一种刚挠结合线路板的制作方法

本发明属于线路板制作技术领域，具体地说，涉及一种刚挠结合线路板。

背景技术：

随着电子技术的发展，电子器件越来越精密，同时体积也越来越小。为了适应社会的发展，线路板的制作也需要不断改进以应对不断变化的市场需求，尤其是在一些小型电子设备中，线路板的体积往往是制约小型电子设备的整体体积大小的主要原因。

因此，为了使线路板能够符合小型电子设备的应用，对线路板进行改进。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够弯曲设置从而减少占用面积，符合小型电子设备的需求的刚挠结合线路板。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种刚挠结合线路板，包括第一阻焊层、第一导电层与板体，所述第一导电层覆在所述板体的上表面上，所述第一阻焊层覆在所述第一导电层上，所述板体包括第一板层、第二板层和第三板层，所述第一板层与第二板层、第三板层依次重叠固定在一起，所述第一导电层覆在所述第一板层上，所述第二板层经过盲锣形成若干窗口，所述窗口将所述第二板层分割成若干部分，所述第三板层的下表面经过盲锣形成与所述窗口相对应的沟槽。

具体的，所述沟槽的深度为所述第三板层厚度的0.3~06倍。。

优选的，所述第三板层上表面对应所述窗口的位置经过盲锣形成至少两个凹陷，所述凹陷均匀分布在所述第三板层上表面并处于所述窗口的范围内。

具体的，所述第三板层的厚度为所述第一板层的厚度的3~7倍。

具体的，还包括第二导电层与第二阻焊层，所述第二导电层覆在所述第三板层的下表面，所述第二阻焊层覆在所述第二导电层上。

具体的，所述第二导电层与所述第二阻焊层相对所述沟槽的位置断开设置，裸露出所述沟槽。

优选的，所述第一阻焊层相对应所述窗口的相对位置设有延展性阻焊层。

具体的，所述第一导电层与所述第二导电层为铜通过刻蚀形成，所述第一阻焊层与所述第二阻焊层为绿油印成，所述延展性阻焊层为延展性绿油印成。

优选的，所述第一板层与所述第三板层为同种材料，均为fr-4板，所述第二板层为nfpp板。

本发明的具有以下有益效果：本发明的一种刚挠结合线路板开设了凹槽区域，使其能够具备挠性的特征，采用三层压合型的板体，在挠性的部位开设窗口、沟槽以及凹陷，从而保证板体的挠性部位能够具备足够的刚度不易爆裂折断，符合对产品的使用需求。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

附图中各序号表示的意义如下：

1第一阻焊层，2第一导电层，3第一板层，4第二板层，5第三板层，6第二导电层，7第二阻焊层，8窗口，9沟槽，10凹陷，11延展性阻焊层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

实施例1：

本发明实施例1的一种刚挠结合线路板，包括第一阻焊层1、第一导电层2与板体，所述第一导电层2覆在所述板体的上表面上，所述第一阻焊层1覆在所述第一导电层2上，所述板体包括第一板层3、第二板层4和第三板层5，所述第一板层3与第二板层4、第三板层5依次重叠固定在一起，所述第一导电层2覆在所述第一板层3上，所述第二板层4经过盲锣形成若干窗口8，所述窗口8将所述第二板层4分割成若干部分，所述第三板层5的下表面经过盲锣形成与所述窗口8相对应的沟槽9。开设沟槽9可以使线路板在沟槽9存在的位置具备一定的挠性，而使用三层板层热合压合在一起，增加了板体的刚度，而第二板层4中间的窗口8，可以供第三板层5弯曲时有一定的变形空间，因此为第一板层3与第三板层5同时具备挠性，使挠性部位的强度较大，不易被折断。具体的，所述沟槽9的深度为所述第三板层5厚度的0.3~06倍。沟槽9的深度越大，则线路板的挠性越好，但不能过大，否则第三板层5容易断裂。

优选的，所述第三板层5上表面对应所述窗口8的位置经过盲锣形成至少两个凹陷10，所述凹陷10均匀分布在所述第三板层5上表面并处于所述窗口8的范围内。该凹陷10保证了第三板层5弯折时的限位，从而不会轻易带动未开设凹槽的第三板层5，不易使板层发生断裂。具体的，所述第三板层5的厚度为所述第一板层3的厚度的3~7倍。第一板层3一般为0.2mm以下，在这个厚度的情况下，第一板层3自然带有挠性，所述第一板层3与所述第三板层5为同种材料，均为fr-4板，因此第三板层5需要较厚，一般为0.6mm以上的厚度，保证第三板层5的刚性。在第一板层3和第三板层5中间加入第二板层4，所述第二板层4为nfpp板，加入该板层可以使整个板体的强度更高，同时第二板层4相对与沟槽9的位置开设的窗口8，因此不影响整体线路板挠性部位的挠性。具体的，所述第一导电层2为铜通过刻蚀形成，所述第一阻焊层1为绿油印成。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于：如图2所所示，还包括第二导电层6与第二阻焊层7，所述第二导电层6覆在所述第三板层5的下表面，所述第二阻焊层7覆在所述第二导电层6上。所述第二导电层6为铜通过刻蚀形成，所述第二阻焊层7为绿油印成，从而使线路板成为双面线路板。

具体的，所述第二导电层6与所述第二阻焊层7相对所述沟槽9的位置断开设置，裸露出所述沟槽9。沟槽9两边的导通均通过沟槽9对应的第一导电层2区域进行导通，使刚挠结合线路板在弯折时不会因沟槽9对应的第二导电层6的存在导致无法弯折，实现刚挠结合线路板的正常弯折。

实施例3：

本实施例与实施例2基本相同，区别之处在于：如图3所示，所述第一阻焊层1相对应所述窗口8的相对位置设有延展性阻焊层11。所述延展性阻焊层11为延展性绿油印成，普通绿油因无延展性，在线路板弯折时可能出现爆裂的情况，使用延展性绿油则可以保证线路板弯折时，绿油跟着延展，从而不会出现爆裂的情况，保证线路板阻焊层的完整。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种刚挠结合线路板，包括第一阻焊层、第一导电层与板体，所述第一导电层覆在所述板体的上表面上，所述第一阻焊层覆在所述第一导电层上，所述板体包括第一板层、第二板层和第三板层，所述第一板层与第二板层、第三板层依次重叠固定在一起，所述第一导电层覆在所述第一板层上，所述第二板层经过盲锣形成若干窗口，所述窗口将所述第二板层分割成若干部分，所述第三板层的下表面经过盲锣形成与所述窗口相对应的沟槽。本发明的刚挠结合线路板开设了凹槽区域，使其能够具备挠性的特征，采用三层压合型的板体，在挠性的部位开设窗口、沟槽以及凹陷，从而保证板体的挠性部位能够具备足够的刚度不易爆裂折断，符合对产品的使用需求。

技术研发人员：李健伟;吴文跃;谢斐;江庆华;黄舒婕
受保护的技术使用者：汕头凯星印制板有限公司
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2018.02.09