一种防脱焊印制电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板领域，特别涉及一种防脱焊印制电路板。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

但是，现有的印制电路板在加工的过程中，在焊接后容易出现脱落的情况，从而大大的影响了使用效果，同时，现有的印制电路板，在使用的过程中容易受到震动，容易对其基板上的电路造成损坏，使用时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防脱焊印制电路板，以解决上述背景技术中提出在焊接后容易出现脱落的情况，从而大大的影响了使用效果和在使用的过程中容易受到震动，容易对其基板上的电路造成损坏，使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱焊印制电路板，包括基板，所述基板的顶部固定安装有电子结构，所述基板的顶部设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有焊口，所述基板内位于所述焊口的底部设置有防脱腔，所述基板的侧壁上设置有固定装置，所述固定装置包括框架、弹簧二、转动轴和固定板，所述框架固定安装在所述基板的外侧壁上，所述框架上设置有安装孔一，所述转动轴通过所述安装孔一固定安装在所述框架的内侧壁上，所述固定板上设置有安装孔二，所述固定板通过所述安装孔二固定安装在所述转动轴上，所述基板上设置有安装槽三，所述弹簧二的一端固定安装在所述安装槽三的内侧壁上，所述弹簧二的另一端固定安装在所述固定板的一侧，所述基板内设置有内腔一和内腔二，所述内腔一的侧壁上固定安装有金属导通层，所述内腔二的内侧壁上固定安装有层级导通层。

优选的，所述基板的底部固定安装有支腿，所述支腿的数量为四个。

优选的，所述支腿包括套筒、弹簧一、连接杆和减震垫。

优选的，所述套筒固定安装在所述基板的底部，所述套筒的底部设置有安装槽一。

优选的，所述弹簧一固定安装在所述安装槽一的内侧壁上，所述连接杆的一端穿过所述安装槽一固定安装在所述弹簧一的底部。

优选的，所述减震垫的顶部设置有安装槽二，所述减震垫通过所述安装槽二套设在所述连接杆的底部。

优选的，所述防脱腔的内侧壁上固定安装有防脱块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当使用者需要焊接该实用新型时可通过焊接口对该使用新型进行焊接，防脱腔的体积大于焊接口的体积，从而当使用者对该实用新型焊接后，可防止该实用新型出现焊接脱落的情况，同时防脱腔内设置有防脱块，防脱块可对防脱腔内的焊接物起到固定的作用，便于使用；

2、支腿内设置有弹簧和减震垫，从而当该实用新型受到震动时，减震垫和弹可起到缓冲的作用，进而可避免振动力对该实用新型造成的冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型支腿的剖面图。

图3为本实用新型基板的剖面图。

图4为本实用新型固定装置的剖面图。

图中：1、基板；2、电子结构；3、焊口；4、固定装置；5、框架；6、弹簧二；7、转动轴；8、固定板；9、金属导通层；10、层级导通层；11、支腿；12、套筒；13、弹簧一；14、连接杆；15、减震垫；16、防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防脱焊印制电路板，包括基板1，基板1的顶部固定安装有电子结构2，基板1的顶部设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有焊口3，基板1内位于焊口3的底部设置有防脱腔，基板1内设置有内腔一和内腔二，内腔一的侧壁上固定安装有金属导通层9，内腔二的内侧壁上固定安装有层级导通层10，防脱腔的内侧壁上固定安装有防脱块16，使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，基板1上设置有焊口3，当使用者需要焊接该实用新型时可通过焊接口3对该使用新型进行焊接，防脱腔的体积大于焊接口3的体积，从而当使用者对该实用新型焊接后，可防止该实用新型出现焊接脱落的情况，同时防脱腔内设置有防脱块16，防脱块16可对防脱腔内的焊接物起到固定的作用，便于使用。

结合图1和图4可知，基板1的侧壁上设置有固定装置4，固定装置4包括框架5、弹簧二6、转动轴7和固定板8，框架5固定安装在基板1的外侧壁上，框架5上设置有安装孔一，转动轴7通过安装孔一固定安装在框架5的内侧壁上，固定板8上设置有安装孔二，固定板8通过安装孔二固定安装在转动轴7上，基板1上设置有安装槽三，弹簧二6的一端固定安装在安装槽三的内侧壁上，弹簧二6的另一端固定安装在固定板8的一侧，基板1上设置有固定装置4，当使用者将该实用新型安装后可对固定板8的一端进行按压，进而可使固定板8的一端翘起，从而使用者可将固定板8扣合在其余的零件上，进而可对该实用新型进行固定，可避免该实用新型受到冲击时而出现松动的情况。

结合图1和图2可知，基板1的底部固定安装有支腿11，支腿11的数量为四个，支腿11包括套筒12、弹簧一13、连接杆14和减震垫15，套筒12固定安装在基板1的底部，套筒12的底部设置有安装槽一，弹簧一13固定安装在安装槽一的内侧壁上，连接杆14的一端穿过安装槽一固定安装在弹簧一13的底部，减震垫15的顶部设置有安装槽二，减震垫15通过安装槽二套设在连接杆14的底部，基板1的底部设置有支腿11，支腿11内设置有弹簧13和减震垫15，从而当该实用新型受到震动时，减震垫15和弹簧13可起到缓冲的作用，进而可避免振动力对该实用新型造成的冲击。

本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，基板1上设置有焊口3，当使用者需要焊接该实用新型时可通过焊接口3对该使用新型进行焊接，防脱腔的体积大于焊接口3的体积，从而当使用者对该实用新型焊接后，可防止该实用新型出现焊接脱落的情况，同时防脱腔内设置有防脱块16，防脱块16可对防脱腔内的焊接物起到固定的作用，便于使用，基板1的底部设置有支腿11，支腿11内设置有弹簧13和减震垫15，从而当该实用新型受到震动时，减震垫15和弹簧13可起到缓冲的作用，进而可避免振动力对该实用新型造成的冲击，基板1上设置有固定装置4，当使用者将该实用新型安装后可对固定板8的一端进行按压，进而可使固定板8的一端翘起，从而使用者可将固定板8扣合在其余的零件上，进而可对该实用新型进行固定，可避免该实用新型受到冲击时而出现松动的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。