本实用新型涉及PET键盘制备技术及制备设备技术领域，具体的，其展示一种用于软硬结合板铜面厚度不均的预蚀刻装置。
背景技术：
随着对柔性线路板性能要求越来越高，对柔性线路板的结合层数及孔铜要求的厚度的提高，生产时对镀铜的时间的延长或增加镀铜的次数，造成镀铜后一张产品上铜面厚度的差异，制程中蚀刻线路时导致铜面厚的区域蚀刻不净，铜面薄的区域线路偏细，一个批量产品蚀刻作业使用同一个蚀刻参数一次性作业完成，待蚀刻后检查不良品，发现不良品时报废处理，产品的合格率低。
因此，有必要提供一种用于软硬结合板铜面厚度不均的预蚀刻装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于软硬结合板铜面厚度不均的预蚀刻装置。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种用于软硬结合板铜面厚度不均的预蚀刻装置，包括若干组对应设置的上喷管模块和下喷管模块，所述上喷管模块包括上喷管，所述上喷管一端设置有用于喷洒刻蚀液的喷嘴a另一端与设置于刻蚀液槽内的泵a连接，且所述上喷管a上设置有压力调节阀门a，所述压力调节阀门a连接于调节变频器。
进一步的，所述上喷管模块和所述下喷管模块均设置于刻蚀台上的设置的刻蚀安装板上，所述刻蚀台上设置有与所述刻蚀安装板相对应的刻蚀液回收槽，且所述刻蚀液槽和所述刻蚀液回收槽通过回收通孔连通。
进一步的，所述下喷管模块包括下喷管，所述下喷管一端设置有用于喷洒刻蚀液的喷嘴b另一端与设置于刻蚀液槽内的泵b连接，且所述下喷管上设置有压力调节阀门b，所述压力调节阀门b连接于所述调节变频器。
进一步的，所述刻蚀台上设置有用于检测产品厚度的且与所述调节变频器配合使用的厚度检测装置。
本实用新型通过厚度检测装置预先检测软硬结合板铜面整体的厚度，具体为分辨各个部位厚度，进而通过调节变频器调节压力调节阀门a和压力调节阀门b的压力，后进行刻蚀液的喷洒，进行预刻蚀，使进行正式刻蚀的软硬结合板的铜面厚度均匀，保证产品制备效率和产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1，本实施例展示一种用于软硬结合板铜面厚度不均的预蚀刻装置：
包括若干组对应设置的上喷管模块1和下喷管模块2；
本实施例不对上喷管模块1和下喷管模块2的组数进行限定，可对应实际软硬结合板的面积进行数量上的选定；
上喷管模块1包括上喷管11，上喷管11一端设置有用于喷洒刻蚀液的喷嘴a12另一端与设置于刻蚀液槽3内的泵a13连接，且上喷管a11上设置有压力调节阀门a14，压力调节阀门a14连接于调节变频器5。
上喷管模块1和下喷管模块2均设置于刻蚀台6上的设置的刻蚀安装板61上，刻蚀台6上设置有与刻蚀安装板61相对应的刻蚀液回收槽62，且刻蚀液槽3和刻蚀液回收槽62通过回收通孔63连通。
下喷管模块2包括下喷管21，下喷管21一端设置有用于喷洒刻蚀液的喷嘴b22另一端与设置于刻蚀液槽3内的泵b23连接，且下喷管21上设置有压力调节阀门b24，压力调节阀门b24连接于调节变频器5。
刻蚀台6上设置有用于检测产品厚度的且与调节变频器5配合使用的厚度检测装置。
本实施例通过厚度检测装置预先检测软硬结合板铜面整体的厚度，具体为分辨各个部位厚度，进而通过调节变频器5调节压力调节阀门a14和压力调节阀门b24的压力，后进行刻蚀液的喷洒，进行预刻蚀，使进行正式刻蚀的软硬结合板的铜面厚度均匀，保证产品制备效率和产品合格率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。