本发明涉及线路板加工的技术领域，特别是涉及一种线路板及槽的加工方法。
背景技术：
传统的线路板的槽通过机械钻孔的方法进行加工，例如线路板上的腰型槽的加工。然而，线路板的腰型槽的槽的长度l小于或等于2倍的腰型槽的槽宽，即l小于或等于2d，其中d为腰型槽的圆弧直径，钻机加工时存在歪斜，使加工后的腰型槽的精度较低；传统的解决办法为减少钻咀的叠片数且减小钻咀的下刀速度，虽然改善腰型槽的加工质量，但是这样导致腰型槽的加工时间较长，即降低了线路板的加工效率，使线路板的腰型槽的加工质量和加工效率不能同时兼容。
技术实现要素：
基于此，有必要针对线路板的腰型槽的加工质量和加工效率不能同时兼容的问题，提供一种线路板及槽的加工方法。
一种线路板的槽的加工方法，包括：
提供一线路板；
计算钻机的钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；
根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值；
根据所述倾斜值和所述加长值对所述第一程式指令进行补偿，以得到加工所述槽的第二程式指令；以及
根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动，以对所述槽进行加工。
在其中一个实施例中，根据所述线路板的厚度和所述槽的槽宽计算出所述变量值，使计算得到的变量值更好地解决加工之后的槽存在短小和偏斜的问题。
在其中一个实施例中，所述变量值包括x方向变量值和y方向变量值；根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值的步骤包括：
根据所述x方向变量值得到所述加长值，其中x方向为槽的长度的延伸方向，使x方向的变量值能克服加工后的槽存在槽短的问题；
根据所述y方向变量值得到所述倾斜值，其中y方向为槽的深度的延伸方向，使y方向的变量值能克服加工后的槽存在偏移的问题。
在其中一个实施例中，根据所述槽的槽宽计算出所述x方向变量值。
在其中一个实施例中，根据所述线路板的厚度计算出所述y方向变量值。
在其中一个实施例中，所述x方向变量值与所述加长值之间存在第一关系函数；根据所述x方向变量值得到所述槽的加长值的步骤具体为：
根据所述x方向变量值和所述第一关系函数计算出所述加长值，可以根据x方向的任一变量值计算出对应的槽的加长值。
在其中一个实施例中，所述y方向变量值与所述倾斜值之间存在第二关系函数；根据所述y方向变量值得到所述钻咀的倾斜值的步骤具体为：
根据所述y方向变量值和所述第二关系函数计算出所述倾斜值，可以根据y方向的任一变量值计算出对应的倾斜值。
在其中一个实施例中，在计算钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值之前，以及在提供一所述线路板之后，还包括：
对所述线路板进行定位，实现对线路板的槽进行精确加工。
在其中一个实施例中，根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动的步骤具体为：
根据所述第二程式指令控制所述钻咀对所述槽的两端进行交替钻孔，避免钻咀对槽进行加工时因受力不均而向悬空的一边倾斜造成槽变短的问题。
一种线路板，所述线路板的槽根据上述任一实施例所述的线路板的槽的加工方法加工而成。
上述的线路板及槽的加工方法，首先提供一线路板；然后计算钻机的钻咀的偏转角度与加工槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；然后根据变量值得到槽的加长值和钻咀的倾斜值，即槽的长度的加长值和钻咀的倾斜值；然后根据倾斜值和加长值对第一程式指令进行补偿，以得到加工槽的第二程式指令；最后根据第二程式指令控制钻咀运动，以对槽进行加工，由于上述的槽的加工方法步骤对槽的加长值和钻咀的倾斜值进行了修正补偿，以满足实际加工的槽孔角度和长度，避免了槽出现短小和偏斜的问题，可保证槽的加工质量；由于整个加工过程中钻咀的叠片数的数目并未减少，可以保证钻咀的下刀速度，即线路板的加工效率；因此，上述的线路板的槽的加工方法可以同时兼容腰型槽的加工质量和加工效率。
附图说明
图1为一实施例的线路板的槽的加工方法的流程图；
图2为图1所示线路板的槽的加工方法的步骤s105的流程图；
图3为图1所示线路板的槽的加工方法的另一流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对线路板及槽的加工方法进行更全面的描述。附图中给出了线路板及槽的加工方法的首选实施例。但是，线路板及槽的加工方法可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对线路板及槽的加工方法的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在线路板及槽的加工方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种线路板的槽的加工方法包括：例如，提供一线路板；例如，计算钻机的钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；例如，根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值；例如，根据所述倾斜值和所述加长值对所述第一程式指令进行补偿，以得到加工所述槽的第二程式指令；例如，根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动，以对所述槽进行加工。例如，一种线路板的槽的加工方法包括：提供一线路板；计算钻机的钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值；根据所述倾斜值和所述加长值对所述第一程式指令进行补偿，以得到加工所述槽的第二程式指令；以及根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动，以对所述槽进行加工。
如图1所示，一实施例的线路板的槽的加工方法包括：
s101，提供一线路板；
s103，计算钻机的钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；
s105，根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值；
s107，根据所述倾斜值和所述加长值对所述第一程式指令进行补偿，以得到加工所述槽的第二程式指令；以及
s109，根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动，以对所述槽进行加工。
由于上述的槽的加工方法步骤对槽的加长值和钻咀的倾斜值进行了修正补偿，以满足实际加工的槽孔角度和长度，避免了槽出现短小和偏斜的问题，可保证槽的加工质量；由于整个加工过程中钻咀的叠片数的数目并未减少，可以保证钻咀的下刀速度，即线路板的加工效率；因此，上述的线路板的槽的加工方法可以同时兼容腰型槽的加工质量和加工效率。
在其中一个实施例中，根据所述线路板的厚度和所述槽的槽宽计算出所述变量值，使计算得到的变量值更好地解决加工之后的槽存在短小和偏斜的问题。及/或，在其中一个实施例中，所述变量值包括x方向变量值和y方向变量值；如图2所示，根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值的步骤s105包括：
s105a，根据所述x方向变量值得到所述加长值，其中x方向为槽的长度的延伸方向，使x方向的变量值能克服加工后的槽存在槽短的问题，从而使加工后的槽的长度与设计时槽的长度相差较小。
s105b，根据所述y方向变量值得到所述倾斜值，其中y方向为槽的深度的延伸方向，使y方向的变量值能克服加工后的槽存在偏移的问题，从而使加工后的槽的深度与设计时槽的深度相差较小。
在其中一个实施例中，根据所述槽的槽宽计算出所述x方向变量值。例如，x方向变量值还根据槽的槽深计算得出，由于钻咀在加工槽的过程中因受力不均而向悬空的一边倾斜，使得加工后的槽较预定的长度短，又由于槽变短的因素与槽宽和槽深有关，在加工槽的过程中根据设定的槽宽和槽深的数值计算出x方向变量值，由此x方向变量值得到的槽的加长值使加工后的槽的长度与设定的槽的长度相差较小，使加工后的槽的长度较为精确。
在其中一个实施例中，所述x方向变量值与所述加长值之间存在第一关系函数；根据所述x方向变量值得到所述槽的加长值的步骤具体为：根据所述x方向变量值和所述第一关系函数计算出所述加长值，可以根据x方向的任一变量值计算出对应的槽的加长值。例如，第一关系函数为x2＝x1+l，其中l为x方向变量值，x1为槽的第一程式指令内x方向的数值，x2为槽的第二程式指令内x方向的数值；当槽宽的数值小于0.4mm时，l＝0.22mm；当槽宽的数值为0.4mm～0.8mm时，l＝0.15mm；当槽宽的数值为0.8mm～1.3mm时，l＝0.1mm；当槽宽的数值为1.3mm～1.6mm时，l＝0.08mm；当槽宽的数值为1.6mm～2.0mm时，l＝0.05mm；当槽宽的数值为大于2.0mm时，l＝0；槽宽亦即是钻咀的直径。
在其中一个实施例中，根据所述线路板的厚度计算出所述y方向变量值。在其中一个实施例中，所述y方向变量值与所述倾斜值之间存在第二关系函数；根据所述y方向变量值得到所述钻咀的倾斜值的步骤具体为：根据所述y方向变量值和所述第二关系函数计算出所述倾斜值，可以根据y方向的任一变量值计算出对应的倾斜值，由此倾斜值加工得到的线路板的槽的偏斜角度对钻咀加工线路板的槽自然产生的偏斜角度进行补偿，使加工后的槽的偏斜角度在控制范围内，从而使加工后的线路板满足设计的需求。例如，第二关系函数为y2＝y1-d，其中d为y方向变量值，y1为槽的第一程式指令内y方向的数值，y2为槽的第二程式指令内y方向的数值；当槽宽的数值小于或等于1.5mm时，d＝0.05mm；当槽宽的数值大于1.5mm时，d＝0；槽宽亦即是钻咀的直径。
例如，所述x方向变量值与所述加长值之间存在第一关系函数，且所述y方向变量值与所述倾斜值之间存在第二关系函数；根据所述x方向变量值得到所述槽的加长值的步骤包括：根据所述x方向变量值和所述第一关系函数计算出所述加长值，可以根据x方向的任一变量值计算出对应的槽的加长值；根据所述y方向变量值和所述第二关系函数计算出所述倾斜值，可以根据y方向的任一变量值计算出对应的倾斜值。例如，每增加或减小0.05mm的倾斜值，则加工后的槽的偏斜角度为3°，根据这个变化可以对第一程式指令进行正确补偿，使得到加工槽的第二程式指令对应的y方向的数值较为精确，这样可以确保通过第二程式指令加工槽的角度偏移的量在槽的公差范围内。又如，每增加或减小0.05mm的倾斜值，则加工后的槽的偏斜角度为3°，且线路板的厚度为2mm，根据这个变化可以对第一程式指令进行正确补偿，使得到加工槽的第二程式指令对应的y方向的数值较为精确，这样可以确保通过第二程式指令加工槽的角度偏移的量在槽的公差范围内。例如，传统的钻咀加工槽偏转角度为7°，不能满足线路板的质量要求，根据钻咀的偏转角度与加工槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值得到钻咀的倾斜值为0.05mm，即将第一程式指令的y方向的数值改小0.05mm得到第二程式指令的y方向的数值，根据第二程式指令控制钻咀加工得到的槽的偏转角度为3°，满足线路板的槽的加工的质量要求。
例如，槽的尺寸为1.05mm*2.05mm，且槽的第一程式指令为xyg851.1y0，槽的长度的公差为±0.05mm，为了保证槽的长度及倾斜角度的精度，根据上述的线路板的槽的加工方法进行，其中包括计算钻咀的偏转角度与加工槽的第一程式指令的槽位之间的变量值，根据变量值得到槽的加长值为0.1和钻咀的倾斜值为-0.05，根据倾斜值-0.05和加长值0.1对第一程式指令进行补偿，得到加工槽的第二程式指令xyg851.2y-0.05，即可保证加工后的槽的加工精度，亦即是通过第二程式指令对线路板的槽进行加工之后在槽所要求的公差范围内。g85为机械数控钻槽的一种槽孔程式指令。
如图3所示，在其中一个实施例中，在计算钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值之前，以及在提供一所述线路板之后，还包括：
s102，对所述线路板进行定位，实现对线路板的槽进行精确加工。例如，通过夹具对线路板进行定位，避免线路板在加工过程中发生移动，可以确保线路板的加工精度。例如，线路板的槽的加工方法包括：s101，提供一所述线路板；s102，对所述线路板进行定位，实现对线路板的槽进行精确加工；s103，计算钻机的钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；s105，根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值；s107，根据所述倾斜值和所述加长值对所述第一程式指令进行补偿，以得到加工所述槽的第二程式指令；s109，根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动，以对所述槽进行加工。
在其中一个实施例中，根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动的步骤s109具体为：
根据所述第二程式指令控制所述钻咀对所述槽的两端进行交替钻孔，避免钻咀对槽进行加工时因受力不均而向悬空的一边倾斜造成槽变短的问题。又如，根据所述第二程式指令控制所述钻咀对所述槽的两端进行交替钻孔的步骤包括：根据第二程式指令控制钻咀从槽的第一端开始沿朝向槽的第二端的方向进行第一次加工，且加工的距离为第一预定距离；根据第二程式指令控制钻咀从槽的第二端沿朝向槽的第一端的方向进行第二次加工，且加工的距离为第二预定距离；根据第二程式指令控制钻咀从槽的第一次加工的终点位置开始沿第一次加工的加工方向进行第三次加工，且加工的距离为第三预定距离；根据第二程式指令控制钻咀从槽的第二次加工的终点位置开始沿第二次加工的加工方向进行第四次加工，且加工的距离为第四预定距离；依次循环，直至槽加工完成，这样可以避免钻咀对槽进行加工时因受力不均而向悬空的一边倾斜造成槽变短的问题。又如，加工的次数为偶数次。又如，每次加工的距离相等，使钻咀的程式指令较为简单、容易设定和修改。又如，每次加工的距离均为1mm～2mm，使钻咀加工槽的过程中对槽的作用力较小。
本发明还提供一种线路板。线路板的槽根据上述任一实施例所述的线路板的槽的加工方法加工而成。例如，线路板的槽的加工方法包括：s101，提供一所述线路板；s103，计算钻机的钻咀的偏转角度与加工所述槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；s105，根据所述变量值得到所述槽的加长值和所述钻咀的倾斜值；s107，根据所述倾斜值和所述加长值对所述第一程式指令进行补偿，以得到加工所述槽的第二程式指令；s109，根据所述第二程式指令控制所述钻咀运动，以对所述槽进行加工。由于上述的槽的加工方法步骤对槽的加长值和钻咀的倾斜值进行了修正补偿，以满足实际加工的槽孔角度和长度，避免了槽出现短小和偏斜的问题，可保证槽的加工质量；由于整个加工过程中钻咀的叠片数的数目并未减少，可以保证钻咀的下刀速度，即线路板的加工效率；因此，上述的线路板的槽的加工方法可以同时兼容腰型槽的加工质量和加工效率。
上述的线路板及槽的加工方法，首先提供一线路板；然后计算钻机的钻咀的偏转角度与加工槽的第一程式指令内的槽位之间的变量值；然后根据变量值得到槽的加长值和钻咀的倾斜值，即槽的长度的加长值和钻咀的倾斜值；然后根据倾斜值和加长值对第一程式指令进行补偿，以得到加工槽的第二程式指令；最后根据第二程式指令控制钻咀运动，以对槽进行加工，由于上述的槽的加工方法步骤对槽的加长值和钻咀的倾斜值进行了修正补偿，以满足实际加工的槽孔角度和长度，避免了槽出现短小和偏斜的问题，可保证槽的加工质量；由于整个加工过程中钻咀的叠片数的数目并未减少，可以保证钻咀的下刀速度，即线路板的加工效率；因此，上述的线路板的槽的加工方法可以同时兼容腰型槽的加工质量和加工效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。