线圈盘组件和电磁烹饪器具的制作方法

本发明涉及电磁加热领域，特别涉及一种线圈盘组件和电磁烹饪器具。
背景技术：
：相比传统的加热方式，电磁加热方式具有效率高、安全性好、简单方便等优势，基于电磁加热方式的电磁烹饪器具受到了广大用户的喜爱。线圈盘组件是电磁烹饪器具的重要组件之一，其产生的高频交变电磁场在锅具中产生涡流以加热。然而，现有的线圈盘组件中，磁场较强的区域通常集中于线圈绕组所在的环带上，由于磁场分布和散热条件的不均，线圈盘组件靠近环心的内部区域以及线圈绕组所在的环带区域上的加热效果更强，导致线圈盘组件的局部区域温度过高，整体加热不均匀，加热效果差。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种线圈盘组件，旨在解决上述线圈盘组件加热不均匀的问题，改善其加热效果。为实现上述目的，本发明提出的线圈盘组件用于电磁烹饪器具，包括线圈盘座以及多个线圈绕组，多个线圈绕组设于所述线圈盘座，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部，多个所述线圈绕组内外层相间设置，内外层相邻两所述线圈绕组之间的最小距离不小于5毫米。优选地，内外层相邻两所述线圈绕组之间的最小距离不大于30毫米。优选地，至少一个所述线圈绕组为圆环形线圈绕组。优选地，所述圆环形线圈绕组设于所述异形线圈绕组的内侧。优选地，内外层相邻的所述圆环形线圈绕组和所述异形线圈绕组中，所述异形线圈绕组的凸部的最凸点与所述圆环形线圈绕组之间的距离为20～60毫米。优选地，所述异形线圈绕组设于所述圆环形线圈绕组的内侧。优选地，内外层相邻的所述异形线圈绕组和所述圆环形线圈绕组中，所述异形线圈绕组的凹部的最凹点与所述圆环形线圈绕组之间的距离为15～60毫米。优选地，所述线圈盘座为纯平式线圈盘座。本发明进一步提出一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括线圈盘组件，所述线圈盘组件用于电磁烹饪器具，包括线圈盘座以及多个线圈绕组，多个线圈绕组设于所述线圈盘座，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部，多个所述线圈绕组内外层相间设置，内外层相邻两所述线圈绕组之间的最小距离不小于5毫米。优选地，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅。本发明技术方案的线圈盘组件中，多个线圈绕组设于线圈盘座，至少一个线圈绕组为异形线圈绕组，具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一凸部由异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部之间形成异形线圈绕组的凹部，产生磁场强弱间隔分布的区域，进而形成多个加热中心，从而避免了传统的线圈绕组中单一加热中心位于线圈盘组件的内部而导致的加热不均匀情况。多个线圈绕组内外层相间设置，相邻两线圈绕组之间的最小距离不小于5毫米，以避免相邻两线圈绕组所形成的加热区域相互重叠，进而改善线圈盘组件的加热效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明线圈盘组件一实施例的结构示意图；图2为图1中线圈盘组件的加热区域分布示意图；图3为本发明线圈盘组件另一实施例的结构示意图；图4为图3中线圈盘组件的加热区域分布示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100线圈盘座200异形线圈绕组210凸部220凹部300圆环形线圈绕组具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种线圈盘组件。在本发明实施例中，如图1所示，该线圈盘组件用于电磁烹饪器具，包括线圈盘座100以及多个线圈绕组，多个线圈绕组设于线圈盘座100，至少一个线圈绕组为异形线圈绕组200，异形线圈绕组200具有沿环周间隔设置的多个凸部210，每一凸部210由异形线圈绕组200的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部210之间形成异形线圈绕组200的凹部220，多个线圈绕组内外层相间设置，内外层相邻两线圈绕组之间的最小距离不小于5毫米。具体的，线圈盘座100对线圈绕组起到支撑作用。其中，线圈绕组可以是以疏绕或者密绕方式绕制而成。在疏绕绕制的线圈绕组中，相邻两匝线圈之间被线圈盘座100的线圈槽槽壁相隔离，每一匝线圈设于一线圈槽中；而在密绕绕制的线圈绕组中，相邻两匝线圈之间没有隔离，而是紧密相贴在一起，多匝线圈共同设于同一径向尺寸较大的线圈槽中。相对而言，密绕线圈绕组产生的磁场强度更大，加热效果更强，同时，密绕线圈绕组工作过程中的热效应也更大，对散热条件有着相对疏绕线圈绕组更高的要求。在传统的圆环形线圈绕组中，同一匝线圈上各点与圆环形线圈绕组的环心的距离是相等或近似相等的，在不考虑相邻匝线圈的过渡部分的情况下，一匝线圈形成一个圆环。而异形线圈绕组200是相对于圆环形线圈绕组而言的，在异形线圈绕组200中，同一匝线圈上各点与异形线圈绕组200的环心的距离不相等，其中部分线圈与环心之间的距离增大、向外凸出；部分线圈与环心之间的距离减小、向内凹入，凸部和凹部间隔形成环状的异形线圈，多匝异形线圈形成异形线圈绕组200。线圈绕组所产生磁场的分布区域相对线圈绕组本身的分布区域具有一定的扩展范围，因此，相邻的两线圈绕组所产生的磁场可能产生重叠。在磁场的重叠区域内，加热效果更强，导致线圈盘组件的加热不均匀。为了避免相邻两线圈绕组所产生的磁场区域发生重叠，进而导致加热区域的重叠，考虑到线圈绕组所产生的磁场的扩展范围，相邻两线圈绕组的最小距离不小于5毫米。其中，相邻两线圈绕组的最小距离为位于外侧的线圈绕组的最内层线圈和位于内侧的线圈绕组的最外层线圈上、相距最近的两点之间的距离。如图1所示，在一实施例中，当外侧的线圈绕组为异形线圈绕组、内侧的线圈绕组为圆环形线圈绕组时，相邻两线圈绕组的最小距离为异形线圈绕组的最内侧线圈上凹部的最凹点，与圆环形线圈绕组的最外侧线圈上距离最凹点最近的点之间的距离，即图1中d1的长度；如图3所示，在另一实施例中，当外侧的线圈绕组为圆环形线圈绕组、内侧的线圈绕组为异形线圈绕组时，相邻两线圈绕组的最小距离为异形线圈绕组的最外侧线圈上凸部的最凸点，与圆环形线圈绕组的最内侧线圈上距离最凸点最近的点之间的距离，即图3中d1的长度，d1≥5mm。其中，异形线圈绕组中，某一匝线圈中，凹部上距离异形线圈绕组的中心最近的点为最凹点，凸部上距离异形线圈绕组的中心最远的点为最凸点。本发明技术方案的线圈盘组件中，多个线圈绕组设于线圈盘座100。在多个线圈绕组中，至少一个为异形线圈绕组200，具有沿环周间隔设置的多个凸部210，每一凸部210由异形线圈绕组200的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部210之间形成异形线圈绕组200的凹部220，以产生磁场强弱间隔分布的区域，进而形成多个加热中心，如图2所示，异形线圈绕组200所在区域的虚线所围成的闭合区域对应为多个加热中心，从而避免了传统的线圈绕组中单一加热中心位于线圈盘组件的内部导致加热不均匀的情况。多个线圈绕组内外层相间设置，内外层相邻的两线圈绕组之间的最小距离不小于5毫米，以避免相邻两线圈绕组所产生的磁场重叠，在重叠区域内加热效果过强，导致加热不均匀的情况。在本发明的实施例中，如图1和图3所示，内外侧相邻两线圈绕组之间的最小距离不大于30毫米，即d1≤30mm。虽然线圈绕组所产生的加热区域相对线圈绕组本身的分布区域有一定的扩展，但是在线圈盘组件中磁条等的聚磁作用下，上述磁场的扩展的范围是有限的。在线圈盘组件中，相邻两线圈绕组之间的距离过大时，磁场较强的区域不能完全覆盖相邻的线圈绕组之间的区域，进而产生加热效果微弱的加热盲区，导致线圈盘组件整体的加热效果不均匀。为了避免线圈盘组件中产生加热盲区而影响均匀的加热效果，内外层相邻两线圈绕组之间的最小距离不大于30毫米。在本发明的实施例中，如图1和图3所示，至少一个线圈绕组为圆环形线圈绕组300。根据安培定则，圆环形线圈绕组300所产生的磁场沿环周均匀分布，在线圈盘组件中形成连续分布的圆形或圆环形加热区域，从而在线圈盘组件中产生较大范围的连续加热区域，改善线圈盘组件的加热效果，如图2和图4所示所示，虚线所围成的圆形区域或圆环形区域为圆环形线圈绕组300所形成的加热区域。在本发明的一实施例中，如图1所示，圆环形线圈绕组300设于异形线圈绕组200的内侧。考虑到异形线圈绕组200的绕制工艺，为了便于绕制，异形线圈绕组200的尺寸相对较大，此时，在异形线圈绕组200的中部易形成加热盲区，将圆环形线圈绕组300设于异形线圈绕组200的内侧，形成圆形的连续加热区域，有利于填补异形线圈绕组200内部的加热盲区，改善线圈盘组件加热的均匀性。进一步的，内外层相邻的圆环形线圈绕组300和异形线圈绕组200中，异形线圈绕组200的凸部210的最凸点与圆环形线圈绕组之间的距离为20～60毫米。如图1所示，异形线圈绕组的凸部的最凸点与圆环形线圈绕组之间的距离具体指位于外侧的异形线圈绕组的最内侧线圈上、凸部的最凸点，与位于内侧的圆环形线圈绕组的最外侧线圈上，距离上述最凸点最近的点之间的距离，即图1中d2的长度，20mm≤d2≤60mm。一方面，为了避免异形线圈绕组200所产生的多个加热中心和圆环形线圈绕组300的加热区域发生重叠，同时，考虑到异形线圈绕组200所产生的多个加热中心之间不发生重叠，d2不小于20毫米；另一方面，为了避免异形线圈绕组200与圆环形线圈绕组300之间形成加热盲区，同时考虑到异形线圈绕组200的绕制工艺，避免凸部210与凹部220之间的连接处转折过大，d2不大于60毫米。在本发明的另一实施例中，如图3所示，异形线圈绕组200设于圆环形线圈绕组300的内侧，进而在线圈盘组件内部形成多个分散的加热中心，有利于在线圈盘组件的中心区域形成分布更均匀的加热区域，以满足一定情况下的加热需求。如图4所示，线圈盘组件内部虚线所围成的多个闭合区域即异形线圈绕组200所产生的多个加热中心，而圆环形线圈绕组300所在区域对应的虚线围成的圆环形区域即该线圈绕组所形成的连续加热区域。进一步的，内外层相邻的异形线圈绕组200和圆环形线圈绕组300中，异形线圈绕组200的凹部220的最凹点与圆环形线圈绕组300之间的距离为15～60毫米。如图3所示，异形线圈绕组200的凹部220的最凹点与圆环形线圈绕组300之间的距离具体指位于内侧的异形线圈绕组的最外侧线圈上、凹部的最凸点，与位于外侧的圆环形线圈绕组的最内侧线圈上，距离上述最凹点最近的点之间的距离，即图3中d2的长度，15mm≤d2≤60mm。一方面，为了避免异形线圈绕组200所产生的加热中心和圆环形线圈绕组300的加热区域发生重叠，同时，考虑到异形线圈绕组200所产生的多个加热中心之间不发生重叠，d2不小于15毫米；另一方面，为了避免异形线圈绕组200与圆环形线圈绕组300之间形成加热盲区，同时考虑到异形线圈绕组200的绕制工艺，避免凸部210与凹部220之间的连接处转折过大，d2不大于60毫米。在上述实施例中，线圈盘座100可以为纯平式线圈盘座，异形线圈绕组200和/或圆环形线圈绕组300绕设在同一平面上，相应的，分散的加热中心和/或连续加热区域也分布在同一平面上，适用于对平底锅具进行加热。本发明还提出一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括线圈盘组件，该线圈盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电磁烹饪器具可以是根据电磁加热原理工作的电磁炉、电饭煲或电压力锅等。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12