散热组件的制作方法

本实用新型涉及一种散热组件，尤其涉及一种用于小型热插拔连接器的散热组件。

背景技术：

光模块是由光电子器件、功能电路和光接口等组成。其中，所述光电子器件包括发射和接收两部分。简而言之，所述光模块的主要功能就是实现光电转换，在发送端将电信号转换成光信号，通过光纤传送后，再在接收端将光信号转换成电信号，从而实现信息的传输。

随着光模块的发展，光模块的功耗也是越来越高，尤其是QSFP光模块和SFP+光模块。因此，光模块散热性能的好坏关系到高速率传输交换机的性能好坏。

中国第201420031367.5号专利揭示了一种散热组件，包括基部、安装在所述基部上的安装凸台以及安装在所述基部上的若干散热片。所述散热片是逐个安装在所述基部上，且每个所述散热片是相互独立的。如此，使得所述散热组件的热流密度极不均衡，降低了所述散热组件的散热性能。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的散热组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种散热组件，该散热组件由于每一翅片相互扣合，使得所述翅片牢固地安装在基板上，并且由于翅片相互扣合，从而使得散热组件的热流密度变得均衡，进而提升了所述散热组件的散热性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种散热组件，包括基板以及安装在所述基板一侧的散热器，所述散热器至少包括第一翅片以及第二翅片，每一翅片包括安装在所述基板上的底壁以及自所述底壁一侧弯折延伸形成的侧壁，所述底壁远离所述侧壁的一侧向外凸伸形成有突起，所述突起与所述侧壁之间设置有凹槽；所述第一翅片的凸起插入所述第二翅片的凹槽内，以使得所述第一翅片、第二翅片相互扣合在一起。

进一步地，每一翅片的侧壁与凹槽相交处还向外延伸形成有插片；所述第二翅片的插片插入所述第一翅片的凹槽内。

进一步地，所述插片垂直于所述底壁。

进一步地，所述突起、凹槽的截面都呈“凸”型。

进一步地，每一翅片的侧壁远离底壁的一侧向外弯折延伸形成有辅助突起，辅助突起与侧壁之间设置有辅助凹槽，突起、辅助突起位于侧壁的同一侧；所述第一翅片的辅助突起插入所述第二翅片的辅助凹槽内。

进一步地，每一翅片的侧壁与辅助凹槽相交处还向外延伸形成有辅助插片；所述第二翅片的辅助插片插入所述第一翅片的辅助凹槽内。

进一步地，所述辅助插片垂直于所述辅助突起。

进一步地，每一翅片具有两个突起和两个辅助突起，两个辅助突起在底壁上的投影位于两个突起在底壁上的投影之间。

进一步地，所述散热组件还具有导热件；所述基板上设置有收容所述导热件的收容槽，所述导热件位于翅片的底壁与所述基板之间，并与每一翅片的底壁相接触。

进一步地，所述散热组件还具有安装凸台，所述安装凸台位于所述基板背离所述散热器的一侧，所述导热件位于所述安装凸台和所述基板之间。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型散热组件的每一翅片相互扣合，使得所述翅片牢固地安装在基板上，并且由于翅片相互扣合，从而使得散热组件的热流密度变得均衡，进而提升了所述散热组件的散热性能。

附图说明

图1所示为本实用新型散热组件的立体示意图。

图2为图1所示散热组件的立体分解图。

图3所示为翅片的结构示意图。

图4所示为散热器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1以及图2所示，本实用新型散热组件100包括基板10、安装在所述基板10一侧的散热器20、导热件30以及安装凸台40。所述基板10上设置有收容所述导热件30的收容槽11。请参阅图3以及图4所示，所述散热器20至少包括第一翅片23以及与所述第一翅片23相对设置的第二翅片24。在本实施例中，第一翅片、第二翅片只是用来指代两个相邻的不同零件，第一翅片、第二翅片的结构可以完全相同。每一翅片均包括安装在所述基板10上的底壁21以及自所述底壁21一侧弯折延伸形成的侧壁22。所述底壁21远离所述侧壁22的一侧向外凸伸形成有突起211，所述突起211与所述侧壁22之间设置有凹槽212。所述侧壁22与所述凹槽212相交处还向外延伸形成有插片213，所述插片213垂直于所述底壁21。所述侧壁22远离所述底壁21的一侧向外弯折延伸形成有辅助突起221，所述辅助突起221与所述侧壁22之间设置有辅助凹槽222。所述侧壁22与所述辅助凹槽222相交处还向外延伸形成有辅助插片223，所述辅助插片223垂直于所述辅助突起221。所述突起211、辅助突起221位于所述侧壁22的同一侧。在本实施例中，每一翅片都具有两个突起211和两个辅助突起221，两个辅助突起221在所述底壁21上的投影位于两个突起211在所述底壁21上的投影之间。所述突起211、凹槽212、辅助突起221、辅助凹槽222的截面都呈“凸”型。安装时，所述第一翅片23的突起211插入所述第二翅片24的凹槽212内，所述第二翅片24的插片213插入所述第一翅片23的凹槽212内，从而使得所述第一翅片23、第二翅片24相互扣合在一起，进而使得翅片能够牢固地安装在所述基板10上。所述第一翅片23的辅助突起221插入所述第二翅片24的辅助凹槽222内，所述第二翅片24的辅助插片223插入所述第一翅片23的辅助凹槽222内。由于所述第一翅片23、第二翅片24相互扣合，从而使得所述散热组件100的热流密度变得均衡，从而提升了所述散热组件100的散热性能。所述导热件30位于翅片的底壁21和所述基板10之间，并且与每一翅片的底壁21相接触，从而进一步提升了所述散热组件100的散热性能。所述安装凸台40位于所述基板10背离所述散热器20的一侧，所述导热件30位于所述安装凸台40和所述基板10之间。

相较于现有技术，本实用新型散热组件100由于每一翅片相互扣合，从而使得所述翅片牢固地安装在所述基板10上，并且由于翅片相互扣合，从而使得所述散热组件100的热流密度变得均衡，进而提升了所述散热组件100的散热性能

特别需要指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的教导下所作的针对本实用新型的等效变化，仍应包含在本实用新型申请专利范围所主张的范围中。