一种能实现分段加热与控制的电加热装置的制作方法

一种应用在热流道系统上的电加热圈。

背景技术：

现有的电加热圈大多由电发热线与单个筒体构成，其中，电发热线呈螺旋状地绕装在筒体上。在电加热圈工作时，在筒体各处的温度大体相同，无法在一个电加热圈上实现分段加热与分段控温的作用。其中，现有电加热圈大多应用在热流道系统上。在热流道入口处为了达到快速融化原料的目的，一般希望热流道入口处具有较高的温度。而在热流道出口处为了达到快速凝固的目的，一般希望热流道出口处的温度较低。然而电加热圈各处产生的温度大体相同，其传导到热流道各处的温度也就是相同，无法对热流道各处的温度实现精准的控制，易导致被加工产品的质量降低。目前，为了使热流道各处产生不同的温度，出现了将不同规格电加热圈布置于热流道上的结构，虽然该结构能在热流道各处产生不同的温度。但在该结构中，每个电加热圈都有独立的控制导线，因此，在热流道系统内的导线布置会较为分散，这既会使得它们的占用空间增大，又会加大工人的组装难度，影响产品的组装效率，以及使得产品的制造成本增大。由于每个电加热圈相互独立，这样会加大整个结构的安装难度，组装完成的结构整体精度易受到组装工人操作能力的影响，每次批次的产品质量很难达到统一。在制造整个热流道系统的过程中，其需要制造的构件众多，为了管理这些构件，需要对各构件进行整理分类，其整理分类流程较为复杂，这会增大管理的难度，使得管理的便利性变差。同时，单一电发热线的加工流程较为复杂，加工时间较长。当需要生产大批量多规格的电发热圈时，需要对加工机械设备进行不断的调试，从而会导致电发热圈的生产的效率降低。因此，有必要对电加热圈的结构作出进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种能实现分段加热与控制的电加热装置，该电加热装置的整体结构十分简单合理，不仅能实现分段加热与分段控制的作用，还能降低企业的备货成本与管理难度，且其安装十分方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种能实现分段加热与控制的电加热装置，其特点在于包括发热体、至少两个筒体,其中发热体包括金属管、多段电发热丝、若干导线、共用导线、接头保护组件，所述接头保护组件安装于金属管的其中一端上，各段电发热丝沿金属管长度方向分段布置于金属管中，各段电发热丝的其中一端分别各连接有一导线，各段电发热丝另一端分别并接到共用导线上，各导线与共用导线沿金属管长度方向布置于金属管内、并从接头保护组件穿出形成接线端；各筒体上分别开设有螺旋嵌装槽，所述发热体沿螺旋嵌装槽绕装于各筒体上，并使各筒体相互连结一起，且在各筒体之间还形成有间隙。

在前述的基础上，为进一步优化发热体的固定安装结构，所述螺旋嵌装槽侧旁设有螺丝孔，该螺丝孔内设有限位螺钉，以通过限位螺钉将发热体限定在螺旋嵌装槽内。

在前述的基础上，为进一步优化接头保护组件的结构，所述接头保护组件包括金属接线管头、软胶管、塑料封头，所述金属接线管头一端套装在金属管管口上，所述软胶管一端嵌装在金属接线管头另一端上，所述塑料封头套装在软胶管另一端上，各导线与共用导线分别穿过金属接线管头、软胶管、塑料封头。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型中合理的结构设计，可通过连通不同的导线使不同的电发热丝发热，在电发热丝发热时，就可将温度讯速地传导到对应的筒体上，从而使筒体发热。通过这样的结构设计，可使上述每个筒体发热与不发热相互独立，其既能使每个筒体同时发热，又能使其中一个或多个筒体单独发热。这样在一个电加热装置上就能实现分别控制、分段控制、分段加热、分段控温的目的。这有助于提高热流道控温的精准性，以及提高产品的加工质量。在电加热装置应用时，可根据实际需要随意调节，使用十分灵活，适用性更好。同时，各筒体之间形成有间隙，可避免各筒体相互间出现热量传导，从而使各筒体的工作更为独立，这样各筒体之间就不会存在任何干扰，以避免电加热装置的使用性能受到影响。在上述结构中，与各电发热丝相接的导线通过接头保护组件得到了更为集中的管理，所以，可减少电加热装置的空间占用量，降低产品的体积，且还能降低导线的布置难度，以及提高热流道系统组装的便利性与组装的效率，有助于降低整个系统的组装成本。虽然发热体的加工流程较为复杂，但单次加工发热体的效率受发热体长度变化影响较小，相比分别加工多种规格的发热体的方案，采用这样的结构能够有效地缩短发热体的制造时间，从而大大提高电加热装置的制造效率，以及降低电加热装置的备货成本。在电加热装置组装完成后，各筒体能够受到发热体有效地限位作用，使筒体与筒体之间的相对位置保持不变，这样可提高电加热装置的自身精度。且电加热装置通过一次安装就能将整个具有分段控制与分段加热的结构安装在热流道系统中，这既能降低电加热装置的安装难度，还能保证电加热装置的安装精度，提高产品的可靠性。由于，具有分段控制与分段加热的电加热装置在制造时，已经将精度控制在合格的方位内了，其安装到热流道系统中不会改变电加热装置的精度。因此，电加热装置的安装受到工人操作能力的影响较小，有助于保证热流道系统的使用性能，以及使每批次的热流道系统质量更为统一。由于，本实用新型的电加热装置构件较少，且各发热段是牢固地连接在一起的，这样能够降低工人的分类管理难度，提高管理的便利性。本实用新型的电加热装置结构设计十分合理简单，且使用寿命也十分长。

附图说明

图1为本实用新型方案一的立体结构示意图。

图2为本实用新型方案一的拆分结构示意图。

图3为本实用新型方案二的立体结构示意图。

图4为本实用新型中发热体的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中电发热丝与导线的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种能实现分段加热与控制的电加热装置，包括发热体1、至少两个筒体2,其中，如图4和图5所示，所述发热体1包括金属管11、多段电发热丝12、若干导线13、共用导线14、接头保护组件15，所述接头保护组件15安装于金属管11的其中一端上，各段电发热丝12沿金属管11长度方向分段布置于金属管11中，各段电发热丝12的其中一端分别各连接有一导线13，各段电发热丝12另一端分别并接到共用导线14上，各导线13与共用导线14沿金属管11长度方向布置于金属管11内、并从接头保护组件15穿出形成接线端；如图1至图3所示，各筒体2上分别开设有螺旋嵌装槽21，所述发热体1沿螺旋嵌装槽21绕装于各筒体2上，并使各筒体2相互连结一起，且在各筒体2之间还形成有间隙10。在该电加热装置应用过程中，使接线端连接到电源上，以从电源上获得电能。如图1至图3所示，在电加热装置中筒体2的数量可以是两个或三个，同时，筒体2的数量还可在三个以上。

通过本实用新型中合理的结构设计，可通过连通不同的导线13使不同的电发热丝12发热，在电发热丝12发热时，就可将温度讯速地传导到对应的筒体2上，从而使筒体2发热。通过这样的结构设计，可使上述每个筒体2发热与不发热相互独立，其既能使每个筒体2同时发热，又能使其中一个或多个筒体2单独发热。这样在一个电加热装置上就能实现分别控制、分段控制、分段加热、分段控温的目的。这有助于提高热流道控温的精准性，以及提高产品的加工质量。在电加热装置应用时，可根据实际需要随意调节，使用十分灵活，适用性更好。同时，各筒体2之间形成有间隙10，可避免各筒体2相互间出现热量传导，从而使各筒体2的工作更为独立，这样各筒体2之间就不会存在任何干扰，以避免电加热装置的使用性能受到影响。在上述结构中，与各电发热丝12相接的导线13通过接头保护组件15得到了更为集中的管理，所以，可减少电加热装置的空间占用量，降低产品的体积，且还能降低导线的布置难度，以及提高热流道系统组装的便利性与组装的效率，这有助于降低整个系统的组装成本。虽然发热体1的加工流程较为复杂，但单次加工发热体1的效率受发热体长度变化影响较小，相比分别加工多种规格的发热体1的方案，采用这样的结构能够有效地缩短发热体1的制造时间，从而大大提高电加热装置的制造效率，以及降低电加热装置的备货成本。在电加热装置组装完成后，各筒体2能够受到发热体1有效地限位作用，使筒体2与筒体2之间的相对位置保持不变，这样可提高电加热装置的自身精度。且电加热装置通过一次安装就能将整个具有分段控制与分段加热的结构安装在热流道系统中，这既能降低电加热装置的安装难度，还能保证电加热装置的安装精度，提高产品的可靠性。由于，具有分段控制与分段加热的电加热装置在制造时，已经将精度控制在合格的方位内了，其安装到热流道系统中不会改变电加热装置的精度。因此，电加热装置的安装受到工人操作能力的影响较小，有助于保证热流道系统的使用性能，以及使每批次的热流道系统质量更为统一。由于，本实用新型的电加热装置构件较少，且各发热段是牢固地连接在一起的，这样能够降低工人的分类管理难度，提高管理的便利性。本实用新型的电加热装置结构设计十分合理简单，且使用寿命也十分长。在实际生产过程中，可使两个或多个电发热丝12对应的一段金属管11嵌装在筒体2的螺旋嵌装槽21内。

在前述的基础上，为进一步优化发热体的固定安装结构，如图2所示，所述螺旋嵌装槽21侧旁设有螺丝孔22，该螺丝孔22内设有限位螺钉3，以通过限位螺钉3将发热体1限定在螺旋嵌装槽21内。通过限位螺钉3的设置可有效地限定发热体1的位置，以避免发热体1出现松动脱落的情况。在制造过程中，可将通过焊接的方式将发热体1固定在螺旋嵌装槽21内。

在前述的基础上，为进一步优化接头保护组件的结构，如图4所示，所述接头保护组件15包括金属接线管头151、软胶管152、塑料封头153，所述金属接线管头151一端套装在金属管11管口上，所述软胶管152一端嵌装在金属接线管头151另一端上，所述塑料封头153套装在软胶管152另一端上，各导线13与共用导线14分别穿过金属接线管头151、软胶管152、塑料封头153。通过金属接线管头151的设置可提高接头保护组件15与金属管11之间的连接强度，而软胶管152与塑料封头153的设置可以对各导线起到有效地保护作用，有助于提高电加热装置的可靠性。