壳体、壳体的加工方法和移动终端与流程

本发明涉及移动终端的技术领域，特别是涉及一种壳体、壳体的加工方法和移动终端。

背景技术：

一般的移动终端(手机、平板等)的壳体采用金属或塑胶材质制成，壳体的外观比较单一。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种壳体、壳体的加工方法和移动终端，以解决一般的移动终端的壳体的外观较为单一的问题。

一种壳体，包括：

主体部，包括相对设置的外表面和内表面，所述主体部为玻璃材质；及

边沿部，设置于所述主体部的外周并与所述主体部一体成型，所述边沿部为玻璃材质；所述边沿部具有相对设置的内壁和外壁，所述内壁与所述内表面围设成凹槽，所述内壁与所述内表面相互垂直。

在其中一个实施例中，所述内表面和所述内壁均采用数控车削加工得到。

在其中一个实施例中，所述内壁与所述内表面平滑过渡，所述外壁与所述外表面平滑过渡。

在其中一个实施例中，所述壳体还包括强化层，所述强化层覆盖于所述内表面上并与所述主体部固定连接。

在其中一个实施例中，所述强化层还覆盖于所述内壁上。

在其中一个实施例中，还包括电致发光油墨层，所述强化层上开设有徽标槽，所述电致发光油墨层填充于所述徽标槽内。

在其中一个实施例中，所述主体部和所述边沿部均为有色玻璃材质。

在其中一个实施例中，所述主体部和所述边沿部均为透明状，所述壳体还包括装饰层，所述装饰层覆盖于所述内表面上。

在其中一个实施例中，所述装饰层为感温变色油墨层或感光变色油墨层。

所述主体部上开设有多个贯穿所述内表面和所述外表面的散热孔；所述壳体还包括散热材料，所述散热材料填充所述散热孔内。

在其中一个实施例中，所述外壁与所述外表面相互垂直。

一种移动终端，包括屏幕组件和以上所述的壳体，所述屏幕组件固定连接于所述边沿部上。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：

提供玻璃原材；

采用数控车削方法加工所述玻璃原材，以获得主体部和边沿部，且所述主体部的内表面与所述边沿部的内壁相互垂直；及

清洗所述壳体。

上述壳体、壳体的加工方法和移动终端，壳体的主体部和边沿部均为玻璃材质，且主体部的内表面和边沿部的内壁相互垂直。玻璃材质的主体部和外延部能能够使得壳体具有玻璃光滑冰凉的质感，相互垂直的内表面和内壁能够产生对光线产生镜面反射。在内表面和内壁发生镜面反射的过程中，可以使得入射至内壁上的光线经由内表面反射后以平行于入射光线的方向返回，或者使得入射至内表面上的光线经由内壁反射后以平行于入射光线的方向返回，从而可以产生特殊的光学效果，以美化壳体的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中移动终端的立体图；

图2为图1所示移动终端的壳体的立体图；

图3为图2所示移动终端的一实施例中壳体的主视图；

图4为图3所示移动终端的一实施例中壳体沿a-a处的剖视图；

图5为图3所示移动终端的另一实施例中壳体沿a-a处的剖视图；

图6为图3所示移动终端的又一实施例中壳体沿a-a处的剖视图；

图7为图3所示移动终端的又一实施例中壳体沿a-a处的剖视图；

图8为图3所示移动终端的又一实施例中壳体沿a-a处的剖视图；

图9为图3所示移动终端的又一实施例中壳体沿a-a处的剖视图；

图10为图2所示移动终端的另一实施例中壳体的主视图；

图11为图10所示壳体沿b-b处的剖视图；

图12为图11所示壳体的c处放大示意图；

图13为一实施例中移动终端的壳体的加工方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，在一实施例中，移动终端10为智能手机，移动终端10包括壳体100和屏幕组件200，屏幕组件200与壳体100固定连接。具体地，参考图2和图3，在一实施例中，壳体100包括主体部110和边沿部120，主体部110包括相对设置的外表面111和内表面113，边沿部120设置于主体部110的外周并与主体部110一体成型，屏幕组件200固定连接于边沿部120上。边沿部120具有相对设置的内壁121和外壁123，内壁121与内表面113围设成容纳空间130，容纳空间130可用于安装移动终端10的电池模组、电路板等电子元器件。在一实施例中，屏幕组件100采用lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示)屏用于显示信息，lcd屏可以为tft(thinfilmtransistor，薄膜晶体管)屏幕或ips(in-planeswitching，平面转换)屏幕或slcd(spliceliquidcrystaldisplay，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一实施例中，屏幕组件100采用oled(organiclight-emittingdiode，有机电激光显示)屏用于显示信息，oled屏可以为amoled(activematrixorganiclightemittingdiode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或superamoled(superactivematrixorganiclightemittingdiode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或superamoledplus(superactivematrixorganiclightemittingdiodeplus，魔丽屏)屏幕。

在一实施例中，主体部110采用玻璃材质制成。进一步，主体部110可以为有色玻璃或无色玻璃。有色玻璃的颜色可以呈现单色，也可以呈现多种混合颜色。例如，主体部110的玻璃可以呈现亮红色或亮黑色或灰色，也可以呈现红绿相间的颜色，还可以呈现彩色条纹状。在一实施例中，边沿部120采用玻璃材料制成。边沿部120采用的玻璃可以为有色玻璃，也可以为无色玻璃。在一实施例中，主体部110与边沿部120一体成型，从而有利于壳体100的加工成型。参考图4，在一实施例中，边沿部120的内壁121与主体部110的内表面113相互垂直。可以理解的是，内壁121与内表面113的相互垂直可以允许垂直度误差的存在。例如，内壁121与内表面113的夹角可以为89.6度，在这种情况下，内壁121与内表面113也可视为相互垂直。在一实施例中，内壁121和内表面113均采用cnc(computernumericalcontrol，数控机床)加工得到。具体地，在一实施例中，采用数控车削的加工方法，可以将整块的玻璃原材加工成包括主体部110和边沿部120的壳体100。相比于一般的玻璃热压工艺或玻璃浇铸工艺，采用车削的加工方法能够使得主体部110的内表面113和边沿部120的内部的垂直度误差较小，以使内表面113和内壁121近乎正交。

上述移动终端10及其壳体100，壳体100的主体部110和边沿部120均为玻璃材质，且主体部110的内表面113和边沿部120的内壁121相互垂直。玻璃材质的主体部110和边沿部120能能够使得壳体100具有玻璃光滑冰凉的质感，相互垂直的内表面113和内壁121能够产生对光线产生镜面反射以美化壳体100的外观。例如，相互垂直的内壁121和内表面113在镜面反射的过程中，可以使得入射至内壁121上的光线经由内表面113反射后以平行于入射光线的方向返回，或者使得入射至内表面113上的光线经由内壁121反射后以平行于入射光线的方向返回，从而可以产生特殊的光学效果。

在一实施例中，边沿部120的外壁123与主体部110的外表面111的夹角也可以相互垂直。同样地，外壁123与外表面111相互垂直可以允许垂直度误差的存在。例如，外壁123与外表面111的夹角可以为89.6度，在这种情况下，外壁123与外表面111也可视为相互垂直。外壁123和外表面111也可以通过数控车削的加工方式得到，以使外壁123和外表面111之间的垂直度误差较小。由于外壁123和外表面111相互垂直，外表面111和外壁123能够产生对光线产生镜面反射以美化壳体100的外观。

参考图5，在一实施例中，内壁121与内表面113平滑过渡。具体地，在一实施例中，内壁121与内表面113的连接部位车削出了过渡弧面，以使内壁121和内表面113平滑过渡。参考图6，在一实施例中，外壁123与外表面111的连接部位也可以车削出过渡弧面，以使外壁123和外表面111平滑过渡。进一步，在一实施例中，内壁121与内表面113之间的过渡弧面可以进行打磨，以减少过渡弧面的表面粗糙度，在美化壳体100外观的同时还能防止过渡弧面处因车削产生微小裂纹造成壳体100强度下降。在一实施例中，外壁123与外表面111之间的过渡弧面也可以进行打磨，以减少过渡弧面的表面粗糙度，在美化壳体100外观的同时还能防止过渡弧面处因车削产生微小裂纹造成壳体100强度下降。

参考图7，在一实施例中，主体部110为透明状，即光线能够穿过壳体100的主体部110，在视觉上从主体部110的一侧可以看清另一侧的物体。同时参考图8，壳体100还可以包括装饰层130，装饰层130覆盖于主体部110的内表面113上，装饰层130能够阻挡光线继续入射至壳体100内。在一实施例中，边沿部120也为透明状，即光线能够穿过壳体100的边沿部120，在视觉上从边沿部120的一侧可以看清另一侧的物体。装饰层130还可以覆盖于边沿部120的内壁121上。在一实施例中，装饰层130可以显示特定的图案，透明的主体部110或透明的边沿部120与装饰层130配合后，装饰层130可以对壳体100起到较好的装饰效果。

在一实施例中，装饰层130可以包含感温材料或感光材料，感温材料制成的装饰层130在壳体100温度升高时能够显示图案，感光材料的装饰层130能够在强光照射时显示图案。具体地，在一实施例中，装饰层130为感温变色油墨层。感温变色油墨层具有粘性，能够牢固地粘附于壳体100的表面上。在一实施例中，感温变色油墨层中含有感温变色的微粒，微粒在温度升高时能够改变颜色。在一实施例中，装饰层130可以为感光变色油墨层。感光变色油墨层具有粘性，能够牢固地粘附于壳体100的表面上。在一实施例中，感光变色油墨层中含有感光变色的微粒，微粒在接受强光照射后能够改变颜色。在其他实施方式中，装饰层130可以为荧光层，荧光层在暗处能够产生荧光，同样可以对壳体100起到良好的装饰效果。

在其他实施方式中，主体部110可以为非透明状，即在视觉上从主体部110的一侧不能看清另一侧的物体。边沿部120也可以为非透明状，即在视觉上从边沿部120的一侧不能看清另一侧的物体。在主体部110或边沿部120为非透明状的实施例中，通过感光材料或感温材料的装饰层130，同样能够对非透明的主体部110或边沿部120起到装饰效果。可以理解的是，装饰层130也可以设置于主体部110的外表面111或边沿部120的外壁123上，装饰层130同样能够对壳体100起到较好的装饰效果。

参考图9，在一实施例中，主体部110上开设有多个贯穿内表面113和外表面111的散热孔(图未标)，散热孔内填充有散热材料160。具体地，在一实施例中，散热孔可以采用化学腐蚀的方式得到，散热孔的孔径处于0.5毫米～1.2毫米的范围内，散热孔的孔径处于上述范围内时，不会对壳体100的外观产生不利影响，且不至于过多地削弱壳体100的结构强度。在一实施例中，散热孔内的散热材料160为纳米银浆，金属银为热的良导体，有利于将壳体100内表面113一侧的热量传导至壳体100外表面111上，以防止壳体100局部过热。且位于散热孔内的纳米银浆还可以对光线产生反射效果，使得壳体100能够产生多个闪烁的亮点，以增强壳体100的装饰效果。在其他实施方式中，散热层材料160也可以为相变材料。例如，在一实施例中，散热材料160在常温下为固体微粒状态，当壳体100发热时，固体颗粒吸收热量变为熔融状态，散热材料160通过发生相变可以吸收壳体100内部产生的热量，防止壳体100局部过热。在一实施例中，散热材料160也可覆盖于主体部110的内表面113上，以增大散热材料160的面积，从而提升壳体100的散热效果。

同时参考图10和图11，在一实施例中，壳体100还可以包括强化层140，强化层140覆盖于内表面113上并与主体部110固定连接。具体地，在一实施例中，强化层140为强化胶，强化胶粘附于主体部110的内表面113上并与主体部110牢固连接，强化胶能够吸收壳体100所受的冲击，以防止壳体100意外跌落时摔碎。强化胶还能够防止壳体100破裂时主体部110散落，以避免玻璃碎片对使用者造成意外伤害。可以理解的是，强化层140也可以为泡棉，泡棉粘附于主体部110的内表面113上并与主体部110固定连接，泡棉为多孔疏松结构，同样能够吸收壳体100所受的冲击，以提升壳体100的抗摔性能。在其他实施方式中，强化层140也可以覆盖于内壁121上，即在壳体100的整个内表面113和整个内壁121上都设置强化层140，以进一步提升壳体100的抗摔性能。

同时参考图12，在一实施例中，强化层140上可以开设有徽标槽141，徽标槽141内可以填充有电致发光油墨层150。在一实施例中，电致发光油墨层150可以和移动终端10内部的电源或芯片电连接，电致发光油墨层150通电后，能够发光，进而使得徽标槽141呈现闪闪发光的效果。可以理解的是，电致发光油墨层150可以与芯片通信连接，通过芯片中存储的程序控制电致发光油墨层150的通断电。通过芯片控制电致发光油墨层150，可以产生更多样的控制方式，以增强壳体100的装饰效果。进一步，电致发光油墨层150还可以覆盖于强化层140的远离内表面113的一侧。具体地，电致发光油墨层150可以覆盖于强化层140的局部区域，例如覆盖于徽标槽141的外围区域。在其他实施方式中，电致发光油墨层150也可以覆盖于整个强化层140上。通过对电致发光油墨层150的显示图案进行进一步设计，就可以使得壳体100呈现更为多样化的装饰效果。可以理解的是，徽标槽141也可进一步延伸至主体部110的内部，徽标槽141内填充电致发光油墨层150，电致发光油墨层150通电时同样能对壳体100起到较好的装饰效果。

参考图13，在一实施例中，提供一种壳体的制造方法，用于制造上述的壳体。壳体的加工方法包括以下步骤：

s100，提供玻璃原材。

具体地，玻璃原材可以由大块的玻璃切割获得。例如，可以采用激光切割的方式将大块的玻璃切割成小块的、留有加工余量的玻璃原材，使得玻璃原材的尺寸与移动终端10的壳体100的外形尺寸相近。

s200，采用数控车削方法加工玻璃原材，以获得主体部110和边沿部120，且主体部110的内表面113与边沿部120的内壁121相互垂直。

获得玻璃原材之后，可以通过数控车削的方法对玻璃原材进行粗加工、半精加工和精加工。数控车削加工之前，可以对玻璃原材进行加热升温，以使玻璃原材软化，以利于数控车削加工。通过数控车削方法对玻璃原材加工后，可以得到要求尺寸的壳体100，以使壳体100包括主体部110和边沿部120，主体部110包括相对设置的外表面111和内表面113。边沿部120位于主体部110的外周，边沿部120具有相对设置的内壁121和外壁123，且边沿部120的内壁121与主体部110的内表面113相互垂直。

s300，清洗壳体100。

玻璃原材通过数控车削加工获得壳体后，可以对壳体100进行清洗操作，以将壳体100上残留的玻璃碎屑、油污或杂质清洗干净。清洗后的壳体100可以进行进一步的加工，例如打磨、抛光等，以使壳体100的外观平滑，呈现强烈的镜面效果。

作为在此使用的“移动终端”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的移动终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”以及/或“通信终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。