别通过卡簧13、14实现轴向限位。转子3位于定子总成4所形成的转子腔内，第一端盖5和第二端盖6分别位于转子3的轴向两侧,霍尔板11在轴向上位于第一端盖5与转子3之间,垫环12在轴向上位于第二端盖6与第二轴承8之间。
[0028]第一端盖5和第二端盖6的外形基本相同，现以图3至图5示出的第一端盖5为例说明它们的结构。从外形上看，第一端盖5呈台阶状结构，包括第一轴承室51、第一过渡腔室52和形成在第一过渡腔室52外周缘的第一卷边53，第一轴承室51的端面中心位置具有第一通孔54，该第一卷边53形成了开口朝上的圆环形的第一端盖槽55，其中第一过渡腔室52具有外周面521，第一端盖槽55具有槽底面551和外槽面552。同样地，图6所示的第二端盖6包括了第二轴承室61、第二过渡腔室62和形成在第二过渡腔室62外周缘的第二卷边63，第二轴承室61的端面中心位置具有第二通孔64，该第二卷边63形成了开口朝下的圆环形的第二端盖槽65，其中第二过渡腔室62具有外周面621，第二端盖槽65具有槽顶面651和外槽面652。
[0029]如图7和图8，下压模I的整体外形呈圆柱形，其下部具有圆筒形的第一空腔101，该第一空腔101的上方具有圆柱形的通孔102，第一空腔101的底部开口周围形成有一圈凸出于下压模I底面103的压环104，其中第一空腔101具有内周面105，压环104具有环底面106和外环面107。下压模I的第一空腔101的内径(即内周面105的直径)与第一端盖5的第一过渡腔室52的外径(S卩外周面521的直径)相等。压环104的宽度略小于第一端盖槽55的宽度。
[0030]如图9和图10，支撑模2除了在底部外围设置了基座21夕卜，其余的整体外形与下压模I基本类似。支撑模2的上部具有圆筒形的第二空腔201，该第二空腔201的下方具有圆柱形的中心导向孔102，该中心导向孔102与第二空腔201同轴线，中心导向孔102的顶端与第二空腔201相连通。第二空腔201的顶部开口周围形成有一圈凸出于支撑模2顶面203的支撑环204，其中第二空腔201具有内周面205，支撑环204具有环顶面206和外环面207。第二空腔201的内径(即内周面205的直径)与第二过渡腔室62的外径(B卩外周面621的直径)相等。支撑环204的宽度略小于第二端盖槽65的宽度。
[0031]中心导向孔102的孔径略大于转子轴10的直径，使得该中心导向孔102与转子轴10形成间隙配合，这样既保证了转子轴10的顺利导入，同时也可防止电机总成在导入支撑模2的过程中左右晃动而影响同心度，因此，通过转子轴10与中心导向孔102的配合起到了良好的导向作用，能确保转子轴10上的第二轴承8与放置在支撑模2上的第二端盖6的同心度，使得第二轴承8能顺利地进入第二端盖6的第二轴承室61内。
[0032]在将第二端盖6安装至支撑模2上时，支撑模2顶面上的支撑环204插入到第二端盖6的第二端盖槽65内，其中第二过渡腔室62的外周面621与第二空腔201的内周面205相吻合，支撑模2的支撑环204的外环面207与第二端盖槽65的外槽面652之间形成间隙配合。同时第二端盖槽65的槽顶面651与支撑环204的环顶面206相吻合，以实现第二端盖6在支撑模2上的定位，确保第二端盖6与中心导向孔102的同心度，进而保证了第二端盖6与第二轴承8的同心度，使第二轴承8能够更顺利地压入第二端盖6的第二轴承室61内，提高了轴承的压装效率，减少了轴承在装配过程中的人为损伤因素，降低了电机的轴响不良率，保证了电机产品的质量水平。
[0033]同样地，当下压模I作用于第一端盖5时，下压模I底面上的压环104插入到第一端盖5的第一端盖槽55内，其中第一过渡腔室52的外周面521与第一空腔101的内周面105相吻合，下压模I的压环104的外环面707与第一端盖槽55的外槽面552之间形成间隙配合。同时第一端盖槽55的槽底面551与压环104的环底面106相吻合，以实现第一端盖5在下压模I上的定位，确保第一端盖5与下压模I的同心度。
[0034]本实用新型的基本工作过程如下:
[0035]1、首先将下压模I和支撑模2进行调校同心；
[0036]2、取第二端盖6在下压模I上并实现定位，放入垫环12 ；
[0037]3、将待压装电机总成的转子轴10插入下压模I的中心导向孔102内(定期检查放入顺畅程度);
[0038]4、启动设备进行铆压完成装配作业后放入下工序。
【权利要求】
1.一种电机端盖压装工装，包括下压模和支撑模，所述支撑模固定在工作平台上，所述下压模可升降移动地设置在所述支撑模的正上方，并且所述下压模与所述支撑模在竖直方向上具有共同的轴线；其特征在于，所述下压模的下部具有呈圆筒形的第一空腔，该第一空腔的底部开口周围形成有凸出于所述下压模底面的压环；所述支撑模的上部具有呈圆筒形的第二空腔，该第二空腔的下方具有用于对电机转子轴进行导向的中心导向孔，该中心导向孔与所述第二空腔同轴线，且该中心导向孔的顶端与所述第二空腔相连通，所述第二空腔的顶部开口周围形成有凸出于所述支撑模顶面的支撑环；其中，所述第一空腔的内周面和所述第二空腔的内周面分别为用于对电机端盖进行定位的定位面。
2.根据权利要求1所述的电机端盖压装工装，其特征在于，所述第一空腔的内周面直径与所述电机端盖当中第一端盖的第一过渡腔室的外周面直径相等，所述第二空腔的内周面直径与所述电机端盖当中第二端盖的第二过渡腔室的外周面直径相等。
3.根据权利要求2所述的电机端盖压装工装，其特征在于，所述压环的宽度小于所述第一端盖的第一端盖槽的宽度，所述支撑环的宽度小于所述第二端盖的第二端盖槽的宽度。
4.根据权利要求3所述的电机端盖压装工装，其特征在于，当所述下压模作用于所述第一端盖时，所述下压模底面上的压环插入到所述第一端盖的第一端盖槽内，其中第一过渡腔室的外周面与所述第一空腔的内周面相吻合，同时所述第一端盖槽的槽底面与所述压环的环底面相吻合，所述支撑环的外环面与所述第二端盖槽的外槽面之间形成间隙配合。
5.根据权利要求3所述的电机端盖压装工装，其特征在于，在所述第二端盖安装至所述支撑模上时，所述支撑模顶面上的支撑环插入到所述第二端盖的第二端盖槽内，其中所述第二过渡腔室的外周面与所述第二空腔的内周面相吻合，同时所述第二端盖槽的槽顶面与所述支撑环的环顶面相吻合，所述压环的外环面与所述第一端盖槽的外槽面之间形成间隙配合。
6.根据权利要求1所述的电机端盖压装工装，其特征在于，所述中心导向孔与所述电机转子轴形成间隙配合。
【文档编号】H02K15/14GK203708042SQ201320874398
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】李爱中, 张平怀, 黄科桦, 古定强, 程新庆, 帅春天 申请人:珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司, 合肥凯邦电机有限公司, 重庆凯邦电机有限公司, 河南凯邦电机有限公司