线圈盘和电磁烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种线圈盘和电磁烹饪器具。

背景技术：

电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉内部设置有线圈盘，在电磁炉加热时，电流通过线圈盘内的线圈并产生磁场，磁场的磁力线穿过导磁材料(例如铁质)锅具时，磁感线切割产生涡流并与锅具碰撞摩擦生热以达到加热锅内食物的目的。其中，线圈一般放置电磁线圈盘上，电磁线圈盘通常包括盘架和铁氧体的磁条。磁条呈辐射状设置在盘架一侧的表面，线圈则盘绕在磁条上。该磁条大多通过烧结成型，使用时需要单独多次的安装在盘架上，主要作用是将线圈产生的磁场聚拢在靠近锅具一侧，从而提高电磁炉的加热能效。

然而目前的电磁炉线圈盘结构复杂，装配难度较大，并且磁条材质脆弱容易损坏，导致电磁炉的制备成本较高，使用寿命较短。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种线圈盘和电磁烹饪器具，能够简化线圈盘的结构，提高其整体强度，延长线圈盘的使用寿命，提高电磁烹饪器具的加热效率，并改善其加热效果。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种线圈盘，包括采用磁性物质和塑性物质注塑成型的塑磁支架、绝缘支架和线圈组，线圈组盘设在塑磁支架上，绝缘支架设置在塑磁支架和线圈组之间；

塑磁支架和绝缘支架一体成型。

本实用新型提供线圈盘，通过设置塑磁支架、绝缘支架和线圈组，利用磁性物质和塑性物质注塑成型的塑磁支架代替现有线圈盘中的磁条，通过塑型支架和磁性支架一体成型，可以简化线圈盘的结构，从而减小其制造和装配过程的难度，提高制备效率，并且分布在塑磁支架中的磁性物质能够对磁感线的发散方向起到导向作用，提高电感量和Q值(品质因数)，从而提高线圈盘的加热效率，并改善其加热效果。通过磁性物质和塑性物质注塑成型塑磁支架，可以增加塑磁支架的韧性，从而延长线圈盘的使用寿命。通过在线圈组和塑磁支架之间设置绝缘支架，能够对两者起到绝缘作用，防止线圈组内电流过大时击穿线圈组的线束，保证了线圈组的安全正常的工作。

在上述的线圈盘中，可选的是，绝缘支架为塑性物质注塑成型。利用塑性物质注塑成型该绝缘支架，可以使得该绝缘支架具备绝缘性质，并且提高绝缘支架的韧性，防止其在使用过程中断裂，延长使用寿命。

在上述的线圈盘中，可选的是，绝缘支架为树脂支架或塑胶支架。

在上述的线圈盘中，可选的是，塑磁支架和绝缘支架通过双色注塑或二次注塑一体成型。

在上述的线圈盘中，可选的是，塑磁支架中的磁性物质与磁性支架的比重范围为60％至85％。这样的设置可以保证塑磁支架同时具备良好的导磁作用和韧性。

在上述的线圈盘中，可选的是，塑磁支架中的磁性物为磁性粉末、磁性颗粒、磁性棒和磁性片中任意一种或多种的混合物。

在上述的线圈盘中，可选的是，绝缘支架和塑磁支架中的塑性物质为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚醚酮和聚醚酰亚胺中的任意一种或多种的混合物。

在上述的线圈盘中，可选的是，塑磁支架的中心位置设置有第一圆筒，绝缘支架的中心位置设置有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒的端部均朝向线圈组的上表面延伸。

当绝缘支架和线圈组设置在塑磁支架上时，线圈组盘设在第一圆筒的外周，第二圆筒套设在第一圆筒的外部且位于线圈盘的内侧。

通过在塑磁支架的中心位置设置第一圆筒，可以有效提高塑磁支架中心位置的导磁效果，并且利用绝缘支架的第二圆筒阻隔第一圆筒和线圈组的接触，从而防止出现漏电的现象，保证了线圈盘安全正常的工作。

在上述的线圈盘中，可选的是，塑磁支架的边缘位置设置有第一翻边，绝缘支架的边缘位置设置有第二翻边，第一翻边和第二翻边的端部均朝向线圈组的上表面延伸；

当绝缘支架和线圈组设置在塑磁支架上时，线圈组盘设在第一翻边的内侧，第二翻边位于第一翻边和线圈组之间。

通过在塑磁支架的边缘位置设置第一翻边，可以有效提高塑磁支架边缘位置的导磁效果，并且利用绝缘支架的第二翻边阻隔第一翻边与线圈组的接触，从而防止出现漏电的现象，保证了线圈盘的安全正常的工作。

在上述的线圈盘中，可选的是，第一圆筒和第一翻边与塑磁支架一体成型。这样的设置可以提高塑磁支架的强度。

在上述的线圈盘中，可选的是，第二圆筒和第二翻边与绝缘支架一体成型。这样的设置可以提高绝缘支架的强度。

另一方面，本实用新型提供一种电磁烹饪器具，包括上述的线圈盘。

本实用新型提供电磁烹饪器具，通过在线圈盘中设置塑磁支架、绝缘支架和线圈组，利用磁性物质和塑性物质注塑成型的塑磁支架代替现有线圈盘中的磁条，通过塑型支架和磁性支架一体成型，可以简化线圈盘的结构，从而减小其制造和装配过程的难度，提高制备效率，并且分布在塑磁支架中的磁性物质能够对磁感线的发散方向起到导向作用，提高电感量和Q值(品质因数)，从而提高线圈盘的加热效率，并改善其加热效果。通过磁性物质和塑性物质注塑成型塑磁支架，可以增加塑磁支架的韧性，从而延长线圈盘的使用寿命。通过在线圈组和塑磁支架之间设置绝缘支架，能够对两者起到绝缘作用，防止线圈组内电流过大时击穿线圈组的线束，保证了线圈组的安全正常的工作。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一提供的线圈盘的俯视图；

图4为图3中A-A部分的截面图；

图5为本实用新型实施例一提供的线圈盘的塑磁支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的线圈盘的绝缘支架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的线圈盘的塑磁支架的第一圆筒的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的线圈盘的绝缘支架的第二圆筒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的线圈盘的中心位置的结构示意图。

100-线圈盘； 10-塑磁支架；

11-第一圆筒； 12—第一翻边；

13—安装凸起； 20—绝缘支架；

21—第二圆筒； 22—第二翻边；

23—绝缘条； 24—限位凸起；

30-线圈组； 31-第一线圈；

32—第二线圈； 33—连接线；

40-磁环； 50-环形筋；

51-安装槽； 52-避线槽；

60-引线孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的线圈盘的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘的爆炸图。图3为本实用新型实施例一提供的线圈盘的俯视图。图4为图3中A-A部分的截面图。图5为本实用新型实施例一提供的线圈盘的塑磁支架的结构示意图。图6为本实用新型实施例一提供的线圈盘的绝缘支架的结构示意图。图7为本实用新型实施例一提供的线圈盘的塑磁支架的第一圆筒的结构示意图。图8为本实用新型实施例一提供的线圈盘的绝缘支架的第二圆筒的结构示意图。图9为本实用新型实施例一提供的线圈盘的中心位置的结构示意图。

参照图1至图9所示，本实用新型实施例提供一种线圈盘100，包括采用磁性物质和塑性物质注塑成型的塑磁支架10、绝缘支架20和线圈组30，线圈组30盘设在塑磁支架10上，绝缘支架20设置在塑磁支架10和线圈组30之间。

塑磁支架10和绝缘支架20一体成型。

需要说明的是，本实施例提供的线圈盘100中设置有塑磁支架10、绝缘支架20和线圈组30，其中塑磁支架10是通过磁性物质和塑性物质注塑成型的，该磁性物质可以是磁性粉末、磁性颗粒、磁性棒和磁性片中任意一种或多种的混合物。磁性物质可以包括铁磁氧化物、亚铁磁氧化物，钕铁硼、钐钴磁体、铝镍钴磁铁和铁铬钴磁铁中的一种或多种，本实施例对磁性物质的种类和结构并不加以限制，也不局限于上述示例。

磁性物质和塑性物质通过注塑成型后，磁性物质可以分散在该塑磁支架10的内部，从而起到导磁的效果。相比于现有的线圈盘，其用于导磁为设置在线圈底部的多个磁条，并且该磁条大都通过磁性粉末烧结成型，在使用过程中需要通过组装，且烧结体的磁条脆性较大易断裂，因此制备、安装以及使用寿命均不理想。而本实施例提供的塑磁支架10，由于添加了磁性物质，因此可以达到相同的导磁效果，并且可以通过调整塑性物质和磁性物质的比例，以调整最优导磁效果。基于该塑磁支架10是通过注塑成型，因此省去了现有的线圈盘中磁条组装的步骤，可以大大简化线圈盘的加工过程，从而提高其制备效率。进一步地，由于该塑磁支架10添加了塑性物质，因此可以提高韧性，防止在使用过程中断裂，从而延长了该线圈盘的使用寿命。

该线圈组30是盘设在塑磁支架10上，线圈组30可以包括一段或多段，即该线圈组30可以通过一段线圈绕制而成，也可以通过多段线圈分别绕制成单独的线圈，最后再将单独线圈拼接以形成线圈组30。本实施例中限定该线圈组30通过至少两段线圈绕制而成，例如参照图2所示，本实施例的线圈组30可以包括沿线圈盘100的径向内外套设的第一线圈31和第二线圈32，该两段线圈即是通过单独绕制后拼接形成线圈盘100，该,两段线圈之间可以通过连接线33连接，最终与线圈盘100的控制电路连接，也可以是每个单独的线圈均具有连接线33，且各自之间互不连通，其各自分别与控制电路连接。在实际的使用过程中，线圈组30的结构和线路设计可以根据需要设置，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。参照图2所示，本实施例提供绝缘支架20和塑磁支架10上还设置有引线孔60，该引线孔60可以用于线圈组30外围的连接线33与控制电路连接。

基于多个单独的线圈之间具有间隔部，间隔部的位置并未设置任何线圈，因此此处的线圈绕制密度较小，产生的磁场强度较弱，为提高此处的磁场强度，以保证均匀的加热效果，本实施例提供的塑磁支架10上设置有环形筋50，该线圈组30可以盘设在环形筋50的其中一个单侧或相对两侧，环形筋50上设置避线部。该避线部的主要作用是供线圈组30的连接线33通过。当线圈组30设置在环形筋50的其中一个单侧时，该连接线33可以是线圈组30与控制电路的连接线33，而当线圈盘100分别设置在环形筋50的相对两侧时，该连接线33可以是两个单独线圈之间的连接线33。间隔部处设置的环形筋50可以通过与塑磁支架10相同材料制备形成的，因此其同样具有导磁效果，可以有效提高间隔部处的磁场强度，以保证线圈盘100的加热平面上均匀的加热效果。环形筋50上可以设置避线部，以便于相邻线圈的连接线33穿过，该避线部可以是避线孔和/或避线槽52。

进一步地，该线圈盘100和塑磁支架10之间还设置有绝缘支架20，该绝缘支架20是通过塑性材料注塑成型，基于一般的塑性材料为高分子材料，具有绝缘性。当该线圈盘100工作时，线圈内部通入电流，且由于塑磁支架10内部具有磁性物质，当线圈内部的电流过大且线圈组30和塑磁支架10抵接时，线圈受到磁性物质的影响，电流会击穿线圈外部的漆包层，从而发生漏电的现象，严重影响线圈盘100的正常使用，以及用户的人身安全。为避免上述现象的发生，本实施例中将该绝缘支架20设置在线圈盘100和塑磁支架10之间，基于绝缘支架20具有一定的厚度，可以对两者起到空间上隔绝的作用，并且基于绝缘支架20的绝缘性，可以减少线圈内部电流和磁性物质的相互作用，防止漏电现象发生，保证了线圈盘100的正常使用，以及用户的人身安全。

绝缘支架20一般设置为具有一定厚度的支架，该绝缘支架20包括多个绝缘条23，绝缘条23间隔设置。参照图6所示，该绝缘条23可以是以绝缘支架20的中心辐射状的分布，相邻的绝缘条23之间镂空，这样不仅可以减小绝缘支架20的重量，还可以减少制备绝缘支架20的材料，降低制备成本。并且该镂空位置可以对线圈盘100起到散热效果，防止线圈盘100在加热过程中温度过高，引发起火或漏电的不安全事故。

为了保证绝缘支架20和塑磁支架10的稳定安装，环形筋50上设置多个安装槽51，多个绝缘条23一一对应的设置在多个安装槽51中，当绝缘条23安装在安装槽51内时，绝缘条23位于安装槽51的底部，因此连接线33可以通过靠近安装槽51的槽口位置穿过，这样可以利用安装槽51实现避线槽52的作用，从而充分利用了该线圈盘100结构，减少了环形筋50上的开孔或开槽数量，从而提高其强度。

作为一种可实现的实施方式，绝缘支架20为树脂支架或塑胶支架，塑磁支架10和绝缘支架20通过双色注塑或二次注塑一体成型。通过双色注塑或者二次注塑可以有效提高绝缘支架20和塑磁支架10的整体强度，并且两者成型过程中无需装配，因此不仅可以减少该线圈盘100制备工序，而且可以减少装配过程中出现的装配误差，从而提高线圈盘100的制备精度。

作为一种优选的实施方式，塑磁支架10中的磁性物质与磁性支架的比重范围为60％至85％。需要说明的是，基于塑磁支架10内部的磁性物质可以代替现有的磁条对线圈组30产生的磁场起到导磁作用，因此磁性物质的组分增加有助于提高塑磁支架10的导磁效果，从而提高线圈盘100的加热效率。然而塑磁支架10的组分提高会导致塑性物质的组分降低，这会影响塑磁支架10的韧性以及成型效果，因此为同时保证塑磁支架10的导磁效果、成型效果以及韧性，本实施例限定塑磁支架10中的磁性物质与磁性支架的比重范围为60％至85％，在实际的使用中，用户可以根据需要在上述的范围内调整磁性物质与磁性支架的比重的具体数值，本实施例对此并不加以限制。

作为一种可选的实施方式，绝缘支架20和塑磁支架10中的塑性物质为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚醚酮和聚醚酰亚胺中的任意一种或多种的混合物。

进一步地，塑磁支架10的中心位置设置有第一圆筒11，绝缘支架20的中心位置设置有第二圆筒21，第一圆筒11和第二圆筒21的端部均朝向线圈组30的上表面延伸。

当绝缘支架20和线圈组30设置在塑磁支架10上时，线圈组30盘设在第一圆筒11的外周，第二圆筒21套设在第一圆筒11的外部且位于线圈盘100的内侧。

需要说明的是，塑磁支架10的中心位置设置有第一圆筒11，绝缘支架20上设置为第二圆筒21，当绝缘支架20设置在塑磁支架10上设置，第二圆筒21套设在第一圆筒11的外部，第一连接部61位于第一圆筒11和第二圆筒21之间。

需要说明的是，参照图8和图9所示，为保证塑磁支架10和绝缘支架20一体成型的强度，可以在塑磁支架10的中心位置设置第一圆筒11，第一圆筒11的端部朝向线圈组30的上表面延伸，相应地，在绝缘支架20上设置第二圆筒21，第二圆筒21的端部同样朝向线圈组30的上表面延伸。当绝缘支架20设置在塑磁支架10上时，第二圆筒21可以套设在第一圆筒11的外部，两者具有重叠区域，即第一圆筒11的侧壁和第二圆筒21的侧壁，可以通过该重叠区域增加塑磁支架10和绝缘支架20一体成型的强度。

并且，第一圆筒11可以选用与塑磁支架10相同的材料制备，从而第一圆筒11同样具备导磁效果，因此在塑磁支架10的中心位置设置第一圆筒11，可以有效提高塑磁支架10中心位置的导磁效果，以提高线圈盘100的加热效率。

其中第二圆筒21位于第一圆筒11和线圈组30之间，第二圆筒21可以采用与绝缘支架20相同的材料制备，因此第二圆筒21同样具有绝缘作用，可以有效阻隔第一圆筒11与线圈组30的接触，从而保证线圈盘100的安全正常工作。

进一步地，第二圆筒21的内壁上设置有限位凸起24，限位凸起24的端部朝向第二圆筒21的中心延伸，当第二圆筒21套设在第一圆筒11外部时，限位凸起24的端部抵接在第一圆筒11的外壁上，限位凸起24可以提高第一圆筒11与第二圆筒21的装配精度，同时防止第一圆筒11在第二圆筒21内部晃动，从而保证了塑磁支架10和绝缘支架20的安装稳定性。

进一步地，塑磁支架10的边缘位置设置有第一翻边12，绝缘支架20的边缘位置设置有第二翻边22，第一翻边12和第二翻边22的端部均朝向线圈组30的上表面延伸；

当绝缘支架20和线圈组30设置在塑磁支架10上时，线圈组30盘设在第一翻边12的内侧，第二翻边22位于第一翻边12和线圈组30之间。

需要说明的是，本实施例提供的塑磁支架10上还设置有第一翻边12，第一翻边12可以围设成容置区域，线圈组30盘设在该容置区域内部。由于线圈组30盘设在容置区域内，因此靠近第一翻边12位置即为线圈组30的边缘位置，由于线圈组30是通过连接线33绕制而成，因此位于其边缘位置的线圈所产生的磁感线较其余位置的磁感线稀疏，导致其边缘位置的磁场强度较弱，从而此处的加热效果较差，势必影响整个线圈盘100均匀的加热效果。针对此问题，本实施例提供的塑磁支架10上设置第一翻边12，该第一翻边12可以采用与塑磁支架10相同的材料制备，因此可以对线圈组30边缘位置的磁场起到良好的导磁效果，提高此处的加热能效，从而保证线圈盘100均匀的加热效果。

并且，第一翻边12可以使得塑磁支架10形成立体结构，从而提高塑磁支架10的强度，第一翻边12与第二翻边22同时朝线圈组30的上表面延伸，因此两者同样具有重叠区域，可以通过该重叠区域增加塑磁支架10和绝缘支架20一体成型的强度。

其中第二翻边22位于第一翻边12和线圈组30之间，第二翻边22可以采用与绝缘支架20相同的材料制备，因此第二翻边22同样具有绝缘作用，可以有效阻隔第一翻边12与线圈组30的接触，从而保证线圈盘100的安全正常工作。

为提高塑磁支架10的强度，第一圆筒11和第一翻边12与塑磁支架10一体成型。同样为提高绝缘支架20的强度，第二圆筒21和第二翻边22与绝缘支架20一体成型。

作为一种可行的实施方式，塑磁支架10的底部厚度由塑磁支架10的中心位置至塑磁支架10的边缘位置不同。基于线圈盘100上的线圈在沿线圈组30的径向方向上的绕制密度会有不同，导致其形成的磁场强度也各不相同，为保证线圈盘100均匀的加热效果，本实施例提供的塑磁支架10的底部厚度可以设置为不同。具体的，基于间隔部处的磁场为两个线圈形成磁场的叠加，因此磁场强度较高，此处的塑磁支架10的底部厚度可以较小，从而形成较弱的导磁效果。而位于线圈盘100的边缘位置的磁场，磁感线发散方向较为分散，因此磁场强度相对较弱，此处的塑磁支架10的厚度可以较大，从而形成较强的导磁效果。这样的设置可以保证线圈盘100稳定且均匀的加热。

作为另一种可行的实施方式，塑磁支架10的底部厚度由塑磁支架10的中心位置至塑磁支架10的边缘位置相同，塑磁支架10的底部厚度范围为1.2-2.0mm。基于塑磁支架10的底部厚度与线圈盘100的电感值和Q值有着密切的关系，并且两者随着塑磁支架10的厚度而增加，然而塑磁支架10过厚，又会导致其需要的安装空间较大，势必会增加使用该线圈盘100的电磁烹饪器具的体积，并且制备成本也会随之增加，因此本实施例提供的塑磁支架10的底部厚度范围为1.2-2.0mm，在该范围内，既可以保证线圈盘100电感值和Q值有最佳数值，也能避免塑磁支架10厚度较大。

进一步地，塑磁支架10上设置有磁环40，磁环40位于线圈组30的中心位置，线圈组30的线圈围设在磁环40的外围。参照图2所示，本实施例提供的线圈盘100还可以设置有磁环40，基于线圈组30的中心位置，线圈形成的磁感线发散方向较为分散，并不利于对烹饪器具进行加热，本实施例设置在磁环40位于线圈组30的中心位置，可以对中心位置的磁场起到有效的导磁效果，从而保证该线圈盘100中心位置的加热能效，提高其加热效率。具体的，该磁环40可以是安装在第一圆筒11的内侧，第一圆筒11内部设置有安装凸起13，安装凸起13的端部朝向圆筒的中心延伸，当磁环40设置在圆筒内时，磁环40抵接在安装凸起13上。通过将磁环40设置在圆筒的安装凸起13上，可以保证磁环40的安装稳定性，并且便于磁环40的安装和拆卸，通过调整安装凸起13的位置，还可以达到调整磁环40在圆筒内的安装位置的目的。

本实用新型实施例一提供的线圈盘，通过设置塑磁支架、绝缘支架和线圈组，利用磁性物质和塑性物质注塑成型的塑磁支架代替现有线圈盘中的磁条，通过塑型支架和磁性支架一体成型，可以简化线圈盘的结构，从而减小其制造和装配过程的难度，提高制备效率，并且分布在塑磁支架中的磁性物质能够对磁感线的发散方向起到导向作用，提高电感量和Q值(品质因数)，从而提高线圈盘的加热效率，并改善其加热效果。通过磁性物质和塑性物质注塑成型塑磁支架，可以增加塑磁支架的韧性，从而延长线圈盘的使用寿命。通过在线圈组和塑磁支架之间设置绝缘支架，能够对两者起到绝缘作用，防止线圈组内电流过大时击穿线圈组的线束，保证了线圈组的安全正常的工作。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二还提供一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括上述的线圈盘100。

需要说明的是，该电磁烹饪器具可以是电磁炉、电磁水壶、电磁锅、电饭煲或者电压力锅等，本实用新型对电磁烹饪器具的具体类型并不加以限制，也不局限于上述示例。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的电磁烹饪器具，通过在线圈盘中设置塑磁支架、绝缘支架和线圈组，利用磁性物质和塑性物质注塑成型的塑磁支架代替现有线圈盘中的磁条，通过塑型支架和磁性支架一体成型，可以简化线圈盘的结构，从而减小其制造和装配过程的难度，提高制备效率，并且分布在塑磁支架中的磁性物质能够对磁感线的发散方向起到导向作用，提高电感量和Q值(品质因数)，从而提高线圈盘的加热效率，并改善其加热效果。通过磁性物质和塑性物质注塑成型塑磁支架，可以增加塑磁支架的韧性，从而延长线圈盘的使用寿命。通过在线圈组和塑磁支架之间设置绝缘支架，能够对两者起到绝缘作用，防止线圈组内电流过大时击穿线圈组的线束，保证了线圈组的安全正常的工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。