本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体来讲是一种炭棒磁力加热装置。
背景技术：
现有的垃圾焚烧技术需要利用天然气将烟气加热到800℃以上才能对烟气中的有害成分消除，而且烟气处理设备庞大，投资费用高。
目前市场上的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，这种方式存在以下弊端：
1、只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传导到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
2、功率密度低，在一些要求温度较高的加热场合就无法适应了。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种炭棒磁力加热装置，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种炭棒磁力加热装置，包括管状本体，该管状本体外依次包裹有第一耐高温保温层、第二耐高温保温层、第三耐高温保温层和隔磁保护层；所述第一耐高温保温层和第二耐高温保温层之间设有若干石墨碳棒，各石墨碳棒沿周向间隔分布；所述第二耐高温保温层和第三耐高温保温层之间设有加热线圈层。
进一步改进在于：所述隔磁保护层的两端分别设置有铝板条，两铝板条通过若干锁紧螺栓紧固。
进一步改进在于：所述锁紧螺栓由铜材料制成。
进一步改进在于：所述隔磁保护层由环氧树脂板制成。
进一步改进在于：所述管状本体为耐高温奥氏体不锈钢管。
进一步改进在于：所述隔磁保护层与第三耐高温保温层之间设有耐温保温布层。
进一步改进在于：所述石墨碳棒设有8根。
进一步改进在于：所述石墨碳棒外套装有铜制保护管。
进一步改进在于：所述加热线圈层由耐高温电线并排螺旋缠绕而成。
进一步改进在于：所述加热线圈层包括均匀缠绕的25圈耐高温电线。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型炭棒磁力加热装置简单紧凑，采用磁力涡流加热石墨碳棒迅速将耐高温奥氏体不锈钢管加热到800℃以上，处理烟气方便有效。另外，耐高温奥氏体不锈钢管外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，节电率可达40％～75％，由于加热线圈本身并不发热，因此具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中炭棒磁力加热装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为本实用新型实施例中铝板条部分的放大示意图。
附图标记：
1-管状本体；2-第一耐高温保温层；3-石墨碳棒；4-第二耐高温保温层；5-加热线圈层；6-第三耐高温保温层；7-耐温保温布层；8-隔磁保护层；81-铝板条；9-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种炭棒磁力加热装置，包括管状本体1，具体的，管状本体1为耐高温奥氏体不锈钢管，耐受温度大于800℃。该管状本体1外依次包裹有第一耐高温保温层2、第二耐高温保温层4、第三耐高温保温层6和隔磁保护层8；第一耐高温保温层2和第二耐高温保温层4之间设有若干石墨碳棒3，各石墨碳棒3沿周向间隔分布，本实施例中，石墨碳棒3设有8根，且石墨碳棒3外套装有铜制保护管。石墨碳棒装入铜保护管中防止碳棒氧化，铜铝磁化率低不与磁化的涡流发生反应。
第二耐高温保温层4和第三耐高温保温层6之间设有加热线圈层5。具体的，加热线圈层5由耐高温电线并排螺旋缠绕而成，耐受温度大于500℃。本实施例中，加热线圈层5包括均匀缠绕的25圈耐高温电线。
参见图3所示，隔磁保护层8的两端分别设置有铝板条81，两铝板条81通过若干锁紧螺栓9紧固。具体的，锁紧螺栓9由铜材料制成。隔磁保护层8由环氧树脂板制成。通过锁紧螺栓9配合铝板条81，能够实现隔磁保护层8的快速拆卸。
具体的，隔磁保护层8与第三耐高温保温层6之间设有耐温保温布层7，第一耐高温保温层2、第二耐高温保温层4、第三耐高温保温层6和耐温保温布层7的耐受温度都大于600℃。本实施例中耐高温保温层为耐高温保温棉制成。由于管状本体1外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，节电率可达40％～75％，由于磁加热圈本身并不发热，因此具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
由于石墨具有特殊结构及性质：
1)耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2)导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3)润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4)化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5)可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6)抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
耐高温奥氏体不锈钢增加了碳的含量后，其固溶强化作用使强度得到提高，具有成本低、导热系数高、线膨胀系数小，更好的耐高温、抗氧化性和高温热疲劳性能等优点。
电磁加热技术是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
此外，料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，节电率可达40％～75％，由于磁加热圈本身并不发热，因此具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。