本实用新型涉及表面贴装用具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种主板表面贴装的方形吸嘴。
背景技术：
表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。目前的表面贴装或表面安装技术在实际使用的过程中对于贴装设备采用的是单吸嘴结构，而且吸嘴的旋转是通过同步带得以实现的。此类的贴装设备存在着以下缺陷：1，采用了单吸嘴方式进行吸取片状元器件，生产效率低下，满足不了工业化生产的需要。2，同步带控制使得吸嘴的旋转的精度不高，而且同步带结构更加繁琐。。
中国专利“CN 203675458 U”公开了一种吸嘴机构，所述的吸嘴机构包括并排设置的两L形滑架，所述的两L形滑架上各固定设有一空心吸嘴电机，所述的空心吸嘴电机内开设有孔，所述的空心吸嘴电机的下端连有吸嘴连接块，所述的吸嘴连接块连有吸嘴，所述的吸嘴连有气管，所述的气管穿入空心吸嘴电机的孔内与吸嘴相连，所述的两L形滑架的侧部设有弧形凸起，所述的弧形凸起上固定有固定销。本实用新型使得贴片的效率得到大幅度的提高，是单吸嘴的1.6-1.8倍。上述的一种吸嘴机构，未在吸嘴下端设置任何防堵塞措施，一旦吸嘴放生堵塞便会影响贴装机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种主板表面贴装的方形吸嘴，本主板表面贴装的方形吸嘴通过在方形吸嘴本体内设置过滤网，可以防止方形吸嘴本体发生堵塞；另外，方形吸嘴本体与电子元件的接触面积大于圆形吸嘴与电子元件的接触面积，可提供其工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种主板表面贴装的方形吸嘴，包括：
吸嘴壳体，其呈内部中空且上下两端均开口的圆筒结构，所述吸嘴壳体的上端开口处设置有上盖板，所述上盖板的中间部位设置有第一通孔，所述吸嘴壳体的下端开口处设置有下盖板，所述下盖板的中间部位设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔；
移动平置圆板，其容设在所述吸嘴壳体内，所述移动平置圆板的周向侧壁与所述吸嘴壳体的周向内侧壁滑动连接，所述移动平置圆板的上表面的中间部位设置有圆凹槽，所述移动平置圆板的下表面的中间部位设置有与所述圆凹槽相连通的方形凹槽；
竖直移动吸管，其容设在所述吸嘴壳体内，所述竖直移动吸管的下端与所述圆凹槽连接，所述竖直移动吸管上端通过波纹管与所述第一通孔连通；
弹簧，其容设在所述吸嘴壳体内，所述弹簧套设在所述竖直移动吸管和所述波纹管外，所述弹簧的上端抵顶所述上盖板的下表面，所述弹簧的下端抵顶所述下盖板的上表面；
至少两个导向伸缩杆，其均容设在所述吸嘴壳体内，并且所述导向伸缩杆均布在所述竖直移动吸管的周围，所述导向伸缩杆包括导向套筒和导向内杆，所述导向套筒的下端与所述下盖板的上表面连接，所述导向内杆的下部选择性容设在所述导向套筒内，所述导向内杆的上端与所述上盖板的下表面连接；
连接管，其竖直设置在所述上盖板的上表面，所述连接管的下端穿过所述第一通孔并延伸至与所述波纹管的上端连接；
方形吸嘴本体，其设置在所述移动平置圆板的下方且能够通过所述第二通孔，所述方形吸嘴本体的上端可拆卸地与所述方形凹槽连接，所述方形吸嘴本体内可拆卸地设置有过滤网。
优选的是，所述的主板表面贴装的方形吸嘴中，所述波纹管的上端与所述连接管的下端为密封连接，所述波纹管的下端与所述竖直移动吸管的上端为密封连接。
优选的是，所述的主板表面贴装的方形吸嘴中，所述波纹管设为塑料波纹管。
优选的是，所述的主板表面贴装的方形吸嘴中，所述圆凹槽的直径小于等于所述方形凹槽的最小边长。
优选的是，所述的主板表面贴装的方形吸嘴中，所述吸嘴壳体、所述上盖板和所述下盖板均由不锈钢材料制成。
优选的是，所述的主板表面贴装的方形吸嘴中，所述上盖板的下表面设置有与所述导向内杆的上端相对应的上凹槽，并且所述导向内杆的上端抵顶所述上凹槽的顶部。
优选的是，所述的主板表面贴装的方形吸嘴中，所述下盖板的上表面设置有与所述导向套筒的下端相对应的下凹槽，并且所述导向套筒的下端抵顶所述下凹槽的底部。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的主板表面贴装的方形吸嘴不仅设计合理、结构简单而且成本低廉，并具有极高的推广价值。
2、本实用新型所述的主板表面贴装的方形吸嘴本主板表面贴装的方形吸嘴通过在方形吸嘴本体内设置过滤网，可以防止方形吸嘴本体发生堵塞；另外，方形吸嘴本体与电子元件的接触面积大于圆形吸嘴与电子元件的接触面积，可提供其工作效率。
3、本实用新型所述的主板表面贴装的方形吸嘴可以适应不同高度的电子元件，可大大提高本主板表面贴装的方形吸嘴的适用范围以及实用性。
本实用新型所述的主板表面贴装的方形吸嘴，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中所述的主板表面贴装的方形吸嘴的结构示意图。
图2为本实用新型其中一个实施例中所述的主板表面贴装的方形吸嘴的部分仰视结构示意图。
图中标记：
1-吸嘴壳体；2-上盖板；3-下盖板；4-第一通孔；5-第二通孔；6-移动平置圆板；61-圆凹槽；62-方形凹槽；7-竖直移动吸管；71-波纹管；8-弹簧；9-导向伸缩杆；91-导向套筒；92-导向内杆；10-连接管；11-方形吸嘴本体；12-上凹槽；13-下凹槽；14-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种主板表面贴装的方形吸嘴，包括：
吸嘴壳体1，其呈内部中空且上下两端均开口的圆筒结构，所述吸嘴壳体1的上端开口处设置有上盖板2，所述上盖板2的中间部位设置有第一通孔4，所述吸嘴壳体1的下端开口处设置有下盖板3，所述下盖板3的中间部位设置有与所述第一通孔4相对应的第二通孔5；
移动平置圆板6，其容设在所述吸嘴壳体1内，所述移动平置圆板6的周向侧壁与所述吸嘴壳体1的周向内侧壁滑动连接，所述移动平置圆板6的上表面的中间部位设置有圆凹槽61，所述移动平置圆板6的下表面的中间部位设置有与所述圆凹槽61相连通的方形凹槽62；
竖直移动吸管7，其容设在所述吸嘴壳体1内，所述竖直移动吸管7的下端与所述圆凹槽61连接，所述竖直移动吸管7上端通过波纹管71与所述第一通孔4连通；
弹簧8，其容设在所述吸嘴壳体1内，所述弹簧8套设在所述竖直移动吸管7和所述波纹管71外，所述弹簧8的上端抵顶所述上盖板2的下表面，所述弹簧8的下端抵顶所述下盖板3的上表面；
至少两个导向伸缩杆9，其均容设在所述吸嘴壳体1内，并且所述导向伸缩杆9均布在所述竖直移动吸管7的周围，所述导向伸缩杆9包括导向套筒91和导向内杆92，所述导向套筒91的下端与所述下盖板3的上表面连接，所述导向内杆92的下部选择性容设在所述导向套筒91内，所述导向内杆92的上端与所述上盖板2的下表面连接；
连接管10，其竖直设置在所述上盖板2的上表面，所述连接管10的下端穿过所述第一通孔4并延伸至与所述波纹管71的上端连接；
方形吸嘴本体11，其设置在所述移动平置圆板6的下方且能够通过所述第二通孔5，所述方形吸嘴本体11的上端可拆卸地与所述方形凹槽62连接，所述方形吸嘴本体11内可拆卸地设置有过滤网14。
进一步地，所述波纹管71的上端与所述连接管10的下端为密封连接，所述波纹管71的下端与所述竖直移动吸管7的上端为密封连接。
进一步地，所述波纹管71设为塑料波纹管。
进一步地，所述圆凹槽61的直径小于等于所述方形凹槽62的最小边长。
进一步地，所述吸嘴壳体1、所述上盖板2和所述下盖板3均由不锈钢材料制成。
进一步地，所述上盖板2的下表面设置有与所述导向内杆92的上端相对应的上凹槽12，并且所述导向内杆92的上端抵顶所述上凹槽12的顶部。
进一步地，所述下盖板3的上表面设置有与所述导向套筒91的下端相对应的下凹槽13，并且所述导向套筒91的下端抵顶所述下凹槽13的底部。
本实用新型提供的主板表面贴装的方形吸嘴的使用方法如下：
将本实用新型提供的主板表面贴装的方形吸嘴安装在贴装机上，使用时，吸住片状元器件的过程是：通过贴装机将方形吸嘴本体11对准片状的电子元件，然后将方形吸嘴本体11按压在片状电子元件上，此时方形吸嘴本体11带动移动平置圆板6在吸嘴壳体1内向上移动，弹簧8压缩，竖直移动吸管7将波纹管71压缩，贴装机的通过连接管10、波纹管71和竖直移动吸管7将片状电子元件吸附在方形吸嘴本体11上；贴装片状元器件的过程是：在需要把片状电子元件贴装在主板表面上时，通过贴装机将方形吸嘴本体11和吸附的片状电子元件对准需要贴装的位置，此时，方形吸嘴本体11由弹簧8回复到原来的位置，贴装机将本主板表面贴装的方形吸嘴向下按压，方形吸嘴本体11和吸附的片状电子元件按压在主板表面上后，贴装机通过连接管10、波纹管71和竖直移动吸管7进行喷气，使得片状电子元件贴装于主板表面上，如此反复循环。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。