一种转子及变频压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机技术领域，尤其涉及一种变频压缩机技术领域，具体涉及一种转子及具有该转子的变频压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩—冷凝(放热)—膨胀—蒸发(吸热)的制冷循环。随着技术的进步，在制冷系统中，变频压缩机的使用越来越广泛，其是通过变频器实现压缩机的电机软启动，它通过对电流的转换来实现电动机运转频率的自动调节，把50Hz的固定电网频率改为30—130Hz的变化频率；同时，还使电源电压范围达到142—270V，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
[0003]在变频压缩机的使用过程中，我们发现变频压缩机的转子在低频下振动比较严重;在高频状态运行时发热比较严重，这将导致设备的摩擦副之间的磨损加剧，另外过热量的热能不断积聚甚至可导致直接烧毁摩擦面，而造成机器的重大事故。现有技术通过采用制冷剂回气或排气冷却等来对压缩机转子进行散热，但是这种散热方式仍然不能完全解决高频状态下转子过热的问题，因此如何解决高频状态下转子过热的问题是技术人员迫切需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可降低电机运行时温度的转子，该转子可用于变频压缩机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0006]本实用新型提供了一种转子，包括转子铁芯和磁体，其中，所述磁体设置于所述转子铁芯上；在所述转子铁芯上开设有开口槽，所述开口槽设置于所述转子铁芯的外圆上，位于所述磁体与所述转子铁芯的外圆之间。
[0007]优选地，所述开口槽为开口斜槽，且所述开口斜槽的开口方向与转子的转动方向相反，以减少转子转动时产生的阻力。
[0008]优选地，所述磁体和转子铁芯的外圆之间还设置有与所述开口斜槽相配合的闭口槽，用于使转子保持平衡。
[0009]优选地，所述磁体为磁钢;所述开口斜槽位于所述转子结构的每极磁钢轴线的一侧，所述闭口槽位于所述每极磁钢轴线的另一侧。
[0010]优选地，所述闭口槽与所述开口斜槽的面积相同。
[0011 ]优选地，所述每极磁钢对应的开口斜槽为至少一个；当所述开口斜槽为两个以上时，向着与转子旋转方向相反的方向，所述开口斜槽的深度增大。
[0012]优选地，所述每极磁钢对应的闭口槽为至少一个；当所述闭口槽为两个以上时，向着与转子旋转方向相同的方向，闭口槽沿该极磁钢轴线方向的深度增大。
[0013]优选地，所述每极磁钢轴线两侧对应的闭口槽和开口斜槽的数量相同。
[0014]优选地，所述开口斜槽的槽底部为弧、尖角或直线，从而形成椭圆形开口斜槽、三角形开口斜槽或四边形开口斜槽。
[0015]本实用新型实施例还提供了了一种变频压缩机，其包括上述任意一种转子结构。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0017]本实用新型的转子包括转子铁芯和磁体，通过在转子铁芯的外圆上设置开口槽，且所述开口槽位于所述磁体与所述转子铁芯的外圆之间，使转子表面气流发生变化，起到了风扇的效果，从而降低了高频时转子的温度，并且可以增加转子的散热面积;将开口槽设置成开口斜槽，且该斜槽的倾斜方向与转子转动方向相反，可以尽量减少转子转动时产生的阻力;通过设置与开口斜槽相配合的闭口槽，保持转子的平衡，使得反电动势波形更加接近正弦波形。
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的转子的结构示意图；
[0020]图2，图3，图4是本实用新型实施例所提供的转子的几种开口斜槽结构示意图。
[0021]其中:1、转子，2、开口斜槽，3、闭口槽，4、第一开口斜槽，5、第二开口斜槽，6、第一闭口槽，7、第二闭口槽。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0023]本实用新型的一个实施例提供了一种转子I，包括转子铁芯和磁体，其中，所述磁体设置于所述转子铁芯上；在所述转子铁芯上开设有至少一个开口槽，所述开口槽设置于所述转子铁芯的外圆上，位于所述磁体与所述转子铁芯的外圆之间。
[0024]所述转子I的外圆设置有开口槽，用于使转子I表面气流发生变化，从而降低转子I温度。该结构的转子I在转动过程中，开口槽的开设可以起到风扇的效果，从而降低定子和转子I的温度，同时还增加了转子I的通流面积，增大了转子I的散热能力，降低整个电机的运行温度，从而可以提升电机性能。
[0025]作为上述实施例的优选，如图1所示，上述转子I上开设的所述开口槽为开口斜槽2，所述开口斜槽2的倾斜方向与转子I的转动方向相反，以减少转子转动时产生的阻力。
[0026]优选地，所述磁体为磁钢。图1所示的转子I，其旋转方向为顺时针旋转，开口斜槽2开设在转子I每极磁钢轴线的右侧，开口朝向每极磁钢轴线，从而使开口方向与旋转方向相反。这种设计结构的转子1，在转动过程中，既可由于增设了开口斜槽2而增加类似风扇的散热效果，由于增大转子I通流面积而使散热能力增强，又可以尽量的减小由于开口斜槽2存在所带来的转子I转动时的阻力。转子I转动时由该开口斜槽2所产生的风扇气流，直接可以吹到定子的内侧，较为高效的降低定子和转子I的温度，从而使电机工作温度减小，提高电机使用效率。
[0027]与上述实施例相类似的，如果转子I的旋转方向为逆时针旋转时，开口斜槽2设置在转子I每极磁钢轴线的左侧，开口朝向每极磁钢轴线，同样可以实现图1实施例的类似风扇效果，增加通流面积，以及降低转子I转动时阻力的作用，从而实现图1实施例的散热效果O
[0028]作为上述实施例的优选，为保证转子I平衡，在开设开口槽或开口斜槽2的状态下，在所述转子I的磁体和转子I外圆之间还设置有与所述开口斜槽2相配合的闭口槽3。该闭口槽3的形状和大小以及开设位置，以满足保证转子I平衡为目的，可以根据转子I平衡需求进行设计和调整。该闭口槽3与开设的开口槽相适应，使转子I平衡运转，避免由于单独开设开口槽所引起的转子I运转不平衡，同时还进一步增加了转子I的通流面积，增强了散热效果O
[0029]优选地，上述实施例中，所述开口斜槽2位于所述转子I的每极磁钢轴线的一侧，所述闭口槽3位于所述每极磁钢轴线的另一侧。由此可以保证转子I平衡运转。
[0030]进一步优选地，在上述实施例中，所述闭口槽3与所述开口斜槽2的面积相同。开口斜槽2和闭口槽3的面积相同，并且分别位于每极磁钢轴线的两侧，可以更好的实现转子I的平衡运转，使得反电动势波形更接近正弦波形。
[0031]本实用新型实施例提供的一种转子I，所述转子I包括转子铁芯和磁钢，磁钢设置于转子铁芯上;在转子铁芯的外圆上开设开口斜槽2，所述每极磁钢轴线对应的开口斜槽2为至少一个。当开口斜槽2为两个以上时，越向着与转子转动方向相反的方向，开口斜槽2的深度越大。在转子的磁钢和转子铁芯外圆之间设置与所述开口斜槽2相配合的闭口槽3，用于使转子I保持平衡，所述每极磁钢轴线对应的闭口槽3为至少一个。当闭口槽3为两个以上时，越向着与转子转动方向相同的方向，闭口槽3的深度越大。
[0032]本实施例所提供的转子I，开口斜槽2增加了类似风扇的散热效果，开口斜槽2和闭口槽3的开设同时增加了通流面积，增强了散热效果，同时，当开口斜槽2和闭口槽3分别为多个时，越靠