一种新型大功率复合铝基板的制作方法

本实用新型涉及大功率复合铝基板技术领域，具体为一种新型大功率复合铝基板。

背景技术：

铝基板是常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，大功率铝基板是铝基板的一种，大功率铝基板导热性能非常好的材料，它具有导热率高，良好的物量性能(不收缩，不变形)，良好的绝缘性能与导热性能，因此，采用大功率铝基板将是未来LED产品开发的主流趋势，但是现有的大功率复合铝基板使用寿命短，导致使用者在使用时需要经常更换，从而浪费了大量的财力和人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型大功率复合铝基板，具备使用寿命长的优点，解决了现有的大功率复合铝基板使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大功率复合铝基板，包括基层，所述基层的顶部固定连接有透气层，所述透气层的顶部固定连接有防腐层，所述防腐层的顶部固定连接有耐高温层，所述耐高温层的顶部设置有PC层，所述防腐层包括漆酚树脂层、聚氨基甲酸酯层、过氯乙烯层、酚醛树脂层和环氧树脂层，所述漆酚树脂层的底部与聚氨基甲酸酯层的顶部固定连接，聚氨基甲酸酯层的底部与过氯乙烯层的顶部固定连接，所述过氯乙烯层的底部与酚醛树脂层的顶部固定连接，所述酚醛树脂层的底部与环氧树脂层的顶部固定连接。

优选的，所述透气层的内部开设有透气孔。

优选的，所述耐高温层的顶部固定连接有ABS塑料层，所述ABS塑料层的顶部与PC层的底部固定连接。

优选的，所述耐高温层包括磷化硅层、碳化硅层、氮化硅层和氮化硼层。

优选的，所述磷化硅层的底部与碳化硅层的顶部固定连接，所述碳化硅层的底部与氮化硅层的顶部固定连接，所述氮化硅层的底部与氮化硼层的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置基层、透气层、防腐层、耐高温层、PC层、漆酚树脂层、基甲酸酯层、过氯乙烯层、酚醛树脂层和环氧树脂层的配合使用，解决了现有的大功率复合铝基板使用寿命短的问题，该新型大功率复合铝基板，具备使用寿命长的优点，使用者在使用时不用经常更换，从而节省了大量的财力和人力。

2、本实用新型通过设置透气孔，可以增加透气层的透气性，通过设置防腐层，可以保护大功率复合铝基板，防止大功率复合铝基板腐蚀，从而延长了大功率复合铝基板的使用寿命，通过设置漆酚树脂层、聚氨基甲酸酯层、过氯乙烯层、酚醛树脂层和环氧树脂层，可以增加防腐层的耐腐蚀性，延长了大功率复合铝基板的使用寿命，通过设置耐高温层，可以提高大功率复合铝基板的耐高温性，通过设置磷化硅层、碳化硅层、氮化硅层和氮化硼层，可以增加耐高温层的耐高温性，延长了耐高温层的使用寿命，延长了耐高温层的使用寿命，通过设置ABS塑料层，可以增加大功率复合铝基板的耐磨性，防止大功率复合铝基板磨损，延长了大功率复合铝基板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的防腐层结构剖视图；

图3为本实用新型图1中的耐高温层结构剖视图。

图中：1基层、2透气层、3防腐层、4耐高温层、5PC层、6漆酚树脂层、7基甲酸酯层、8过氯乙烯层、9酚醛树脂层、10环氧树脂层、11透气孔、12ABS塑料层、13磷化硅层、14碳化硅层、15氮化硅层、16氮化硼层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型大功率复合铝基板，包括基层1，基层1的顶部固定连接有透气层2，透气层2的内部开设有透气孔11，通过设置透气孔11，可以增加透气层2的透气性，透气层2的顶部固定连接有防腐层3，通过设置防腐层3，可以保护大功率复合铝基板，防止大功率复合铝基板腐蚀，从而延长了大功率复合铝基板的使用寿命，防腐层3的顶部固定连接有耐高温层4，耐高温层4包括磷化硅层13、碳化硅层14、氮化硅层15和氮化硼层16，磷化硅层13的底部与碳化硅层14的顶部固定连接，碳化硅层14的底部与氮化硅层15的顶部固定连接，氮化硅层15的底部与氮化硼层16的顶部固定连接，通过设置耐高温层4，可以提高大功率复合铝基板的耐高温性，延长了大功率复合铝基板的使用寿命，通过设置磷化硅层13、碳化硅层14、氮化硅层15和氮化硼层16，可以增加耐高温层4的耐高温性，延长了耐高温层4的使用寿命，耐高温层4的顶部设置有PC层5，耐高温层4的顶部固定连接有ABS塑料层12，ABS塑料层12的顶部与PC层5的底部固定连接，通过设置ABS塑料层12，可以增加大功率复合铝基板的耐磨性，防止大功率复合铝基板磨损，延长了大功率复合铝基板的使用寿命，防腐层3包括漆酚树脂层6、聚氨基甲酸酯层7、过氯乙烯层8、酚醛树脂层9和环氧树脂层10，通过设置漆酚树脂层6、聚氨基甲酸酯层7、过氯乙烯层8、酚醛树脂层9和环氧树脂层10，可以增加防腐层3的耐腐蚀性，延长了大功率复合铝基板的使用寿命，漆酚树脂层6的底部与聚氨基甲酸酯层7的顶部固定连接，聚氨基甲酸酯层7的底部与过氯乙烯层8的顶部固定连接，过氯乙烯层8的底部与酚醛树脂层9的顶部固定连接，酚醛树脂层9的底部与环氧树脂层10的顶部固定连接，通过设置基层1、透气层2、防腐层3、耐高温层4、PC层5、漆酚树脂层6、基甲酸酯层7、过氯乙烯层8、酚醛树脂层9和环氧树脂层10的配合使用，解决了现有的大功率复合铝基板使用寿命短的问题，该新型大功率复合铝基板，具备使用寿命长的优点，使用者在使用时不用经常更换，从而节省了大量的财力和人力。

使用时，通过设置基层1、透气层2、防腐层3、耐高温层4、PC层5、漆酚树脂层6、基甲酸酯层7、过氯乙烯层8、酚醛树脂层9和环氧树脂层10的配合使用，解决了现有的大功率复合铝基板使用寿命短的问题，通过设置透气孔11，可以增加透气层2的透气性，通过设置防腐层3，可以保护大功率复合铝基板，防止大功率复合铝基板腐蚀，从而延长了大功率复合铝基板的使用寿命，通过设置漆酚树脂层6、聚氨基甲酸酯层7、过氯乙烯层8、酚醛树脂层9和环氧树脂层10，可以增加防腐层3的耐腐蚀性，延长了大功率复合铝基板的使用寿命，通过设置耐高温层4，可以提高大功率复合铝基板的耐高温性，延长了大功率复合铝基板的使用寿命，通过设置磷化硅层13、碳化硅层14、氮化硅层15和氮化硼层16，可以增加耐高温层4的耐高温性，延长了耐高温层4的使用寿命，通过设置ABS塑料层12，可以增加大功率复合铝基板的耐磨性，防止大功率复合铝基板磨损，延长了大功率复合铝基板的使用寿命。

综上所述：该新型大功率复合铝基板，通过基层1、透气层2、防腐层3、耐高温层4、PC层5、漆酚树脂层6、基甲酸酯层7、过氯乙烯层8、酚醛树脂层9和环氧树脂层10的配合，解决了现有的大功率复合铝基板使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。