近每极磁钢轴线的开口槽深度越大，越靠近每极磁钢轴线的闭口槽3深度也越大，即向着与转子转动方向相反的方向，开口斜槽深度逐渐增大，向着与转子转动方向相同的方向，闭口槽深度逐渐增大，这个结构的开口斜槽2，具有定向的深度差，形成的散热气流散热效果好，转子I表面气流发生变化，起到风扇的效果，气流可以吹到定子铁心的内侧，降低定子和转子I的温度，从而降低电机的工作温度，有效提高电机的使用效率。避免由于电机温度升高而产生的电机性能降低。
[0033]优选地，所述每极磁钢对应的闭口槽3和开口斜槽2的数量相同，进一步地，闭口槽3的总面积和开口斜槽2的总面积相同，可以保证转子I平衡，反电动势波形更好，应用于变频压缩机时，变频效果更好。
[0034]如图2所示，作为本实用新型实施例的一种转子I，该转子I的铁芯外圆上相对于每极磁钢轴线分别开设了两个开口斜槽2和两个闭口槽3，开口斜槽2和闭口槽3分别位于每极磁钢轴线的两侧，具体地，开口斜槽2位于右侧，闭口槽3位于左侧，转子铁芯由高冲冲制而成。开口斜槽2的倾斜方向和转子I的转动方向相反。同时两个闭口槽3的面积和与两个开口斜槽2的面积和相同，即闭口槽3的总面积与开口斜槽2总面积相同，该设计可以更好的实现转子I平衡。同时，越靠近每极磁钢轴线的开口斜槽2的深度越大，越靠近每极磁钢轴线的闭口槽3的深度也越大，即图中所示的LI >L2，优选地，本实施例中，每极磁钢轴线竖直且开口槽的槽口朝上时，两个开口斜槽2的底部位于同一平面上。优选地，每极磁钢与转子铁芯的外圆之间的两个闭口槽3平行于该极磁钢轴线，且靠近该极磁钢轴线的闭口槽沿该极磁钢轴线方向的深度大于远离该极磁钢轴线的闭口槽沿该极磁钢轴线方向的深度。
[0035]本实施例的转子I进行顺时针旋转时，开口斜槽使转子铁芯外圆具有一定的风扇效果，倾斜方向与转动方向相反，避免转动时气流灌入开口斜槽2而产生额外阻力，增加电机负荷，开口斜槽2为两个，且L1>L2，形成的较强的散热气流，改变了转子I表面的气流变化，该气流吹到定子的内侧，对定子内侧也起到降温的作用，同时降低定子和转子I的温度，实现定子和转子I的散热，同时在每极磁钢轴线的另一侧设置闭口槽3，以平衡转子I，闭口槽3也设置为与开口斜槽2相同的两个，且靠近每极磁钢轴线处的闭口槽3深度大于远离每极磁钢轴线的闭口槽3的深度，开口斜槽2和闭口槽均随着与每极磁钢轴线距离的增大而深度减小，具有很好的对称性，同时，二者的总面积相同，优选地，靠近每极磁钢轴线的第一开口斜槽4的面积与靠近每极磁钢轴线的第一闭口槽6的面积相同，远离每极磁钢轴线的第二开口斜槽5的面积与远离每极磁钢轴线的第二闭口槽7的面积相同。本实施例中转子铁芯由高冲冲制而成，质量可以满足使用需要，开口槽和闭口槽3相对于每极磁钢轴线基本对应设置，转子I平衡性得到保证，反电动势更接近正弦波形，电机运行更加稳定，散热效果提高，故障率降低，使用寿命延长。
[0036]如图2，图3，图4所示，本实用新型所公开的转子I结构，设置在转子I外圆上的开口槽结构可以是多样的，具体地，可以开口槽的槽底结构可以为弧、尖角或直线，从而形成椭圆形开口斜槽、三角形开口斜槽或四边形开口斜槽。可以根据实际需要进行选择，其具体结构并不局限于本实用新型所列出的结构，只要可以满足本实用新型目的都可以用于本实用新型。
[0037]本实用新型的又一实施例提供了一种变频压缩机，该变频压缩机使用了本实用新型上述任意一个实施例所公开的转子。使用时，当压缩机以高频状态运行时，其内安装的电机运转所产生的热量增加，由于采用了具有本实用新型的转子的电机，转子旋转时，开口槽的设置使得转子表面气流发生变化，起到风扇的效果，对增加产生的热量起到较强的散热效果，同时开口槽和闭口槽的存在，增加了转子表面的通流面积，进一步增强了散热效果，使产生的热量较快发散出去，优选地，开口槽采用开口斜槽结构，倾斜方向与转子旋转方向相反，降低旋转时产生的阻力，转子顺时针旋转，开口斜槽位于每极磁钢轴线的右侧，同时每极磁钢轴线对应至少两个开口斜槽，靠近每极磁钢轴线处的开口斜槽的深度大于远离每极磁钢轴线处的开口斜槽的深度，形成散热气流，吹到定子铁芯内侧，降低定子和转子的温度，达到较好的散热效果。同时在每极磁钢轴线的另一侧即左侧设置闭口槽，以保证转子的平衡，保证反电动势波形接近正弦波形。保证电机长效稳定运行，增加电机使用寿命，增强电机使用效率，提高电机整体性能，从而使变频压缩机使用性能更好。
[0038]综上所述，本实用新型所提供的转子结构，可以用于变频压缩机的电机中，与现有技术相比，其至少具有如下优点:
[0039](I)转子外圆开设开口槽，起到散热风扇的作用，同时增加通流面积；
[0040](2)开口槽设置为开口斜槽，且倾斜方向与转子转动方向相反，最大限度的降低旋转阻力；
[0041 ] (3)开口斜槽设置为多个，且满足向着与转子转动方向相反的方向，开口斜槽的深度越大，可形成较好的散热气流；
[0042](4)设置闭口槽与开口槽相对应，保证转子的平衡性；
[0043](5)开口槽和闭口槽的形状和数量可以根据转子的极对数和需求进行设计，设计灵活性大，可以满足不同需求。
[0044]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转子，包括转子铁芯和磁体，其中，所述磁体设置于所述转子铁芯上；其特征在于:在所述转子铁芯上开设有开口槽，所述开口槽设置于所述转子铁芯的外圆上，位于所述磁体与所述转子铁芯的外圆之间。2.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于，所述开口槽为开口斜槽，且所述开口斜槽的开口方向与转子的转动方向相反，以减少转子转动时产生的阻力。3.根据权利要求2所述的一种转子，其特征在于:所述磁体和转子铁芯的外圆之间还设置有与所述开口斜槽相配合的闭口槽，用于使转子保持平衡。4.根据权利要求3所述的一种转子，其特征在于，所述磁体为磁钢;所述开口斜槽位于所述转子结构的每极磁钢轴线的一侧，所述闭口槽位于所述每极磁钢轴线的另一侧。5.根据权利要求4所述的一种转子，其特征在于，所述闭口槽与所述开口斜槽的面积相同。6.根据权利要求4所述的一种转子，其特征在于，所述每极磁钢对应的开口斜槽为至少一个。7.根据权利要求6所述的一种转子，其特征在于，当所述开口斜槽为两个以上时，向着与转子旋转方向相反的方向，所述开口斜槽的深度增大。8.根据权利要求6或7所述的一种转子，其特征在于，所述每极磁钢对应的闭口槽为至少一个。9.根据权利要求8所述的一种转子，其特征在于，当所述闭口槽为两个以上时，向着与转子旋转方向相同的方向，闭口槽沿该极磁钢轴线方向的深度增大。10.根据权利要求8所述的一种转子，其特征在于，所述每极磁钢轴线两侧对应的闭口槽和开口斜槽的数量相同。11.根据权利要求2所述的一种转子，其特征在于，所述开口斜槽的槽底部为弧、尖角或直线，从而形成椭圆形开口斜槽、三角形开口斜槽或四边形开口斜槽。12.—种变频压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的转子。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子，包括转子铁芯和磁体，其中，所述磁体设置于所述转子铁芯上；在所述转子铁芯上开设有开口槽，所述开口槽设置于所述转子铁芯的外圆上，位于所述磁体与所述转子铁芯的外圆之间。本实用新型通过在转子的外圆设置开口槽，使转子表面气流发生变化，起到了风扇的效果，从而降低了高频运转时转子的温度，并且可以增加转子的散热面积。本实用新型还公开了一种包括上述转子的变频压缩机。
【IPC分类】H02K1/32, H02K1/27
【公开号】CN205377501
【申请号】CN201521074736
【发明人】周志昊, 范少稳
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日